Implement ácia 5S do Unex Snina

1. Implementácia 5S doUnex Snina Ing. Maroš Skysľak

2. Obsah • Metóda 5s • Stručná charakteristika • 1S SEIRI – VYTRIEĎ • 2S SEISO – VYČISTI • 3S SEITON – USPORIADAJ • 4S SEIKETSU – ŠTANDARDIZUJ • 5S SHITSUKE – DODRŽUJ • Príklady realizácie 5S do Unex Uničov • Ciele a riziká • Zhrnutie a záver

3. Aktuálny stav na pracovisku • Nespokojnosť s prehľadnosťou, organizovanosťou a poriadkom na pracovisku? • Nutnosť improvizácie? • Apatia k poriadku a dodržiavaniu pravidiel? V tejto situácií je riešením zavedenie osvedčenej metódy 5S

4. Metóda 5S • Japonsko -> firma Toyota • V 50.-70. rokoch 20.storočia • Dôvod: • Neporiadok a neprehľadnosť na pracovisku: • zhromažďovanie materiálu a rozpracovaných výrobkov na pracoviskách; • znečistené stroje a ich okolie; • nepriehľadné hmotné toky. • Časové straty výroby (zvyšovanie nákladov) spôsobené: • hľadaním pracovných nástrojov a pomôcok na pracovisku;

5. Metóda 5S • poruchovosti strojov – nepravidelná (minimálna) a neštandardná údržba; • zlou organizáciou práce – nedôsledná kontrola manažmentom firmy absencia jasne stanovených štandardov; Hrozby pred zavedením 5S: • nadbytočné zásoby; • nárast celkových nákladov (prevažne mzdových a • materiálových); • nárast dĺžky výrobného cyklu; • výroba na sklad; • strata zákazníkov; • obmedzovanie výroby • atď.

6. Metóda 5S 1S Seiri – Vytriediť Odstrániť všetko nepotrebné z pracoviska 2S Seiso – Vyčistiť Udržiavať čistotu na pracovisku 3S Seiton – Usporiadať Každý predmet udržiavať na správnom mieste 4S Seiketsu – Štandardizovať Pestovať zmysel pre poriadok 5S Shitsuke – Dodržiavať Disciplinovane dodržiavať predpisy a normy na pracovisku

8. 1S Seiri – Sort - Triediť !Odstránenie nepotrebných vecí! • Problém: • Neporiadok na pracovisku spôsobujúci: • stratu času pri hľadaní nástrojov • stratu času pri predchádzaní prekážok • neprehľadnosť na pracovisku

9. 1S Seiri – Sort - Triediť • Riešenie: • Oddeliťvecí, ktoré sú potrebné pre výkon práce od nepotrebných a súčasné udržiavať potrebné vecí na vhodnom pracovnom mieste. • Odstrániťvšetko, čo na pracovisko nepatrí, čo na pracovisku prekáža, všetko čo by spôsobovalo zníženie pohybu na pracovisku. Nepotrebný materiál Odpadový materiál

10. 1S Seiri – Sort - Triediť Prvý bod predstavuje roztriedenievecí na pracovisku podľa ich dôležitosti a identifikáciu najmenej potrebných.

11. 1S Seiri – Sort - Triediť Cieľ: Vytriediť pracoviska od nepotrebných vecí a spriehľadniť pracoviska.

12. Pred Po

13. Po Pred

14. 2S Seiso – Shine - Vyčistiť !Vyčistenie pracoviska! • Problém: • Pracoviská sú znečistené a spôsobujú: • rôzne problémy v procese výroby • abnormality na zariadeniach • znižovanie životnosti zariadení • znižovanie produktivity pracovníkov

15. 2S Seiso – Shine - Vyčistiť • Riešenie: • Stanoveniť individuálnu zodpovednosť za pracovisko resp. jeho časť. • Vyčistiť pracovisko od špíny! • V tomto kroku je veľmi dôležité všetko jednoznačne určiť a prideliť, aby nevznikali „čierne miesta". • rozdeliť pracovisko na oblasti, na ktorých sa definuje: • kedy sa budú čistiť, • akočasto, • aképomôcky sú potrebné pri čistení, • ktomá čistenie vykonávať a pod.

16. 2S Seiso – Shine - Vyčistiť Cieľ: Udržiavať čistotu na pracovisku Poznámka: Vytýčený cieľ však môžeme dosiahnuť len v prípade, ak si každý uvedomí svoju osobnú zodpovednosť a na základe nej bude konať.

