Отраслевое решение ERP- класса для производственных предприятий

1. ИТРП:Процессное производство 8 Отраслевое решение ERP-класса для производственных предприятий Планирование и диспетчеризация производства. Управление продажами и закупками Лисин Николай, заместитель директора, ИТРП

2. «ИТРП:Процессное производство 8». Наибольший эффект: По отраслям, масштабам и типам производств: • Непрерывная/процессная отрасль. В первую очередь – химия, пищевая промышленность, стройматериалы. • Позаказное производство, в т.ч. производство конфигурируемой продукции и услуг с использованием типовых компонент. Стратегия «Сборка на заказ». • Операционные холдинги По функционалу: • Планирование и диспетчеризация производства. Управление производством. • Управленческий финансовый учет (управленческий баланс), маржинальный подход. • Управление запасами (складская, производственная логистика), адресное хранение и т.д. • Бюджетирование То что раньше было проблемным и требовало глубоких доработок типового продукта со снятием с сопровождения – теперь делается элементарно настройками.

3. Кратко о продукте • ИТРП:Процессное производство 8 - конфигурация на платформе «1С:Предприятие 8.1/8.2». Полностью открытый код. • Является комплексным решением ERP-класса, охватывающим все стороны деятельности крупного производственного предприятия. От складской логистики и планирования до бухучета, контроллинга и бюджетирования. • Решение оптимизировано под процессные/непрерывные отрасли, но при этом достаточноуниверсально. Есть внедрения в дискретных отраслях – металлообработка, машиностроение. • Масштабируемость: можно эффективно внедрять на небольших/растущих предприятиях и развивать систему вместе с ростом, включая новые возможности без глубоких доработок. • Это полностью самостоятельная разработка ИТРП. Это свежие идеи и неожиданные возможности для специалистов, привыкших к 1С:УПП. • Это возможность профессионального роста и расширения кругозора для тех, кто не хочет останавливаться на достигнутом. • Переучиваться с УПП не надо – предметная область общая. • Некоторые сложности освоения – для тех кто разбирался в предметной области, изучая УПП и следовательно видит предметную область «через призму» УПП.

4. Концепция продукта: концентрация опыта и практики Решение является концентрацией практики большого количества реально выполненных нами проектов автоматизации с 1999 г. Следствия: • Функционал – не умозрительный, а практический. • Максимальное соответствие решения предметной области! Реализовано то что нужно, и не реализовано то что не нужно. Нет излишней «громоздкости». • Высокая гибкость: • Базовые функции системы приспосабливаются к специфике клиентов практически без доработок структуры данных. • Невысокие риски на изменение требований. Внедрение не загоняет клиента в «тиски» выполненных доработок. Легкая перестройка системы под меняющиеся требования. • Типичное мнение партнеров, которые «погружались» в систему: • «Мы все это дорабатывали в типовых, а у вас это все есть в коробке!» • «Если б мы знали что существует этот продукт, его бы предложили клиенту»!

6. Структура решения: Автоматизация и учет операционной деятельности (Склады, производство). Оперативный учет, логистика Учетный контур Управление качеством Контроллинг и анализ деятельности Автоматизированный регламентированный учет по нескольким юридическим лицам Автоматизированный управленческий учет по нескольким бизнес-единицам, с использованием управленческого плана счетов Автоматизированный регламентированный учет по нескольким юридическим лицам Автоматизированный регламентированный учет по нескольким юридическим лицам Автоматизированный регламентированный учет по нескольким юридическим лицам Автоматизированный регламентированный учет по нескольким юридическим лицам Электронный документооборот и управление потоками задач Планирование денежных потоков Бюджетирование Формирование заказовклиентов, CRM Поддержка холдинговой структуры и иерархической распределенной базы данных. Управляемая миграция Планирование ППР Планирование производства Планирование продаж и запасов Планирование закупок, управление закупками, формирование заявок поставщикам Управление правами пользователей и контекстами работы Укрупненное планирование продаж, запасов, выпуска продукции Укрупненное планирование закупок Технологические сервисы Нормативная система Что внутри? Типичный функционал ERP-системы

