학습내용

1. 피복 아크 용접 [2] ▐ 이번 차시의 주요 학습내용과 학습목표입니다. 학습내용 1. 아크 용접 작업용 기구 및 보호구 2. 피복 아크 용접봉 3. 피복 아크 용접 작업 학습목표 아크 용접 작업용 기구 및 보호구, 피복 아크 용접봉으로는 어떤 것이 있는지, 피복 아크 용접 작업은 어떻게 하는 것인지 설명할 수 있습니다.

2. 1. 아크 용접 작업용 기구 및 보호구 1) 홀 더 용접봉을 물어 전류를 케이블로부터 용접봉으로 전달하는 기구 무게가 가벼울 것 절연이 잘 되고 견고 할 것 접촉 저항에 의한 발연은 작을 것 지름이 다른 용접봉의 착탈이 쉬울 것 전체적 절연 홀더의 구비 조건 손잡이만 절연 메모하기

3. 1. 아크 용접 작업용 기구 및 보호구 1) 홀 더 메모하기

4. 1. 아크 용접 작업용 기구 및 보호구 2) 케이블 용접은 (+)와 (-)의 연결로 용접이 되는 데 이 때 사용하는 것이 케이블(전선) 용접기의 입구 쪽에 들어오는 것 우리가 사용하는 홀더선(전극 케이블)과 접지선(접지 케이블) 유연성을 확보하기 위하여 캡타이어 전선 사용 홀더 측에 하나는 집게 클램프 등을 이용하여 모재에 접속하여 용접

5. 1. 아크 용접 작업용 기구 및 보호구 3) 접지 클램프 2차 케이블을 손쉽게 모재로부터 접속 또는 분리되도록 한 것 케이블 끼리 접속에 사용되는 기구를 케이블 커넥터라고 함 볼트의 체결로 용접기 단자에 접속되도록 하는 것을 케이블 러그라 함 메모하기

6. 1. 아크 용접 작업용 기구 및 보호구 4) 기타 보호구 차광 유리 유해 광선으로부터 눈을 보호하기 위하여 사용하는 유리를 차광 유리라 하는데 일반적으로 전류에 따라 차광도 번호를 달리하여야 함. 장갑, 앞치마 등 각종 보호구를 착용하고 용접 규정 값보다 크거나 구리선 철선 등을 퓨즈 대용으로 사용하지 않도록 주의 퓨 즈

7. 2. 피복 아크 용접봉 1) 용접봉이란? 용접봉, 용가재, 전극봉은 같이 사용되는 용어이며, 자동 및 반자동 용접에서는 와이어를 사용 금속 아크 용접에서는 비피복 용접봉과 피복 용접봉을 사용하는데 비피복 용접봉은 자동이나 반자동에서 주로 사용되며, 피복 아크 용접봉은 주로 수동 아크 용접에서 사용 심선의 길이 끝 25㎜ 정도는 전류가 통할 수 있도록 피복하지 않고, 반대쪽 끝 3㎜정도는 아크의 원활한 발생을 위하여 피복하지 않음 용접에 사용되는 심선은 주로 저탄소 림드강이 사용

8. 2. 피복 아크 용접봉 2) 피복제의 작용 아크를 안정시켜 용접작업을 용이하게 한다. 중성 또는 환원성 분위기를 만들어 대기중의 산소나 질소가 용접부에 침입되지 않도록 하여 용접부를 보호한다. 용융점이 낮고 적당한 점성을 가진 가벼운 슬랙을 만든다. 용착금속의 탈산 정련작용을 한다. 용착 금속에 필요한 원소를 첨가한다. 용적을 미세화 하고 용착 효율을 높인다. 용착금속의 급랭을 방지하여 취성이 생기지 않도록 한다. 전기 절연 작용을 한다.

9. 탈산제 아크 안정제 슬랙 생성제 고착제 가스 발생제 2. 피복 아크 용접봉 3) 피복제의 종류 규산 나트륨, 규산 칼륨, 산화 티탄, 석회석, 산화티탄, 탄산 나트륨 페로 실리콘, 페로 망간, 페로 티탄, 페로 바나듐, Al, Mg, 소맥분 석회석, 형석, 탄산나트륨, 일미나이트 규산 나트륨, 규산 칼륨, 아교, 소맥분, 해초 등 석회석, 셀룰로오스 등

