第 7 章複合材料

第7章複合材料

使用材料の傾向 単一材料の限界・高強度化・高級化・多様化２種以上の混ぜ合せ［複合材料の定義］複合材料とは、材料の特性を向上させることを目的として２種類以上の材料を混ぜ合せ、それらが材料内で成形中も含めて明確な境界を有している材料のことである。原子レベルよりも十分大きいサイズ（通常μのオーダー）材料の複合化 ○ 炭素繊維をプラスチックで固めた　　　⇒　強化プラスチック ①　弱点を補う ②　新しい機能を発現させる × 炭素を混ぜ合せた鉄（炭素鋼）、球状黒鉛鋳鉄 7.1　複合材料とは（複合材料の定義）技術の進歩例．複合材料とそうでないもの

110 ＝＋ 100 ケプラ4 90 80 S-ガラス複合材料(Composites) 母材（matrix）強化材 70 ボロン 60 図7.1　複合材料 E-ガラス 50 40 グラファイト炭素 30 20 Al 10 比強度/105in 0 20 30 10 60 40 50 70 90 80 100 比弾性率/107 図7.2　代表的な材料の比強度、比弾性率複合材料とは

特徴軽くて丈夫。　単位質量あたりの強度や剛性が金属に比べて10倍以上家庭用バスタブ、車のエアロパーツ　など用途複合材料（例１）強化繊維プラスチック（FRP） EADS（欧州航空宇宙防衛株式会社）

耐腐食性がよい。 特徴小型船舶、タンク　など用途複合材料（例２）ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）

比強度、比剛性が極めて高い。 特徴スポーツ用品、航空宇宙機器　など用途複合材料（例３）炭素繊維強化複合材料（CFRP）

ポリエステル エポキシフェノールポリイミドポリアミド FRP形成用樹脂ポリカーボネートポリエーテルスルホンポリエーテルエーテルケトンポリフェニレンスルフィド図7.3FRP形成用樹脂ハンドレイアップスプレーアップレジンインジェクション FRP形成法 RTM フィラメントワインディング連続形成法図7.4　繊維強化複合材料の形成法強化繊維プラスチック（FRP）熱硬化性樹脂熱可塑性樹脂

σc=σfVf+σmVm ・・（7.1） Ec = EfVf+EmVm σc：複合材の応力 Ec：複合材の弾性率 Vｆ ,Vm ：繊維、母材の体積割合複合則から強化繊維、母材（樹脂）および複合材の応力ーひずみの関係・複合材料の物性値が近似的に予測できる 7.2　複合材料の力学複合材料の強度と弾性率の複合則

・破壊現象が複雑 繊維端・比強度、比弾性率が高くない応力集中源繊維製造過程の欠陥切欠半径が小さい場合切欠半径が大きい場合繊維 τ 応力集中部安定き裂主導型破壊損傷主導型破壊 7.3　短繊維強化複合材料の破壊特性 7.3.1　引張特性短繊維強化複合材料

全寿命 ・・き裂発生寿命脆性全寿命・・き裂伝ぱ寿命 7.3.2　疲労特性ポリエーテルエーテルケトンPEEK（母材）短炭素繊維強化PEEK（繊維強化）

しかし、応力振幅が大きいとき 疲労特性ポリアミド（繊維強化）き裂発生（回転曲げ、ねじり疲労）・・主応力方向に配向された繊維から、繊維方向に沿って発生するき裂進展（回転曲げ）・・軸と直角方向に折れ曲がって伝ぱするき裂進展（ねじり疲労）・・発生したき裂は成長しなくなる主せん断応力方向に配向する繊維に沿ってき裂が発生する

界面せん断強度 低高低全体強度高高全体靭性低 7.4　繊維強化複合材料の界面せん断強度特性　　　　および圧縮強度特性 7.4.1　界面せん断強度特性界面・・不連続性のある異なる二つの相の間 7.4.2　一方向繊維強化複合材料の圧縮強度特性圧縮破壊・・せん断座屈によりおこり、キングバンドが見られる圧縮強度マトリックスの剛性が低いので、繊維の高強度が活かせないため引張強度＞圧縮強度

まとめ ※　第七章のキーワード強化繊維プラスチック（FRP）ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）炭素繊維強化複合材料（CFRP）

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