7. Наиболее заметные преимущества с точки зрения предметной области Управление производством. Система поцехового сменно-суточного планирования – реально работающая, с оптимизацией переналадок и элементами APS-алгоритмов. В т.ч. нормирование, планирование и учет по состояниям обработки изделий (заходам) Полноценный многофирменный управленческий учет (а не только многофирменный регламентированный) «от первичного документа». Произвольные схемы «Интеркомпани», не ограниченные типовым функционалом. Расчет фактического маржинального дохода, расчет и хранение «на складе» покомпонентной себестоимости в части переменных затрат, точное отнесение переменных коммерческих расходов на реализацию Решена проблема дуализма между оперативным и финансовым (управленческим, регламентированным) учетом на крупных предприятиях. Логика система выстроена от учета нижнего уровня – оперативного, на базе которого формируются данные регламентированного и управленческого учета. Механизм «Проекций» документов – проекций данных оперативного учета на финансовую плоскость. Такой подход – один из вариантов. Система может работать так же как и типовые решения 1С. Подсистема управления потоками задач пользователей, личные рабочие столы. Нетребовательность к последовательности проведения документов ТМЦ. Полноценный учет по упаковкам и ячейкам склада (остатки и движения), адресное хранение на складе. Учет ТМЦ одновременно в двух единицах измерения (два независимых количества в регистрах учета). Бюджетирование - любые формы, любые аналитики, любое количество фирм, «матричный» ввод бюджетов и многое другое. Конфигурирование продукции при приемке заказа, сборка на заказ. Гибкость настроек учета ТМЦ и расчета себестоимости, разные вариации нормативного метода. Управляемая миграция данных для операционных холдингов –правила обмена настраиваются опционально. Двухуровневые табличные части документов ТМЦ, с разной детализацией (финансовый-бухгалтер и ордерный-кладовщик уровни).

8. Наиболее заметные преимущества с точки зрения технологичности • Вся специфика клиента и сервисы бизнес-процессов – на внешних обработках. • Перехват на внешние обработки всех событий в формах и объектах, которые можно перехватить с детальностью до реквизита. • Специфичные формы объекта для любого пользователя – во внешних обработках. • Программное формирование всех дополнительных меню объектов и вводов на основании во внешних обработках. • В результате – не вмешиваемся в основную конфигурацию при доработках, нет проблем с обновлениями релизов. • Сервисы – шаблоны допсвойств (характеристик) любых объектов. • Этапы согласования (жизненного цикла) любого объекта. • Настройка древовидного меню индивидуально для групп пользователей. • Система настройки прав доступа на уровне записи и реквизитов записи в режиме 1С-Предприятия без программирования. • Права на запись – настраиваются параметрически флажками без программирования • Только небольшая часть прав на чтение – на RLS по фирмам, счетам, уровням конфиденциальности, при этом отсутствуют громоздкие программные правила доступа для готовых ролей. • Анализ ошибок пользователей в документах без закрытия месяца • Множество прочих сервисов, облегчающих жизнь внедренцам.

9. Концепция решения, технологические и функциональные преимущества – в отдельной презентации

10. Оптимизационное планирование производстваВерсия 2 Высокая гибкость подсистемы позволяет использовать ее в режиме наиболее близком к специфике предприятия без дополнительных доработок: От простого расчета потребности по переделам (MRP-алгоритм) до использования основных принципов теории ограничений (ТОС), расчета загрузки рабочих центров с элементами APS-алгоритмов, с использованием эвристических методов. Поскольку функционал планирования производства очень важен – в презентации он будет рассмотрен наиболее подробно

11. Агрегированное долгосрочное планирование Система планов с «матричным» вводом данных (продаж, производства, запасов) в разрезе номенклатурных групп. Произвольная настройка периода и интервалов планов. Спецификации номенклатурных групп – в разрезе групп ресурсов – ключевых, материальных, трудовых, групп оборудования. Позволяют грубо оценить выполнимость агрегированного плана на долгосрочный период (год и т.д.) Позволяют определить долгосрочную потребность в группах ресурсах.