17. Pred Po

18. Pred Po

19. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať !Definovanie presného miesta pre zostávajúce položky! • Problém: • Pracovisko je neprehľadné, neusporiadané a spôsobuje: • chaos • stratu času pri hľadaní potrebného náradia • znižovanie efektivity práce • zníženú schopnosť nájsť príslušné náradie

20. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať • Typické problémy spojené s hľadaním vecí sú napríklad: • neoznačené veci, • neznalosť názvu vecí, • neznalosť miesta uloženia vecí, • zložitosť nájdenia vecí kvôli inej veci a iné

21. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať Riešenie: Pri dosahovaní usporiadanosti je prospešné dodržiavať 4 kroky: Analyzovať súčasný stav. Rozhodnúť, kde veci patria. Rozhodnúť, ako majú byť predmety uložené. Riadiť sa pravidlami/štandardami pre odkladanie vecí.

22. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať Vizuálny manažment Vizuálne označiť jednotlivé pracoviska, náradie, skrinky • Označiť odkladacie priestory • Označiť strojné zariadenia (žeriavy, frézy ) • Označiť odkladacie priestory (skrinky, regály, prepravky, atď. ) • Každému nástroju a náradiu prideliť presné miesto a spôsob uloženia.

23. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať Cieľ: Usporiadať náradie dobre organizovaným a zmysluplným spôsobom. Udržiavať najpoužívanejšie náradie pri pracovníkovi.

24. Po zavedení 3.kroku - Triedenie

25. Po zavedení 3.kroku - Triedenie

26. 4S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať !Štandardy usporiadania pracoviska! Problém: Štandardizácia usporiadania pracoviska je pre zamestnancov neznámy pojem. • Riešenie: • Vytvoriť vizuálny štandard každého kroku metódy 5S Vizuálny štandard: Zrozumiteľná a detailná informácia o tom, čo sa má kde a kedy nachádzať a v akom množstve

27. 4S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať • Vizualizovať stav pred a po realizácií opatrení • Farebné kódovanie • Identifikovať vecí na pracovisku, Odkrývať uzavreté priestory a zdroje neporiadku likvidovať.

28. 4S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať Cieľ: Štandardizovať celkovú starostlivosť o pracovisko.

29. Štandard uloženia čistiacich prostriedkov

30. Štandard vnútorného usporiadania skrinky

31. pracoviště: Obrábění H2 – 3.pole Standard čištění 1 pomůcky: smetáček, metla, hadr, lopata 4 4 místo a způsob uložení: u skříněk s nářadím 3 4 2 Unex Slévárna s.r.o. 3.11.2005 Výrobní provoz 22

32. 5S Shitsuke – Sustain – Dodržiavať/Neustále zlepšovať !Audity a zlepšovanie systému 5S! Cieľ: Vytvoriť trvalé návyky a motivovať seba a ostatných k udržiavaniu systému.

33. 5S Shitsuke – Sustain – Dodržiavať/Neustále zlepšovať Uplatnenie SHITSUKE vychádza z poznania, že Aj tie najlepšie štandardy budú k ničomu, pokiaľ nebudú dodržiavané. Preto je potrebné vytvoriť systém, ktorý bude štandardy udržiavať a obnovovať.

34. 6S Safety – Bezpečnosť Dôvod: • všetky uskutočnené zlepšenia na pracovisku nesmú ohrozovať pracovníkov. • kladie sa dôraz na prístupnosť a jednoznačnú identifikáciu všetkých bezpečnostných zariadení.

35. 6S Safety – Bezpečnosť Cieľ: Predchádzať nebezpečenstvu pri práci s nulovým počtom úrazov.

36. Ciele • Označiť každé jednotlivé pracovisko • Zaviesť štandardy hmotných tokov na jednotlivých pracoviskách • Vytvoriť štandardy čistenia a umiestnenia pracovných pomôcok jednotlivých pracovísk • Zvýšiť životnosť strojných zariadení • Zlepšiť pracovné prostredie zamestnancov • Zaviesť systém udržiavania a rozvíjania štandardov (čistenia, ukladania,...)

37. Riziká zavedenia 5S • Fluktuácia zamestnancov vo firme • Nedostatočná praktická skúsenosť so zavádzaním 5S v praxi • Zvýšenie prvotných nákladov • Nechuť meniť zaužívané • Odpor k novým veciam

38. Zhrnutie

39. Záver 5S je svojou podstatou a spôsobom uplatnenia Jednoduchá metóda, a preto Kto nie je schopný 5S zaviesť a udržať ten nezvládne ani ďalšie, zložitejšie metódy priemyselného inžinierstva.

40. Ďakujem za pozornosť

41. Zdroje Obrázky: • 5S_image – slajd č.7, prebrané z http://www.danilopalermo.it/wp/wp-content/uploads/2008/02/5s_image.gif • Pain with hammer – slajd č.33, prebrané z http://www.cartoonstock.com/newscartoons/cartoonists/ena/lowres/enan193l.jpg