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存量管理

存量管理. Yung-Chung Chen. * Assistant Professor, Department of Logistics Management, SHU-TE University, Kaohsiung, Taiwan. 存量管理的目的 存量管理主要題課 存量發生原因 降低存量對策 ABC 分析與存量管理 ABC 分析的意義 ABC 分析演算法 ABC 物料之存量管制法 ABC 分析法的應用. 存量管理模式介紹 存量管理模式分類 存量管理模式與需求型態的關係 影響存量管理模式的成本 定量存貨管理模式 決定安全存量與訂購點 ( 請購點 )

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Presentation Transcript

  1. 存量管理 Yung-Chung Chen * Assistant Professor, Department of Logistics Management, SHU-TE University, Kaohsiung, Taiwan

  2. 存量管理的目的 存量管理主要題課 存量發生原因 降低存量對策 ABC分析與存量管理 ABC分析的意義 ABC分析演算法 ABC物料之存量管制法 ABC分析法的應用 存量管理模式介紹 存量管理模式分類 存量管理模式與需求型態的關係 影響存量管理模式的成本 定量存貨管理模式 決定安全存量與訂購點(請購點) 決定請購量 定期存量管理模式 複倉制存量管理 學習內容

  3. 存量管理的目的與主要課題 • 目的 存量管理的主要目的在於以最低總成本維持最低原物料存量，並能適時、適量、適質地滿足生產及銷售所需，提高資金週轉能力。 • 主要課題 須維持多少存量 何時補充存量 一次補充多少存量

  4. 存量發生原因* • 調整淡旺季產銷平衡。 • 超量採購，享受購價折扣之利益。 • 採購或生產前置時間 (Lead Time) 過長。 • 滿足經濟批量 (Economic Lot-size) 需求。 • 計劃生產型態，以存貨滿足銷售。 • 品質因素。 • 供應商因素。 • 客戶要求交貨期過短。 • 投機因素。 • 市場預測誤差。 • 存貨紀錄不確實。

  5. 降低存量對策* • 審慎遴選供應商。 • 縮短採購及生產前置時間。 • 保持存量記錄的正確性。 • 強化銷售預測能力。 • 逐步實施即時生產 (Just-in-Time Production) 系統。 • 正確計算經濟採購批量。

  6. 圖 3-2 ABC曲線

  7. ABC分類基準 • 數量全體的70-80%製品作為A，10-15%作為B、5%前後作為C。 • 將數量之平方根的累計三等分。 • 依據營業金額上限三等分。 • 其他,依據企業業種,業態,營業上之實情，有種種的分類基準存在。

  8. ＡＢＣ分析 • 商品的管理手法，分成ＡＢＣ3等級, A等級作為重點商品來管理。 • 　這個ＡＢＣ分析經常被使用的理由是,效果能立刻期待,簡單誰都能作,可於廣泛領域實際應用，結果以圖表顯示等。 • 　以商品別之營業額分析為例，首先ＡＢＣ分析之次序如下

  9. ＡＢＣ分析作法 • 將商品依據營業收入大小排列。 • 計算營業收入合計。 • 計算各商品之營業額構成比。 • 計算累計構成比。 • 商品名稱作為橫軸, 營業額構成比作為縱軸，做成圖表。（※表1） • 將累計構成比於圖表上顯示。 • 以折線將點連接。 • 把構成比分割成70，90，100%

  10. ABC大致有3種模式 • 分散型，累計比率的折線好像沿著45度的對角線增長的情況。這種情形商品營業額幾乎無差異，很難分出何者是重點。 （小賣商品） • 超集中型:技術革新商品 • 標準型:製造商商品

  11. 表 3-1 ABC分析表

  12. 物料存量ABC分析(1/2)

  13. 物料存量ABC分析(2/2)

  14. 物料 類別 適用 存量管制方法 說明 1.定期檢討A類物料存量是否偏高 2.定期檢討採購生產前置時間是否過長 3.定期檢討訂購量是否合宜 4.相依需求物料適用MRP法 A類 定期存量管制 MRP管制法 B類 定量存量管制 訂購點及經濟批量管制方式即可滿足需求 C類 複倉式 項目多但存貨額%低，故複倉式管制可簡化 管理成本，亦不致增加太多存貨額。如潤滑 油、螺絲、螺帽等物料 表 3-2 ABC類存貨適用的管制方法

  15. 存量管理模式分類 • 定期存量管理模式 • 定量存量管理模式 • 複倉式 • 物料需求計畫存量管理模式

  16. 需求型態 存量管理模式 1.定量訂購制(Fixed Quantity Ordering System) 2.定期訂購制(Fixed Period Ordering System) 3.複倉制(Two-Bin System) 4. 最大最小模式(S-s 模式) 獨立需求型態 相依需求型態 物料需求計畫(Material Requirements Planning, MRP) 存量管理模式與需求型態的關係

  17. 影響存量管理模式的成本 • 訂購成本 (Ordering Cost) • 存貨儲存成本 (Inventory Carrying Cost) • 購價成本 (Purchased Cost) • 缺貨成本 (Shortage Cost) • 其他成本