12. Расчет потребностей под агрегированный план – по спецификациям на номенклатурные группы:

13. Уточненное планирование продаж и производства Фантомные позиции в плане – описывают диапазон номенклатуры/исполнений, в спецификации на фантом задается вероятность вхождения номенклатуры в фантом

14. Фантомное планирование – зачем? В некоторых случаях невозможно планировать операции по конкретным номенклатурным позициям (бизнес-процесс отгрузок, производства). Потому, что согласно бизнес-процессу планирования в плане указывается диапазон подходящей номенклатуры, а номенклатура уточняется производством при формировании Главного календарного плана выпуска продукции. Пример: Вид упаковки планируется производством исходя из текущего наличия тары. В уточненном плане производства или заказе клиента вид упаковки не указан - это не имеет значения План задает некоторый допустимый «ассортиментный диапазон» или «Фантом» продукции. Пример: «Краска Х в банках от 0,5 до 2 л» В заказах тоже может потребоваться указание фантомов без излишней детализации. Пример: Клиент в заказе указывает диапазон подходящей ему номенклатуры продукции. Ему все равно какой сорт или цвет. Заказ должен выполнить сводное резервирование заданного диапазона номенклатуры, а при нехватке – сформировать потребность на фантом. При отгрузке менеджер принимает решение какую номенклатуру отгрузить.

15. Размещение заказов в плане выпуска Предположим, тип производства на предприятии – серийный (вся продукция типовая), спрос клиентов на продукцию гарантирован и план производства формируется заранее на основании прогноза спроса. При этом продукция скоропортящаяся – что выпущено, то должно быть сразу отгружено В этой ситуации естественной является методика «Размещение заказов клиентов в плане выпуска»: • Сначала формируется главный календарный план производства на основе прогноза спроса. • Заказы резервируют плановый выпуск продукции под клиента в этом плане. • Эта методика позволяет мгновенно определить дату отгрузки (или график отгрузки) при приемке заказа исходя из возможностей производства. Дата отгрузки равна дате зарезервированного выпуска продукции.

16. При позаказном производстве уникальной продукции – востребован функционал «Конфигуратор продукции»: Параметрическое описание характеристик продукции в заказе клиента. Библиотека типовых конфигураций (дизайн-проектов). Расчет типовых комплектующих под финальную сборку исходя из заданных характеристик. Для этого расчета используются спецификации продукции с формульным количеством потребности компонентов и параметрическими условиями их использования. Расчет плановой себестоимости заказа непосредственно в процессе приемки заказа. Разные стратегии планирования (горизонт планирования и периоды) производства типовых комплектующих и готовой продукции. Примеры позаказного производства: Производство лифтов, пластиковых окон, сборка компьютеров, производство мебели под заказ, ремонт, автотюнинг… Пример условной спецификации на компьютер: «Если мощность процессора превышает 100 вт, то использовать вентилятор охлаждения «Кулер 1».

17. Формирование итоговой потребности независимого спроса – согласно открытым заказам и уточненному (прогнозному) плану производства Возможности: Выделение в периоде планирования «замороженной зоны», заказы в которой не корректируются. Замороженная зона фиксируется отдельным документом «Главный календарный план производства» (ГКПП, MPS). Вне замороженной зоны заказы вытесняют прогнозный (уточненный) план производства Функционал ГКПП: ГКПП на отдельное производство (завод, центр планирования). Передача потребностей между предприятиями входящими в холдинг, между производствами входящими в предприятие. Формирование отдельного ГКПП на типовые комплектующие под финальную сборку Дополнительные ГКПП поверх уже утвержденного плана Детализация фантомов в ГКПП ГКПП на логистические узлы Зона открытая для приемки и корректировки заказов «замороженная» зона Множество плановых операций (по вертикальной оси – переделы) Точка границы спроса на оси времени – отделяет «замороженную» зону в периоде планирования

