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序 言

序 言. 巢湖铁道水泥厂 2x4500t/d 水泥熟料生产线. 一期工程. 电气讲义. dianqijiangyi. 1 、供配电. 1.1 、总降及电源. 1.1 、总降及电源. 1 、 110kV 总降压站设一台 110/10.5/6.3kV 有载调压变压器，容量为 25000kVA ， 110 kV 容量 25000 kVA ， 10.5 kV 容量 25000 kVA ， 6.3kV 容量 10000 kVA 。 6kV 给 1500t/d 生产线供电， 10kV 给总 4500t/d 熟料生产线提供电源。. 1.1 、总降及电源.

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  1. 序 言 巢湖铁道水泥厂2x4500t/d水泥熟料生产线 一期工程

  2. 电气讲义 dianqijiangyi

  3. 1、供配电 1.1、总降及电源

  4. 1.1、总降及电源 1、110kV总降压站设一台110/10.5/6.3kV有载调压变压器，容量为25000kVA，110 kV 容量25000 kVA ，10.5 kV容量25000 kVA，6.3kV容量10000 kVA。 6kV给1500t/d生产线供电，10kV给总4500t/d熟料生产线提供电源。

  5. 1.1、总降及电源 4500t/d熟料生产线全线总装机在27600kW左右，计算负荷约为19050kW，因为考虑到余热发电同期上，主变可以考虑选用一台25000kVA的变压器，当余热发电不工作时，主变满负荷运行。当余热发电正常运行时，按平均能发出7500KW电能计算，主变负载率在72％左右。

  6. 1.1、总降及电源 2、保安电源：从老线窑头电气室低压侧接一路1000A的电源至新线窑头电气室作为本生产线的应急电源。 3、余热发电考虑在原料磨配电站并网。

  7. 1.2 配电系统 1.2.1 10kV配电

  8. 1.2.1 10kV配电 1、根据全厂用电负荷分布情况，并考虑设备投资及线路损耗，本生产线设三座10kV配电站，分别为破碎配电站，原料磨配电站和窑头配电站。 10kV开关柜采用中置式开关柜，配电站不进总降后台监控系统。

  9. 配电站及配电范围

  10. 1.2.1 10kV配电 2、由总降提供五路10kV电源，分别供给石灰石输送及破碎配电站一路，原料磨配电站两路，一路预留给水泥磨辊压机，一路备用。 窑头配电站从原料磨配电站烧成段供电。 所有的供电线路从总降开始均采用电缆（延石灰石输送廊道）。

  11. 1.2.1 10kV配电 3、破碎配电站设在破碎车间旁边，为独立建筑。配电站由引自总降的一路电源供电。

  12. 1.2.1 10kV配电 4、原料磨配电站设在原料磨废气处理收尘器框架下，原料磨配电站采用单母线分段接线，通过母联柜连接，配电站由引自总降的两路电源供电，I段为原料系统用，II段为烧成系统用，当其中一路故障时，另一回路需能承担烧成系统正常供电。

  13. 1.2.1 10kV配电 5、窑头配电站设在窑头电收尘器框架下，窑头配电站采用单母线不分段接线，引自原料磨配电站II段（烧成段）。

  14. 1.2.1 10kV配电 6、破碎配电站配电范围包括破碎区域的所有10kV电机和车间变压器；原料磨配电站配电范围包括从石灰石堆取料至窑中的所有10kV电机和车间变压器；窑头配电站配电范围包括窑头、熟料库、煤磨、循环水池及泵房中控化验室的所有10kV电机和车间变压器。

  15. 1.2.1 10kV配电 7、在各配电站10kV母线上不设置消弧柜，只设置过电压抑制及PT柜。在总降设消弧柜，由当地供电部门设计，可以有效消除出线电缆回路发生弧光接地对供电系统的损害。

  16. 1.2 配电系统 1.2.2 低压配电

  17. 1.2.2 低压配电 1、全厂设六个电气室，分别为石灰石破碎电气室、石灰石长胶带输送电气室、原料处理电气室、原料磨电气室、窑尾电气室和窑头电气室,八台配电变压器。

