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Sesi n 9 Localizaci n y disposici n de planta

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Sesi n 9 Localizaci n y disposici n de planta

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Presentation Transcript

    2. Plan de la sesión Principales factores de localización Disposición de planta: Nociones básicas Importancia de la disposición de planta Objetivos de la disposición de planta Principales tipos de disposición de planta Por producto Por proceso Posición fija Por células de manufactura La disposición de planta en los servicios Etapas de un estudio de disposición de planta: método SLP (Systematic Layout Planning)

    3. Decisiones de localización: importancia Decisión de largo plazo Impacto sobre los costos Transporte Mano de obra Costos indirectos Impacto sobre las ventas Influencia en el numero de contactos potenciales con los clientes. Influencia sobre el volumen de actividades Unidad de fabricación vs. unidad prestadora de servicios

    4. Principales factores de localización

    5. Disposición de planta: nociones básicas Disposición en el espacio de los diferentes elementos del sistema operacional. Incluye la repartición de las diferentes secciones de la planta así como la disposición de los puestos de trabajo y de la maquinaria. Comprende también la disposición de los espacios de oficina y de los lugares de servicios.

    6. Importancia de la disposición en planta Numerosos impactos sobre los factores competitivos de la empresa. Una inadecuada disposición de planta puede poner en riesgo la competitividad de la empresa: ? Riesgo de deterioro de los productos ? Plazos de entrega ? Costos de producción ? Riesgos de accidentes ? Capacidad de producción ? Clima de trabajo

    7. Objetivos de la disposición de planta Utilizar los espacios de manera óptima. Optimizar las distancias a recorrer por los trabajadores, los equipos y los productos. Favorecer ciertas relaciones de cercanía entre diferentes grupos de trabajo. Asegurar la satisfacción y la seguridad de los trabajadores. Asegurar la seguridad de los productos.

    8. Algunas causas de cambios en la disposición de planta

    9. Principales tipos de disposición de planta Por producto (lineal) Por proceso (funcional) Posición fija Por células de manufactura

    10. Disposición por producto Flujo simple, lógico, único y unidireccional. Pocos productos en proceso y manipulación reducida. Supervisión general requerida, el control es simple. Trabajo especializado y repetitivo ? Personal poco calificado. A menudo se utiliza una cinta transportadora (conveyer) Sistema bastante costoso y poco flexible. Una parada de una máquina puede provocar la detención de toda la línea.

    11. Disposición por producto

    12. Disposición por producto

    13. Disposición por producto

    14. Disposición por producto

    15. Sistema flexible en lo que respecta la asignación del personal y de los equipos. Flujo multidireccional y variable. Supervisión especializada necesaria y control complejo. Trabajadores especializados por tipo de maquinaria Disposición por proceso

    16. Disposición por proceso

    17. Disposición por proceso

    18. Disposición por proceso

    19. Disposición por proceso

    20. Comparación resumen

    21. Aumento de los desplazamientos del personal y de los equipos/maquinaria. Productos generalmente complejos o de gran tamaño. Requiere una buena coordinación. Control bastante complejo. Disposición en posición fija

    22. Disposición en posición fija

    23. Disposición en posición fija

    24. Sistema de manufactura flexible. Supervisión general requerida y control relativamente fácil. Simplificación de las actividades de pilotaje, programación y planificación de la producción. Autonomía y polivalencia de los trabajadores, sin descuidar el trabajo en equipo. Típicamente, un grupo de empleados se implica en la fabricación de un bien de A a Z. Disposición en células de manufactura

    25. Disposición por células de manufactura

    26. Disposición por células de manufactura

    27. Disposición de planta en los servicios: Ejemplo: una exposición

    28. Disposición de planta en los servicios: Ejemplo: Hipermecado Géant (Uruguay)

    30. Etapas de un estudio de disposición en planta: método SLP Método SLP (Systematic Layout Planning) Determinación de las relaciones entre las secciones y los departamentos. Determinación del espacio requerido por sección de trabajo. Adaptación en función de las restricciones.

    31. Método SLP: Elaboración de la tabla relacional Se debe definir la importancia de la proximidad entre las diversas secciones teniendo en cuenta aspectos como: intensidad del flujo de materiales entre las secciones, recorrido de los materiales, necesidades de vigilancia, etc.

    32. Método SLP : Elaboración del diagrama relacional de actividades Traduce visualmente la información de la tabla relacional e ilustra las relaciones entre todas las operaciones y las secciones y no solamente entre dos secciones a la vez.

    33. Método SLP : Preparación del diagrama relacional de espacios Este diagrama posiciona los espacios necesarios para cada sección en función de la relaciones establecidas por el diagrama de relaciones.

    34. Método SLP : Establecimiento de la distribución en planta final Determina la ubicación final de los diversos departamentos o actividades.

    35. Otro ejemplo

    36. Otro ejemplo

    37. Otro ejemplo

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