18. Следующая задача – формирование первичного сменно-суточного графика производства, расчет расписаний работы Рабочих центров. Исходные данные: Главный календарный план производства готовой продукции + потребность по заказам и прогнозный план в «открытой» зоне Спецификации технологических процессов, с нормами загрузки оборудования пооперационно Прочие производственные параметры – времена переналадки между разными техпроцессами, время перемещения между РЦ, данные о производительности рабочих центров (РЦ, оборудования), о доступном фонде рабочего времени РЦ, страховые заделы изделий и т.д. • Требуется получить: • Сменно-суточные задания на каждый участок, цех, единицу оборудования • Расписание работы рабочих центров. Загрузка оборудования согласно сформированному расписанию должна быть такой, чтобы минимизировать время переналадки между разными техпроцессами. • Точное посекундное расписание работы оборудования (как в MES-системах) в данной задаче – избыточно! • Сменно суточные задания должны быть такими, чтобы, по возможности, не допускалась перегрузка оборудования сверх доступного фонда рабочего времени. • Календарная потребность в материалах (сырье). • Календарная (посменно) потребность в трудовых ресурсах и оснастке, в т.ч. выяснить выполнимость плана исходя из календарной доступности этих ресурсов.

19. Для этого используется следующая нормативная информация: Техпроцессы (спецификации) и маршруты (одновременно могут действовать несколько альтернативных техпроцессов). Правила планирования номенклатуры: по потребности/по точке заказа Рабочие центры и их свойства. Привязка техпроцессов к Рабочим центрам, по одному техпроцессу – несколько рабочих центров с разной производительностью. Доступныйфонд времени Рабочих центров – для групп взаимозаменяемого оборудования – по каждой единице оборудования. Карта производственных потоков – связи между Рабочими центрами (при наличии таковых ограничений) Времена переналадки при переходе между техпроцессами. Благоприятные переналадки и полные переналадки которые нужно минимизировать при планировании. Норматив времени транспортировки между РЦ Страховые заделы по времени и по запасу полуфабриката/материала. Важно: такие детальные настройки необязательны! Система может работать с минимумом настроек – но при этом результат планирования будет достаточно грубым. Детальные настройки можно задавать для РЦ – узких мест производства, для оптимизации их расписания • Результат – для каждой смены и участка (цеха) определяется: • Выпуск, запуск (отдельно!) техпроцессов, на каких рабочих центрах, время работы РЦ и время переналадки (оптимизировано на минимум!). • Очередность запуска техпроцессов внутри смены. • Количество, номенклатура выпуска. • Потребители и дата, смена потребности. • Требуемые материальные и трудовые ресурсы, время работы оснастки.

20. Структура спецификаций (техпроцессов) • Техпроцессы сборки • Техпроцессы разборки (процессные, «полные» в терминологии УПП) • Маршруты заходов изделий по цехам (в т.ч. кольцевые маршруты) • Операция маршрута

21. Нормирование входов в техпроцессах В «расчете на»: На количество выхода продукта техпроцесса. На время выполнения техпроцесса. На единичный факт выполнения техпроцесса в смене. На время выполнения полной переналадки. Нормирование потребления времени работы Рабочих центров и оснастки Можно указать несколько альтернативных РЦ, с приоритетностью использования, каждый со своим временным нормативом и диапазоном выпуска в рабочем цикле:

22. Маршрутный техпроцесс – перечень операций сборки, выполняемых в отдельных цехах/участках: Дерево содержания (структуры продукта)

23. Дерево входимости изделия

24. Зачем разделять циклические и потоковые рабочие центры?Циклические (пакетные) РЦ: - Процесс выполняется циклами, время цикла фиксированное, в цикл может быть загружено переменное количество продукции. - Зависимость времени работы оборудования от требуемого объема выпуска – ступенчатый график. Возможно увеличение объема выпуска без увеличения времени работы!Поточные РЦ: - Процесс выполняется непрерывно. - Зависимость времени работы оборудования рабочего центра от объема выпуска – линейная. - Любое увеличение объема выпуска приводит к соответствующему (пропорциональному) увеличению времени работы оборудования. t (время) t (время) Ступеньки пренебрежимо малы Время цикла V (объем выпуска) V (объем выпуска) Непрерывность (штамповка) Цикличность (окрасочная камера)

25. Настройка свойств Рабочих центров! Модели рабочего центра – определяют правила планирования конкретного РЦ: Пакетный (циклический) однопредметный. Пакетный (циклический) многопредметный. Поточный однопредметный. Поточный многопредметный. Емкость (рабочий цикл и цикл слива). Переналадка Цикл 1 Цикл 2 Загрузка Переналадка Процесс выпуска Остановка Переналадка Рабочий цикл Слив

