1 2 декабря 2012 года

1. СЕТЬ ПЛУСТАЦИОНАРНЫХ КОМПЛЕКСОВ ПЛАЗМЕННОЙ ОЧИСТКИ И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ 12 декабря 2012 года

2. Рынок ремонта и переизоляции труб • 1. Перспективный рынок* - трубы категории А, требующие ремонта и переизоляции • оценка ВНИИСТ: минимальная потребность в ежегодном ремонте магистральных трубопроводов – 6 000 – 7 000 км для газопроводов, 1 000 – 1 500 км для нефтепроводов (обеспечить реконструкцию существующих систем в течение ближайших 20 лет) • дополнительный рынок - промысловые трубопроводы, требующие замены каждые 5-10 лет из-за воздействия агрессивных факторов Магистральные нефте- и продуктопроводы, тыс. км; доля от общей длины (72, 6) Протяженность трубопроводов, тыс. км; доля от общей длины (584,3) Магистральные газопроводы, тыс. км; доля от общей длины (161,7) * Без учета перспективного рынка ремонта теплосетей в объеме 14 000 км/год

3. Существующая технология ремонта, предлагаемое решение • Массово применяемая на сегодня технология: переизоляция труб в трассовых условиях с использованием мастично-ленточной изоляции. Проблемы: • влияние погодных факторов на качество диагностики, очистки и нанесение изоляции • отсутствие технической возможности нанесения современного 3-х слойного экструдированного полиэтиленового покрытия • трудности отслеживания нарушений технологий при производстве работ • Предлагаемое решение - ремонт труб в условиях модульного комплекса (ПЛАЗМЕННАЯ ОЧИСТКА И НАНЕСЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ). Преимущества : • удобство проведения диагностики и качественная очистка поверхности • плазменная очистка и модификации поверхности обеспечивает необходимые параметры шероховатости и адгезии • нанесение 3-х слойного экструдированного полиэтиленового покрытия • круглогодичная 3-х сменная работа вне зависимости от погодных условий • возможность online-мониторинга всего процесса ремонта, оформление всех необходимых документов качества • снижение транспортных расходов по сравнению с ремонтом труб на стационарных заводах

4. Концепция развития проекта Цель проекта: Создание комплекса по ремонту и переизоляции труб с использованием опыта в неразрушающем контроле и технологии плазменной очистки. Модульный комплекс монтируется вблизи участков ремонта трубопроводов. Технологические партнеры: Ведущие производители оборудования в области нанесения 3-х слойной полиэтиленовой изоляции: • Последовательность основных технологических операций ремонта и переизоляции труб: • Входная диагностика поступающих труб, разбраковка по типам А и Б • Сухая механическая очистка трубы или гидроклинер • Плазменная финишная очистка и модификация поверхности трубы, для достижения необходимой адгезии • Диагностика повреждений и восстановительный ремонт – исключение любой вероятности брака • Нанесение хроматаи праймера • Экструдирование адгезива и полиэтилена • Проведение комплексных испытаний и сертификация труб

5. Технология ремонта труб: последовательность операций Оборудование Щеточный узел или гидроклинер Модуль плазменной очистки и модификации Индукционная / газовая печь Компактные экструдеры адгезива и полиэтилена Пресс для гидроиспытаний и лабораторное оборудование Операция Диагностика и разбраковка по категориям А и Б Оборудование для дефектоскопии Сухая механическая или гидравлическая очистка поверхности Плазменная финишная очистка и модификация поверхности Диагностика повреждений и восстановительный ремонт Оборудование для вырезки и заварки дефектов Нагрев трубы Валик с системой нанесения хромата; система нанесения праймера Нанесение хромата и праймера Экструдирование полиэтилена и адгезива Проведение комплексных испытаний и оформление документов качества