  18. 低压配电及配电范围

  19. 低压配电及配电范围

  20. 低压配电及配电范围

  21. 1.2.2 低压配电 2、全厂设两个MCC室，分别为煤磨MCC室和熟料MCC室。

  22. 低压配电及配电范围

  23. 1.2.2 低压配电 3、电气室的低压供电范围如下：3.1● 石灰石破碎电气室配电控制范围：石灰石破碎、矿山用电设备。● 石灰石长胶带输送电气室配电控制范围：石灰石输送5#、6#、7#、8#胶带机。● 原料处理电气室配电控制范围：石灰石9#胶带机、原煤及辅料的输送和堆料系统，石灰石及辅料的取料至原料配料站顶。电气室为独立建筑物。

  24. 1.2.2 低压配电 3、电气室的低压供电范围如下：3.2 ● 原料磨电气室配电控制范围：原料配料站底、原料粉磨、废气处理、生料均化库顶、粉煤灰库等。电气室在废气处理框架下。● 窑尾电气室配电控制范围：烧成窑中、烧成窑尾、生料入窑、生料均化库底、空压机站等。电气室在窑尾塔架下。

  25. 1.2.2 低压配电 3、电气室的低压供电范围如下： 3.3 ● 窑头电气室配电控制范围：烧成窑头、熟料库顶、中控化验室、循环水泵房以及煤磨MCC室和熟料MCC室等。电气室在窑头电收尘下。 ● 煤磨MCC室配电控制范围：煤粉制备和原煤取料系统,MCC室设在煤磨车间。 ● 熟料MCC室配电控制范围：熟料库底、熟料散装等。MCC室为独立建筑物。

  26. 1.3 功率因数补偿 ●无功功率采用静电电容器补偿，在总降压站10kV母排上设10kV电容补偿装置。●在配电站不设集中高压电容补偿装置。 ●高压绕线电机采用静止式进相机补偿； ●在各电气室低压母线上设自动功率因数补偿装置,确保补偿后配电站10KV母排上的功率因数达到0.95。

  27. 2、电气控制 2.1、控制方式

  28. 2.1、控制方式 1、从石灰石破碎系统至熟料散装仓顶的主生产线采用集散控制系统控制（包括循环水泵房），在中控室对设备进行监控。每台设备在中控室按顺序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设钥匙式选择开关，设手动、零位、自动三种控制方式。

  29. 2.1、控制方式 2、辅助生产车间（空压站等）采用常规按钮开关控制，一般在车间内设控制室，在车间控制室内集中控制。熟料散装采用就地控制。

  30. 2、电气控制 2.2、电气拖动

  31. 2.2、电气拖动 1、大于等于30kW电机的电流信号进中控；所有的提升机、冷却机风机、链斗输送机的电流信号均进中控；调速设备和工艺要求监视负荷的设备的电流信号均进中控。对于电流信号要求进中控的电机和小型离心风机采用马达控制器，取消热继电器。2、高压绕线型电机和低压绕线型电机均采用液体变阻器启动。

  32. 2.2、电气拖动 3、高压鼠笼电机采用直接起动方式起动。4、直流电机采用可控硅直流调速装置。5、高温风机、窑尾排风机、窑头排风机和煤磨排风机采用变频调速装置调速。高温风机还具有工频旁路装置，在变频调速装置故障时进行工频运行。

  33. 2.2、电气拖动 6、容量大于等于132kW的低压鼠笼电机采用软起动器起动。7、所有的稀油站都带电气控制箱，由制造厂提供与中控室的接口信号。8、以下设备要求带电控柜：立磨、堆料机、取料机、空压机、秤、电收尘、地中衡、小型袋收尘器（控制脉冲阀和提升阀,还有下料绞刀,螺旋输送机）、散装机、金属探测器、吊车等。

  34. 2.2、电气拖动 9、电收尘器要求带电控设备，包括高压控制柜、高压整流装置、高压隔离开关、低压控制柜、就地操作箱等。高压整流装置采用户外式，安装在电收尘顶部。低压控制柜控制电收尘的振打和加热装置，卸灰输送系统由抽屉柜配电，由中控控制。10、大于等于2000kW的电机的中性点设三只差动保护用电流互感器，每相一只。11、篦冷机的一次风机采用变频调速，篦冷机的后五台冷却风机采用变频调速方式。

  35. 2、电气控制 2.3、电动机二次原理

  36. 2.3、电动机二次原理 1、采用现场优先，现场按钮盒上设选择开关，普通电机点数为2+1。2、DI/DO模块采用直流24V，DI点在PLC柜加220VAC中间继电器。DO点在I/O柜设中间继电器（带指示灯），无源接点送至MCC柜。

