SMT 效率提升

1. SMT效率提升 之接料方法改善 编写：毕工 审核：曾经 深圳市康鸿锦电子有限公司

2. 报告题纲 1.改善架构图及职责 2.问题点描述及分析 3.改善对策制订及改善具体实施步骤。 4.改善效果对比

3. 改善小组架构 策划：负责策划此次改善计划 提案并指出改善重点。 组织：负责计划此次具体实施 步骤，并指定实施改善 方案人员，及方案实施 后的效果数据统计。 执行：负责按照组织者给出的 作业步骤及实施要求， 并记录此作业方法的报 警数据统计及原因. 监督：负责此次改善实施的进 度，并跟踪执行者的作 业方法。

4. 问题描述 在机器飞达取料到接料带接头的地方会报警，报警频率在70%左右。使生产效率下降。机器报警原因有卡带或者料带不进带，经统计机器报警一次处理时间为0.5分钟，一个班一个操作员平均每天要接120盘物料。损耗时间为：（120盘*0.7机率）*0.5分（处理时间）=42分。就是说每个班每条线有42分钟时间是在处理此类问题。

5. 报警原因分析 1.卡带 我们使用接料带是直接粘在物料带上面，接料带前部和塑料带接触部分处无法保证平整度，当接头到飞达顺带口处时会卡死，受飞达气动拉力会断带。见图： 飞达顺带口 正常状况 断开状况 塑料带接口打到飞达顺带口进直接卡死，导致报警。

6. 卡带改善对策 将接料带剪成尖型，保证塑料带接头与飞达顺带口接触面小，防止因接触面大无法保证粘接平整度而导致卡带。使用时注意尖型方向同飞达进料方向一致。如图：

7. 尖型塑料带进带串图 1 尖型接料带前进到此处因与顺带口接触面小，粘料带时不容易产生气泡，保证接头处的平整，所以很容易就过此位置。 2 此接头必须粘接牢固，并且需要对齐，否则会卡在飞达顺带口处，导致报警。 3

8. 报警原因分析 2.料带无法前进 1.用普通剪刀剪料带，无法保证接头处的整齐度，定位孔大小不一，飞达在取料到这个位置时无法进带，导致报警。见图一 2.物料在飞达上前进靠飞达齿轮固定料带边孔而带动料带前进，底部固定胶纸未粘牢固，打到接头处就断开。物料在飞达上无法前进，导致报警！见图二 图一 此位置为普通剪刀剪出来的接头。很明显可以发现接头部分的间距与标准不相符。 图二

9. 料带无法前进改善对策 1.使用专业接料剪及接料钳工具，用铜扣固定接口处。 铜扣固定

10. 改善所需工具图片 接料剪 接料钳 铜扣

11. 改善工具使用重点动作解析 第一步：接料前需取样并保留，以便IPQC核对物料。 取料盘上的第一颗物料。

12. 第二步：接料剪剪物料 0603 0805 1206 规格 0402规格 物料剪在剪物料时注意，料带不可都朝同一方向剪，必须对剪，一边从左边进，一边就要从右边进。以保证孔与孔之间的间距相等。 物料剪在剪物料时注意物料规格，不同规格用不同定位柱。

13. 第三步：接料钳压铜扣 1 2 铜扣凸面必须朝上面，以便能插入料带中，起固定作用。 料带接头必须放在接料钳的正中央，两边接头对等。 3 将铜扣压入料带后用接料带粘接表面上的塑料带及底部的纸带。注意：尖型端必须朝飞达前进方向，并且粘接表面塑料带的胶带不可贴偏，同塑料带平齐。否则会不卷带报警。

14. 铜扣固定效果图 根据图片显示 铜扣固定明显 要比接料带固 定要牢固，利于 料带在飞达齿轮 位前进。 使用铜扣固定 使用接料带固定

15. 改善后报警记录 附图为产线操作记录10月14日24小时的报警次数及原因。从记录数据可发现由原来的平均80次报警减到现在的20次左右。比率为20%. B班 A班

16. 改善效果对比 如上表格对比可以看出经过此次改善节约的成本为：2548-728=1820元 月节约成本累计为：1820元*2班*21天=76440元。 现已经在SMT车间全面使用，并定期进行培训指导及作业考核。

17. 报告完毕！ 敬请指教！ 谢谢！ 深圳市康鸿锦电子有限公司 时间：2011年05月03日