26. Режимы планирования работы рабочих центров С формированием точного расписания – на основании детального описания параметров РЦ С вводом расписания работы вручную (Техпроцессы, номенклатура, количество по сменам) Точное расписание и ввод вручную – для РЦ которые являются «узким» местом производства и ограничивают пропускную способность. Необходимо обеспечить наиболее эффективную их загрузку. Без формирования расписания. Для РЦ имеющих запас мощности – их мощность считается неограниченной. Потребность в смену = выпуск в том же объеме в эту же смену. Распределение заданий по сменам – в рабочем порядке оперативно, на уровне диспетчеризации. Отказ от формирования детального расписания для «неузких» РЦ – уменьшает объем базы данных и повышает скорость планирования.

27. Тонкая настройка Рабочего центра

28. Процесс формирования графика производства Проводится регламентный документ – отдельный на каждый плановый период. Детализация планирования (формирование расписаний) – настраивается отдельно для «замороженной» зоны (до точки границы спроса) и на открытую зону (после точки ГС). • Можно вставить и распланировать отдельный заказ (список заказов) без полной регенерации всего графика за период, посмотреть не вызвал ли новый заказ (заказы) перегрузку по мощностям. • Сформировать график можно по любому сценарию, для каждого сценария можно указать разные сценарии для разных исходных данных: • График продукции • Нормативные заделы • Используемые техпроцессы • Доступность РЦ (фонд времени) • Можно моделировать те или иные ситуации в производстве

29. При формировании графика производства учитывается: Входящие остатки исходных компонент на цеховых кладовых каждого участка (цеха) и дополнительных «питающих» складах: В одном сквозном расчете графика по всем переделам/участкам Кольцевой характер производственных потоков – несколько заходов изделия в один цех (участок). Поддержание страхового задела любого компонента. Плановые операции (загрузка РЦ) которые сформированы предыдущими документами планирования – от предыдущих периодов. Множественность выхода по спецификациям разделки. Например по карте раскроя листового металла - затребованная деталь приводит к запуску программы раскроя, выпуску других деталей, и программа «видит» что эти детали появились в цехе. При отработке потребности на эти детали – техпроцесс раскроя запускать уже заново не нужно. Настройки рабочего центра, в т.ч: Как можно раньше/как можно позже. Приоритет потоков: Выпуск точно в срок – задействован максимум потоков Минимальное кол-во нагруженных потоков (растяжка выпуска во времени). Страховые времена и максимальная вместимость цикла. Разрешение протяжки процесса через границу смен и через выходные. Переменный объем загрузки РЦ в одном цикле (переменная мощность потока). И прочие параметры рабочих центров.

30. При формировании графика производства рассчитываются посменно потребности: Потребность в компонентах (полуфабрикатах, материалах). Потребность во времени работы персонала по профессиям, разрядам. Потребность во времени работы оснастки пономенклатурно. Все потребности – считаются в расчете на объем выпуска, или в расчете на время работы РЦ, или на время переналадки. Временная точка возникновения потребностей – устанавливается на старт цикла (запуск) (пакетного техпроцесса) или для любых моделей РЦ – по времени опережения подачи компонент. Потребность во времени работы РЦ, последовательность запуска Техпроцессов в смену на каждом РЦ. Внимание! Все потребности, выпуски, загрузки РЦ рассчитываются в разрезе заказов клиентов, номенклатуры конечной продукции (исполнений, заказных конфигураций), и дат выпуска. Таким образом, поддерживается сквозная трассировка через все производство (до материалов) заказов клиентов, готовой продукции и дат выпуска продукции! Это позволяет быстро определить заказ или дату выпуска/номенклатуру, которые: Невыполнимы при возникшем отклонении от графика. Вызвали перегрузку по мощностям и следовательно, требуют переставки на более поздние даты. В любом распланированном техпроцессе, на любом переделе видны уникальные свойства конечной заказанной продукции через «конфигурацию» номенклатуры.