6. Особенности технологии плазменной очистки поверхности Микрорельеф, получаемый в результате плазменно-дуговой обработки, значительно превосходит рельефы, получаемые существующими методами обработки (пескоструйная / дробеструйная) с точки зрения профиля и структуры. Создаваемая при этом структура поверхности, имеет в разы большую площадь контакта с наносимым покрытием, что является основополагающим условием для увеличения адгезии и, следовательно, для увеличения срока службы трубы. При этом для существующих методов представляется невозможным ликвидировать продукты коррозии в микротрещинах – такие микротрещины просто «забиваются» потоком бомбардируемых абразивных частиц. Плазменно-дуговая технология не только позволяет создать уникальный рельеф, но так же восстановить поверхность трубы, ликвидируя продукты коррозии из микротрещин. Плазменно-дуговая обработка Песко-/дробеструйная обработка Неудалаяемые продукты коррозии в микротрещинах Схематические профили поверхности, получаемые при различных технологиях обработки

7. Преимущества технологии плазменной очистки поверхности • МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ • для любых металлов и сплавов • для изделий практически любых габаритов, длина и толщина не ограничены • в заводских и трассовых условиях, всесезонно • ЭКОНОМИЧНОСТЬ • не требуются расходные материалы • компактный монтаж без фундамента (для заводских установок) • КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ • отсутствуют включения посторонних материалов и химических соединений в основной очищаемый материал, класс очистки Sa21/2-Sa3 • выявляются поверхностные дефекты (трещины, закаты) • поверхность приобретает высокую адгезионную способность, что важно для дальнейшего нанесения покрытий (волочения, прокатки); • ЭКОЛОГИЧНОСТЬ • отходами являются безвредные газообразные соединения, углекислый газ и водяной пар

8. Дальнейшее развитие проекта Создание и перебазирование сети полустационарных комплексов плазменной очистки и изоляции труб предполагается осуществляться в тесной координации с организациями, эксплуатирующими трубопроводы, в зависимости от планируемых ими ремонтных мероприятий.

9. Опыт успешного внедрения технологии плазменной очистки ЗАО «Петроплазма»

10. Компания «Тервинго»; портфель проектов КАТТИНГ ЭДЖ ТЕХНОЛОДЖИС создание высокотехнологичного производства режущей проволоки для резки кристаллов кремния дополняющие производства ПЕТРОПЛАЗМАразработка и внедрение технологии плазменной модификации ТЕХНОЛОГИИ КАРБИДА КРЕМНИЯ производство карбида кремния и микропорошков карбида кремния 2 Михаил Ушаков, Основатель и генеральный директор ООО «Тервинго» 3 1 • «Тервинго» основана в 2006 году. • 2012 • 6проектов в управлении • Высококвалифицированный штат сотрудников - 115 чел. • 26 патентов на инновационные технологии • статус резидента ОЭЗ «Липецк» и «Санкт-Петербург» инновационные технологии ПОЛИКОМПЛЕКС создание многофункционального продовольственного портово-логистического кластера в устьевой части р.Луга (п.Усть-Луга, Ленинградская обл.) 4 6 5 ЛУГА СТИЛ создание кластера вертикально интегрированных металлургических производств в п.Усть-Луга (Ленинградская обл.) АСК-РЕНТГЕНпоставка и сервис оборудования для неразрушающего контроля соседние участки

11. Объединение компетенций компании «Тервинго» для нефтегазовой отрасли Петроплазма (резидент «Сколково») Создает плазменные технологии и установки для очисткии модификации металлических поверхностей с нанесением покрытий Основана в 2002 году Разработчик и владелец технологии плазменной модификации металлических поверхностей Научная деятельность уходит корнями в труды советских ученых по разработке плазменных ракетных двигателей (60-е годы 20 века). Евгений Сенокосов, разработчик технологии плазменной модификации, научный руководитель «Петроплазмы» ООО «АСК-Рентген Неразрушающий контроль сварных швов стыков трубопроводов Основана в 1991 году (20 лет на рынке) Официальный дилер GE Sensing & Inspection Technologies (США), Helmut Fischer GmBH (Германия), Chemetall GmBH (Германия) Клиенты: ГАЗПРОМ, АВТОВАЗ, КАМАЗ, Ижорские заводы, Балтийский завод, НПО Сатурн, Выборгский судостроительный завод, КаспийГазПром, Транснефтьстрой, Волгакомплексстрой Александр Грудский , руководитель Проекта