电机电器制造工艺学

1. 电机电器制造工艺学 丽水职业 技术学院 赵洪

2. 绪 论 1. 电机电器制造在国民经济中的重要性 2. 电机电器制造工业的发展概况 3. 电机电器制造业发展方向 4. 学习本课程的方法与要求

3. 循环图 工农业动力来源 能源的来源 生活质量提高的要求 在国民经济中的重要性. 国家工业水平的标志 科学进步的需要

4. 当前发展概况 解放前 解放后 当前水平 电机发展很快由JO系列到Y2系列作了三次统一设计.开发了交流异步电机,直流电机等数十系列。 电器方面开发了十七个系列的一百多个品种产品。 以特种电机为主要发展方向。制造技术向自动化、批量化方向发展！电机电器本身向作智能化、嵌入式控制方向发展。约能达到发达国家七十年代水平！ 解放前我国电机十分落后,只有一些小型电机厂;没有自己的知识产权,没有统一的标准.浙江大学是中国第一个设立电机学科的大学,比清华大学早了数年!

5. 今后的展方向 嵌入式电机 自动化生产 计算机辅助 特种电机 生产发展各种特种电机、微特电机；这类电机技术含量高，价值高！！ 机电一体化智能型电机电器，一般运用嵌入式计算机技术来控制电机。高科技产品。 自动化生产技术降低成本。如自动嵌线，数控加工等等！ 运用计算机技术辅助设计、制造！

6. 学习本课程要求 方法与要求 设计 理论 实物 实践

7. 第一章 电机制造工艺特征 • 第一节电机制造工艺的多样性 • 第二节电机结构和制造工艺间的关系 • 第三节生产类型 • 第四节电机制造的技术准备和工艺准备 • 第五节电机制过程概述

8. 第一节 电机制造工艺的多样性 电机是一种实现能量传递与转换的电磁机构，属于机械制造范畴。但它有自己的特点： 1）工种多 涉及面很广。 2）非标准设备和非标准工艺装备多。特别是在大批量生产的时候。 3）制造材料的种类多 目前大量运用新型材料与非金属材料。 4）加工精度要求高。 如同轴度会严重影响到电机的性能。 5）手工劳动量较大。 目前很多工艺过程没有办法运用机械完成，严重依赖手工生产。劳动强度大，人工费用高。

9. 第二节 电机结构和制造工艺 1）电机结构是工艺设计基础，一切工艺都是从结构要求出发。 2）生产条件与电机性能之间出现矛盾时，应作综合考虑。 3）在电机设计过程中，电机结构的设计应考虑到生产条件与工艺要求。 4）电机结构设计也应与电机生产批量相结合。

10. 第三节 生产类型 A、单件生产　 年产一台或几台。 Ｂ、成批生产　年产量较大一次生产成批次每隔一定时间重复生产。 Ｃ、大量生产　年产量很大，大多数零件的制造和装配经常用固定的工艺生产。 　　　各种生产类型对人员、设备的要求不同，关系到的生产成本也大相径庭。

11. 第四节　电机制造的技术准备与工艺准备 • 一、加工艺过程的组成 　　工序　　 　　安装与工位 　　工步 工艺过程属机械制造过程！

12. 二、电机生产的技术准备工作 １）产品的结构设计与必进 ２）编制工艺规程 编制工艺过程步骤： A、研究分析电机产品的装配图与零件图 B、确定生产类型

13. 三、电机生产的工艺准备工作 工艺规程的编制和推行； • 有关工具设备的设计、制造与调整； • 编制先进工具及设备的使用定额； • 编制材料消耗、工时消耗定额； • 设计与贯彻先进的生产技术、合理的检验方法； • 工艺文件组成： • 工艺过程卡片制作 • 工艺卡片制作 • 工序卡片制作 • 工艺守则制定

14. 第五节　电机制造过程概述 简述电机制造过程！ （打开工艺过程介绍）

15. 第二章 电机零部件机械加工 第一节 电机零部件加工的一般问题 第二节 电机同轴度及其工艺措施 第三节 转轴和转子加工 第四节 端盖加工 第五节 机座加工

16. 第一节 电机零部件机械加工的一般问题 一、电机零部件的互换性 　　在考虑成本的前提下尽可能的提高互换性，在成本很高时可以考虑使用配作工艺。 二、尺寸公差的基本概念 　　　允许尺寸误差的范围与尺寸公差等级的选择应与电机设计综合考虑！ 　　　电机端盖止口的公差是关系到电机性能的重要尺寸！ 三、公差配合与表面粗糙度 　　　满足性能的前提下尽可能运用低的配合等级。 　　　表面粗糙度的选择参考课本Ｐ１３表２－２