31. Как рассчитать расписание работы рабочих центров, исходя из потребностей на компоненты и времени выполнения техпроцессов? Точного математического решения задачи формирования расписаний работы рабочих центров на настоящий моментне существует!  Для распределения объема выпуска продукции и полуфабрикатов по сменам и единицам оборудования используется эвристический алгоритм.Этот алгоритм не дает идеальное полностью оптимизированное решение, но он дает приемлемое решение.Пример эвристического алгоритма – универсальное правило выхода из любого лабиринта – поворачивать всегда в одну сторону.Рано или поздно, но выход из лабиринта будет найден.

32. Методология планирования – эвристические алгоритмы Последовательное применение для распределения задания по рабочим центрам менее оптимальных эвристик, если более оптимальные эвристики не нашли решение. Уровни оптимизации эвристик: Назначение заданий за счет увеличения объема выпуска в цикле, без увеличения времени работы РЦ. Для этого нужно найти уже распланированные такие же пакетные техпроцессы, которые заполнены не полностью. Пример: в окрасочной камере еще есть место, не надо запускать новый цикл окраски. Назначение заданий с нулевым временем переналадки – наращивание времени уже распланированных техпроцессов. Для этого нужно найти уже распланированные такие же техпроцессы. Назначение заданий с минимальным временем переналадки – согласно карте оптимальных переходов. Для этого надо найти подходящие временные «зазоры» между подходящими, уже распланированными, техпроцессами Пример: При переходе от белой краски к черной – минимальная переналадка. При обратном переходе – полная переналадка (промывка). Между белой и черной краской оптимально вставить окраску серой краской. Назначение заданий с полной переналадкой. Назначение заданий с перегрузкой мощностей сверх имеющегося фонда времени. Временные точки начала смен являются моментами передачи потребностей между участками Точные времена запуска и выпуска не рассчитываются – только очередности запуска/выпуска внутри смены и продолжительность переналадки и техпроцессов. Это дает некоторую свободу производству внутри смены, а страховые временные зазоры «поглощают» возникающие отклонения Уменьшение оптимизации

33. Поиск решения эвристическими алгоритмами Исходные данные – посменный график выпуска готовой продукции, согласно ГКПП, уточненному плану производства и заказам Плановые выпуски продукции: количество, дата, время, номенклатура, заказ клиента, конфигурация продукции Сегодня t Плановый период Время полного производственного цикла

34. Далее определяются техпроцессы и рабочие центры, которые могут выполнить техпроцессы: Для рабочих центров с неограниченной мощностью – выпуски назначаются без учета мощности. Котлеты в упаковке – плановый выпуск t Линия по формовке и упаковке котлет Операция Операция Ремонт Мука Упаковка Фарш Мясорубка Операция Мясо Эта операция наложилась на предыдущую операцию. Но осталось свободное время в других сменах. На уровне диспетчеризации происходит разведение заданий по разным сменам. Лук

35. Для рабочих центров, по которым формируются расписания – происходит «разноска» времени операции по свободному фонду рабочего времени, по нескольким сменам при необходимости: t Надо распределить эту операцию по еще незанятому времени работы рабочего центра До этой точки загрузка запрещена – это интервал блокировки данного РЦ Операция Выполняем поиск – куда «удобно» вставить операцию, чтобы минимизировать переналадки Время переналадки и выхода процесса рабочий режим – планируются отдельно! Часть 1 Часть 2 Сборочная линия Операция Операция Операция Операция Операция Ремонт Операция Операция Во время «вставки» операций на незанятое время работы РЦ, программа пытается так оптимизировать вставку, чтобы минимизировать переналадки и загрузить РЦ наиболее эффективно

36. На этой схеме показан поиск системой наиболее подходящих техпроцессов и рабочих центров, и применение эвристик для формирования расписания работы РЦ

37. Посекундное расписание работы оборудования не формируется. Достаточно информации: В какую смену, какое оборудование, в какой очередности, какие задания и с какой продолжительностью будет выполнять. Сборочная линия Смена 1, 10 апреля Смена 2, 10 апреля Смена 3, 10 апреля Смена 1, 11 апреля 1. Операция X, 2 часа 1. Операция Z, 2 часа 2. Операция Y, 2 часа 2. Операция Z, 2 часа 3. Операция Y, 1 час 3. Операция X, 1 час 4. Операция Z, 3 часа 4. Операция X, 2 час 5. Операция X, 1часа Назначение заданий в целом на смену без определения точного времени начала и завершения дает регулируемые временные страховые «зазоры», которые поглощают все возможные отклонения.Цель – сформировать реально выполнимый график производства.