  37. 2、电气控制 2.4、其它要求

  38. 2.4、其它要求 1、提升机主传动的底部设一按钮盒，用于设备的停车和紧急停车；提升机辅助传动的底部设一按钮盒，用于设备的起动和停车。提升机的跑偏开关（如果有）和料位随机械设备配套供货。2、长度超过10米的胶带输送机设拉绳开关，以后每隔60米增设一个拉绳开关；长度超过150米的胶带输送机设跑偏开关，以后每隔150米增设一对跑偏开关；在胶带输送机、螺旋输送机、斗提、拉链机、回转下料器等输送设备的从动轮处设速度开关，由制造厂预先留好安装位置。

  39. 2.4、其它要求 3、所有带执行机构的阀门和电动球阀由自动化设计，其余阀门由电气设计。4、普通电力电缆采用YJV电缆，变频器至电机的电缆采用变频电缆。5、车间内电缆采用电缆沟、电缆桥架、穿管三者相结合的方式敷设，总体电缆以电缆桥架敷设为主。6、低压配电控制柜采用MNS抽屉柜。

  40. 2.4、其它要求 7、防雷按常规设计(15米以上建筑物设)，窑尾塔架、烟囱设避雷针。 8、接地做法：在各主要楼层沿墙敷设40×4扁钢，作为接地干线，离地0.3米，各设备的接地线就近用25×4扁钢接至接地干线上。各主要楼层平面的接地干线之间至少有两处上下连通，然后，在±0.000平面引至厂区接地网。引至室外的接地线用40×4扁钢。

  41. 3、自动化

  42. 1、全厂设五个现场站和四个远程站。 ●现场站分别为石灰石破碎电气室一个站(LCS00)，在长皮带电气室设一个远程站（RCS001）、原料处理电气室设一个远程站(RCS002)，作为LCS00的远程站；

  43. 1、全厂设五个现场站和四个远程站。 ●原料磨电气室一个站(LCS02) ，在原料处理电气室一个远程站(LCS01)，作为LCS02的远程站；●窑尾电气室一个站(LCS03)；●窑头电气室一个站(LCS04)；●煤磨MCC室一个站(LCS05)，在熟料MCC室设一个远程站 (RCS04-1)，作为LCS04的远程站。

  44. 1、全厂设五个现场站和四个远程站。 ●在中控设四个操作员站和一个工程师站，采用光纤环网通讯。●在破碎电气室设一个为现场操作员站，并与中控采用光纤通讯。

  45. 2、全厂设两套高温看火电视，窑头和冷却机各一台。2、全厂设两套高温看火电视，窑头和冷却机各一台。 3、全厂其它工业电视配置如下：石灰石取料皮带一台，辅料取料一台，原煤取料一台，入原料磨皮带一台、熟料拉链机一台。

  46. 4、所有库和仓（不包括秤重仓）设连续料位计和料位开关, 秤重仓不设连续料位计和料位开关。 5、全厂设四套气体分析仪。预热器出口检测O2、CO、NOX，煤磨袋收尘出口检测CO、煤粉仓检测CO（两个探头、一套分析仪），烟室一套高温气体分析仪。 6、窑尾、窑头烟囱设粉尘测量仪。

  47. 7、调节型执行机构采用4~20mA信号控制，阀位反馈信号为4~20mA。7、调节型执行机构采用4~20mA信号控制，阀位反馈信号为4~20mA。 8、对于轴承温度和绕组温度设多路巡检仪。 9、窑设一套红外线窑眮体扫描装置，用于监视窑眮体表面温度。

  48. 10、烧成窑尾及窑头篦冷机系统温度、压力变送器采用PA总线仪表。10、烧成窑尾及窑头篦冷机系统温度、压力变送器采用PA总线仪表。 11、高温风机、原料磨风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机等大风机设备如需测振，测振仪随风机设备配套。

  49. 4、补充要求

  50. 1、立磨、篦冷机、690V变频以及高压变频都采用DP通讯。1、立磨、篦冷机、690V变频以及高压变频都采用DP通讯。 2、石灰石长皮带的电气控制，包括皮带机的启动、运行方案都由皮带机厂家设计和配套，并预留接口与中控通讯。

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