17. 一、尺寸链基本概念 二、电机的互换性关系到的安装尺寸 三、电机零部件机械加工的特点！

18. 第二节　　电机同轴度及其工艺措施 一、电机的气隙及其均匀度 气隙的重要性； 气隙的形成； 国标的规定； 二、气隙均匀度的影响因素 定子、转子之间的尺寸关系； 止口对气隙的影响； 三、保证定子同轴度的工艺方案介绍 光外圆方案 光止口方案 两不光方案

19. 第三节　　转子加工 １、转轴的类型及其技术要求： 尺寸精度； 形装精度； 位置精度； 表面粗糙度； ２、工艺过程和工艺方案分析 平端面和钻中心孔工序 车削工序 铣键槽和磨削加工工序 转子外圆加工工序 打开轴子加工工艺文件介绍工艺方案

20. 三、小型电动机转轴加工自动化概要 实现单机自动化 实现自动流水线生产 （见课本P22图2-16

21. 第四节端盖加工 • 一、端盖的类型 及技术要求 1、端盖的种类： 通孔轴承室端盖 阶梯孔轴承室端盖

22. 端盖的技术要求： • 止口的尺寸精度、圆度和表面粗糙度（Ra=6.3μm)应符合图样规定； • 轴承室的尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度（Ra=6.3μm)应符合图样规定。 • 端盖的深度（止口端面至轴承室端面的距离）应符合图纸规定。 • 止口圆与轴承室内孔的同轴度、止口端面对轴心线的跳动量应符合图纸规定。 • 端盖固定孔和轴承盖固定孔的位置应符合图纸规定。

23. 二、端盖的加工工艺过程和工艺方案分析 基本加工有两种方法： 一、车削 二、钻孔 车削采用三爪自定心卡盘夹紧。 钻孔采用模具定位

24. 第五节 机座加工 一、机座的类型与技术要求：

25. 机座的作用 机座在电机中起到支撑和固定定子铁芯、在轴承端盖式结构中通过机座与端盖的配合起支撑转子和保护电机绕组的作用。

26. 机座的类型 从结构上分： 整体形机座； 分离形机座； 从使用材料上分： 铸铁机座； 铸钢机座； 钢板焊接机座； 铝合金压铸机座； 铝形材拉伸机座； 复合材料机座；

27. 第二节 冲压设备 • 铁芯制造有常用设备 剪床——用于裁剪铁板，将整卷的铁板剪成条状，便于冲裁。 冲床——用于冲片生产。 半自动冲槽机 油压机——用于压制与拉伸。

28. 剪床加工 剪床加工主要用于将整张硅钢片剪成方料或条料，常见的剪床有直刀剪床与滚剪床两件。 直剪床示意图：

30. 滚剪床：

32. 冲床 冲床的作用： 冲床用来安装冲模、冲制定、转子冲片或其它冲压工件。 常见的有偏心冲床和曲轴冲床两种。

37. 第四章 绕组制造 第一节 绕组材料

38. 第四章 绕组制造 一、概述 绕组是电机的心脏。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的制造质量和运行中的电磁作用。 二、绕组的分类及其技术要求： 1、按电压分类 高压 低压绕组 2、按绕组在电机中的位置区分：转子绕组与定子绕组。 3、按工艺角度分类：单匝与多匝。

40. 绕组的技术要求： 1、尺寸和形状的准确性 关系到绕组如何正确的嵌入线槽内。 2、绝缘的可靠性 绕组承受的电压等级很高，绝缘是至命的问题。 3、绕组的牢固性 绕组是电机起动与制动时受到很大的电动力的作用。 4、焊接质量 影响电机质量的重大技术问题。一般串激式电机最为常见的技术故障。 5、其它要求 如价格高低、材料是否含毒性物质等等。

41. 1、铜 最为常见与传统的绕组制造材料，导电性能好、工艺性好、化学特性稳定； 2、铝 铝的资源丰富，价格低，导电性能不如铜比铜约低25%，但密度约为铜的30%，一般用铝代铜线径要大30%，对铁芯的槽形要加大，制造上带来很大的麻烦。

42. 我国从上世纪七十年代开始做以铝代铜生产电机直到现在铝代铜生产电机取得了很大的成就，铝代铜的关键点是焊接与铁芯的设计。我国从上世纪七十年代开始做以铝代铜生产电机直到现在铝代铜生产电机取得了很大的成就，铝代铜的关键点是焊接与铁芯的设计。