38. Результаты планирования – регистр: Предприятие: Фирма планирования Сценарий Центр планирования производства (при сегментировании производства) Когда сделать, сколько времени потребуется: Время (смена) запуска Время (смена) выпуска Очередность запуска техпроцесса внутри смены Время переналадки, время техпроцесса, время перегрузки по мощности Кто должен выполнить Цех, участок изготовитель Рабочий центр и номер потока Как выполнить: Техпроцесс для выпуска Для кого (потребитель): Цех, участок получатель Техпроцесс-получатель Дата потребности Заказ клиента и номер строки заказа Производственный заказ Номенклатура, исполнение, конфигурация готовой продукции Дата выпуска готовой продукции согласно графику Что нужно сделать: Номенклатура, исполнение, состояние обработки выпуска Сколько нужно сделать: Количество выпуска плановое в техпроцессе – должна сдать смена с учетом брака и чистое кол-во Прочее: Использованная эвристика Количество выпуска факт (формируется документами выпуска для ПФ-анализа)

39. Диаграмма Ганнта (как отчет о результатах):

40. Возможности в диаграмме Ганнта Выводятся загрузки РЦ – время техпроцесса и штриховкой – время переналадки. Разворот по заданиям или сводно. Разворот по техпроцессам или сводно. Раскраска по техпроцессам (каждый техпроцесс имеет свой цвет) или по использованным эвристикам. Вывод меток графика выпуска продукции в разрезе заказов или сводно. Детальная расшифровка каждого интервала – заказ клиента, номенклатура продукции, техпроцесс и т.д. – см регистр планирования. Вывод недоступного времени РЦ. Индикация перегрузок и ее расшифровка (от каких заказов). Фильтрация заказа, номенклатуры продукции, даты выпуска продукции – подсветкой. Пошаговый проход формирования графика. Особые метки для заданий по РЦ, у которых неограниченная мощность и задания не формируются.

41. Дерево операций планирования. Разворот структуры продукции от плановой даты выпуска – просмотр всех потребностей и выпусков до материалов, по всем этапам производства

42. Подробные логи (протоколы) планирования. Если неочевиден результат планирования – всегда можно разобраться «почему так получилось»

43. Список ошибок и предупреждений по результатам планирования:

44. Отчеты по результатам планирования

45. Еще отчеты

46. Варианты отчетов по сформированному графику

49. Анализ перегрузки по мощностям – какие заказы надо подвинуть? Сделаем так чтобы план был выполним. Надо устранить перегрузку. Видно что узкие места – рабочие центры «ЛМ2» и «БР1». Подвинем заказ Заказ УК-ЗАК-3 от 01.03.2011 18:42:23 , и некоторые другие вперед по времени. Для этого нужно отредактировать Главный календарный план выпуска продукции по заказам, в котором включены эти заказы.

50. После смещения вперед наиболее «тяжелых» заказов:После полной регенерации плана увидим что все задания перестроились и перегрузка уменьшилась. Таким образом, смещая заказы вперед, добиваемся чтобы перегрузки не было. Разумеется, изначально план выпуска продукции покалендарно должен быть таким, чтобы программа смогла разместить задания РЦ без перегрузок. Если это ей не удастся – то будет запланирована перегрузка, и задача ПДО – выполнить корректировку дат выпуска продукции (смесить вперед) чтобы перегрузку устранить. Разумеется во взаимодействии с отделом продаж. Таким образом, система предлагает механизм разрешения «Основного производственного конфликта» - между службами продаж и производства. Этот процесс можно автоматизировать, т.к. перегрузку можно извлечь из регистра, выявить заказ, его дату выпуска, и переместить заказ вперед автоматически (возможно при этом выдается диалог пользователю для выбора заказа, который нужно сместить). Для этого реализуется заказная обработка. По сути, это бизнес-процесс корректировки заказов, т.к. при этом надо еще договариваться с клиентами.