10. 2. 피복 아크 용접봉 4) 용착 금속의 보호 형식 용융 금속의 위를 덮어 산화, 질화 방지 및 탈산 정련 작용을 도움. 하지만 용접 중 슬랙 섞임의 우려가 있고, 용접 후 슬랙을 제거하여야 하는 단점이 있음. 슬랙 생성식 (무기물형) 용제의 연소에 의해서 발생된 환원 가스(CO2, H2 등)나 불활성 가스(He, Ar 등)에 의해 용접부를 덮어 용접부를 보호하는 형식 슬랙 생성식에 비하여 아크 전압이 높아지는 경향이 있음. 용접 전류의 선정, 운봉법 등을 잘못하면 언더컷을 일으키기 쉬움. 비드 파형이 나쁘게 될 수 있음. 하지만 전자세 용접에 적당하고 용접 후 슬랙의 제거가 쉬움. 용접 속도가 빠르며 작업 능률이 높음. 가스 발생식 (유기물형) 슬랙 생성식과 가스 발생식의 특성을 합한 것 슬랙 생성식에 환원성 가스, 불활성 가스를 발생하는 유기물을 소량 가한 것 반가스 발생식

11. 2. 피복 아크 용접봉 5) 아크 발생 및 중단 아크를 발생 시킬 때에는 용접봉 끝을 모재에 10㎜정도되게 가까이 대고, 아크 발생 위치를 정한 다음 헬멧이나 핸드실드로 얼굴을 가리고 동시에 순간적으로 재빨리 모재 표면에 접촉시켰다가 3~4㎜ 정도 떼면 아크가 발생 주의! 아크를 끊을 때에는 용접이 끝나는 부분에 가서 아크를 짧게 하여 용접봉을 2~3회 돌려주어 크레이터를 채운 다음 끊어준다. 또한 다시 이을 때에는 크레이터보다 10~15㎜ 앞에서 아크를 발생시켜 크레이터를 충분히 예열하면서 용접봉을 크레이터 위로 이동시켜 전 비드와 높이가 같도록 한다.

12. 2. 피복 아크 용접봉 6) 연강용 피복 아크 용접봉의 규격 ※ 연강용 피복 아크 용접복의 규격에 관한 자세한 내용은 강의를 참조하여 작성해 보세요. E 43 □ ◇

13. 2. 피복 아크 용접봉 7) 연강용 피복 아크 용접봉의 종류 기계적 성질 작업성 E4316>E4301>E4313 E4313>E4301>E4316

14. 2. 피복 아크 용접봉 7) 연강용 피복 아크 용접봉의 종류 • Ni, Cr, Mn, Si, Cu, Ti, V. Mo, B등을 첨가 -> 고장력강용 용접봉이라 함. 항복점 32㎏/㎟, 장 강도 50㎏/㎟이상 다른 피복봉에 의하여 1/10정도 수소량이 적은 것 300~350℃ 정도로 1~2시간 정도 건조시켜 사용 편심율은 3% 이내이어야 함. 저수소계 용접봉 등 메모하기

15. 3. 피복 아크 용접 작업 1) 용접봉 지름에 따른 용접 전류 전류는 일반적으로 용접봉 심선의 1㎟에 대해 10~11A 정도 3,14×1.62×11≒88 용접봉의 종류 및 굵기에 따라 용접 전류 결정 용접 전류가 높으면 ? 용접 변형을 방지하려면? 용접봉의 용융이 너무 빠르고, 언더컷 등이 발생 높은 전류 사용 -> 모재의 재질, 용접 자세가 높은 전류를 사용

16. 3. 피복 아크 용접 작업 2) 용접봉의 각도 언더컷이나 슬랙 섞임을 방지하고 파형이 균일하고 아름다운 비드를 얻기 위하여 중요! 용접봉과 용접선이 이루는 각도 용접봉의 수직선 과의 각도 75~85˚ • 이음 방향에 나란히 세워진 수직 평면과의 각도 진행각을 많이 기울이면 진행은 쉬울 수 있으나 비드 파형이 거칠어 짐.

17. 3. 피복 아크 용접 작업 3) 운봉 방법 용접봉을 여러 가지 모양으로 움직여 비드를 형성하는 것을 운봉법이라 하는 데 비드 나비, 용접 자세 등에 따라 적당한 운봉법을 사용하여야 한다. 위빙의 폭은 심선 지름의 2~3배가 적당하다. 위빙을 할 때 운봉이 좋지 못하면 각종 결함이 생길 수 있다. 즉 언더컷, 오버랩, 용입 불량, 슬랙 섞임 등이 발생될 수 있다. 메모하기

18. 3. 피복 아크 용접 작업 3) 운봉 방법