  18. 訂購成本* • 請購手續成本 • 採購成本 • 驗收成本 • 入庫成本 • 財務成本

  19. 存貨儲存成本* • 資金成本 (Capital Cost) • 倉儲成本 (Storage Cost) • 折舊與陳腐成本

  20. 缺貨成本* 存貨儲存或採購作業之缺失，因而造成物料缺貨，所導致之成本，其可能因素包括： • 停工待料 • 加班生產 • 喪失商機 • 商譽受損

  21. 購價成本 • 採購單價 • 折扣

  22. 圖 3-3 採購批量之單位成本曲線

  23. 數量 最大存量M EOQ d d d 請購點RP 安全存量S 前制時間 LT 時間 t t6 t3 t4 t0 t5 t1 t2 物料需求預估 定量存貨管理模式 RP:請購點（Reordering Point），t1:請購時間（Reordering date），EOQ:經濟訂購量（批量），LT:前置時間，S:安全存量，d：平均耗用率，t0 － t2：請購經濟批量之耗用時間，M：最高存量

  24. (1) 請購點＝安全存量＋採購前置時間之耗用量 ＝安全存量＋平均耗用率×採購前置時間 ＝S＋d×LT • (2) 最高存量＝安全存量＋經濟請採量 ＝S＋EOQ

  25. 數量 最大存量M EOQ d d d 請購點RP 安全存量S 前制時間 LT 時間 t t6 t3 t4 t0 t5 t1 t2 物料需求變異 物料需求預估 耗用率之變異

  26. 關於前置時間與需求量之變化可以常態分佈（Normal Distribution）表示如下圖： 正常供應率 或(服務水準) 供應不繼率 ＝變異數σ＝標準差 0 Z= Z可由常態機率表查得其機率值 (即：需求量=平均數 + 安全係數 × 標準差) (小樣本空間) 標準差(σ)＝

  27. 定量存量管理模式 解決下列問題 • 維持多少存量─安全存量 • 何時請購─當存量降至請購點時 • 請購多少數量─補充可以使總成本最低的經濟訂購量

  28. 圖 3-4 定量訂購模式

  29. 安全存量的主要功能* • 預防供應商未準時交貨時，仍不致於缺料。 • 當耗用率突然大幅度增加時，仍不致於缺料。 • 其他臨時狀況之因應。

  30. 安全存量的主要影響因素 • 採購前置時間LT：LT愈長，安全存量愈高 • 平均耗用率的變異：變異愈大，安全存量愈高 • 供應不繼率：不繼率愈高，安全存量愈高

  31. 安全存量與訂購點之關係 • A. 固定前置期與固定需求率 • B. 固定前置期與變動需求率 • C. 變動前置期與固定需求率 • D. 變動前置期與變動需求率

  32. 安全存量與訂購點之公式整理

  33. 物料需求變異 物料需求預估 固定前置期與固定需求率 數量 最大存量M EOQ d d d 請購點RP 安全存量0 前制時間 LT 時間 t t6 t3 t4 t0 t5 t1 t2

  34. 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 • 固定前置時間與固定需求率

  35. 固定前置時間與變動需求率 數量 最大存量M EOQ d d d 請購點RP 安全存量S 前制時間 LT 時間 t t6 t3 t4 t0 t5 t1 t2 物料需求預估 物料需求變異

  36. 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 • 固定前置時間與變動需求率

  37. 例 • 某公司產品銷售業績如下表： 若採購前置時間為0.5個月，供應率達99﹪，該產品之安全存量與訂購量為何?

  38. 解： • 平均銷售量＝（190＋200＋210＋190＋200＋210）/6＝200 • 銷售變標準差＝ ＝9 由常態機率表查出供應率99%之Z值為2.33 ∴ S＝Z× × ＝2.33× ×9＝15 Reorder Point＝ ×LT＋S＝200×0.5＋15＝115

  39. 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 • 變動前置時間與固定需求率

  40. 例 • 某工廠每日需耗用10公噸聚乙烯，由於供應商供貨不穩定，前六次記錄為6、7、5、7、9及8(天)。若要獲得99﹪供料率，該料之安全存量及請購點為何?

  41. 解 • 前置時間平均數 =(6＋7＋5＋7＋9＋8)/6=7天 前置時間的標準差＝ ＝1.581(天) 安全存量(S)＝Z× ＝2.33×10×1.581＝37噸(取整數) 訂購點(RP) ＝d× ＝10×7＋37＝107公噸 ＋Z×

  42. 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 • 變動前置時間與變動需求率

  43. 例 • 某公司產品1-6月銷售量分別為190、200、210、190、200及210，採購前置時間為0.4、0.5、0.6、0.5、0.6、0.4(月)，物料供應率為97.5%，則其安全存量及訂購量為何？

  44. 解 • LT平均值(0.4+0.5+0.6+0.5+0.6+0.4)/5＝0.5個月，標準差為0.1個月 • 平均銷售量=(190+200+210+190+200+210)/6=200 • 前置時間之變異數： 銷售量之變異數：

  45. 解 • 供應率為97.5% ，Z=1.96 安全存量 訂購點

  46. 計算經濟訂購批量(Economic Ordering Quantity,EOQ) 不允許缺貨經濟訂購批量模式 參考圖3-3 3-8

  47. 圖 3-10 變動訂購成本對EOQ之影響

  48. 圖 3-12 允許缺貨之EOQ模式存量圖

  49. 計算經濟訂購批量(Economic Ordering Quantity,EOQ) 允許缺貨經濟訂購批量模式 參考圖3-3 3-8

  50. 圖 3-13 經濟生產批量存量圖

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