第六节光滑工件尺寸的检测

第六节光滑工件尺寸的检测 国家标准《极限与配合》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准：《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）《光滑极限量规》（GB/T1957－1981）

计量器具 名称分度值 mm 所用量块尺寸范围mm 检定等别精度级别 1～10 10～50 50～80 80～120 120～180 180～2600 260～360 360～500 测量极限误差± μｍ立式卧式光学计测外尺寸 4 5 1 2 0.4 0.7 0.6 1.0 0.8 1.3 1.0 1.6 1.2 1.8 1.8 2.5 2.5 3.5 3.0 4.5 0.001 立式卧式测长绝对测量 1.1 1.5 1.9 2.0 2.3 2.3 3.0 3.5 0.001 仪测外尺寸卧式测长仪绝对测量 2.5 3.0 3.3 3.5 3.8 4.2 4.8 — 0.001 测内尺寸测长机绝对测量 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.0 0.001 万能工具显微镜绝对测量 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 — — 0.001 大型工具显微镜绝对测量 5 5 0.01 接触式干涉仪 Δ≤0.1 μｍ一、通用计量器具测量工件表3-4计量器具的极限误差

dM A DM 孔轴上验收极限 dmax(M) 公公 Dmax(L) 上验收极限下验收极限差差下验收极限带带 A dmin(L) Dmin(M) 验收极限的适用性图3-16 Cp>1采用包容要求时的验收极限

A 上验收极限孔公差带轴公差带上验收极限 dmax Dmax 下验收极限下验收极限 A Dmin dmin 3-17偏态分布时的验收极限

表3-5 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）计量器具的选择注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。

轴最小极限尺寸 孔最大极限尺寸孔公差轴公差通止止通孔最小极限尺寸轴最大极限尺寸二、用光滑极限量规检验工件孔用塞规轴用卡规或环规

被检孔 被检孔 Da Dmin Dmax D m (a)全形止规的影响 (b)不全形塞规偏离泰勒原则量规的影响：

不全形塞规 全形塞规球端杆规片状塞规 1 通规 2 a) 测孔量规的型式及应用范围 500 315 100 18 0 1 止规 2 b) 测轴量规的型式及应用范围 1 通规 2 100 500 0 1 止规 2 卡规环规量规形式及应用范围

25f7 0.08 0.08 “Z” “T” 0.08 0.08 25+0.0296 25+0.0033 +0.0067 +0.033 “T”25H8 “Z” -0.0386 25 -0.041 -0.0222 25 -0.0246 量规工作图图3-23工作量规工作尺寸的标注

本章小结 1. 测量技术的基础知识主要内容包括量值传递系统，量块基本知识，测量器具的分类及其主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。 2. 光滑工件尺寸的检测 (1) 用通用计量器具测量工件（GB/T3177－1997）通常车间使用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u计不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u 1；验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。

确定验收极限的方式 验收极限应用内缩方式将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A 上验收极限尺寸＝最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝最小极限尺寸＋A 主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸不内缩方式安全裕度A＝0 上验收极限尺寸＝最大极限尺寸下验收极限尺寸＝最小极限尺寸主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸验收极限的确定

工作量规的尺寸及作用 通规、止规的理想尺寸分别为MMS 和LMS。它们分别控制被检工件的作用尺寸和实际尺寸工作量规的公差带为了防止误收，量规的公差带必须由工件的尺寸表公差带内缩，见图3-19 工作量规的工作尺寸计算见例3-3 被检工件的合格条件被检工件应能被通规通过，止规不通过 2)用光滑极限量规检验工件（GB1597－1981）光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合要求的零件。它分为工作量规、验收量规和校对量规三种。孔用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。轴用量规才有校对量规。光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不全形（两点式）。工作量规小结见下表。工作量规小结

第六节 光滑工件尺寸的检测