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学习情境六 内腔铣削及钻孔加工

学习情境六 内腔铣削及钻孔加工. 第一部分 工作任务描述 第二部分 学习情境教学设计 1 、学习环节一 制订工艺方案 2 、学习环节二 编制数控加工程序 3 、学习环节三 仿真操作加工 4 、学习环节四 上机操作 5 、学习环节五 零件检验 6 、学习环节六 学习评价. 第一部分 工作任务描述. 1. 加工零件项目工作任务名称：内腔铣削及钻孔加工 2. 零件类型描述： 该零件属于较简单板类零件，是使用数控铣床加工的基本零件轮廓形状。是数控铣削加工中较为简单的零件之一。 3. 任务内容描述：

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学习情境六 内腔铣削及钻孔加工

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Presentation Transcript

  1. 学习情境六 内腔铣削及钻孔加工 第一部分 工作任务描述 第二部分 学习情境教学设计 1、学习环节一 制订工艺方案 2、学习环节二 编制数控加工程序 3、学习环节三 仿真操作加工 4、学习环节四 上机操作 5、学习环节五 零件检验 6、学习环节六 学习评价 南通航运职业技术学院机电系

  2. 第一部分 工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：内腔铣削及钻孔加工 2.零件类型描述： 该零件属于较简单板类零件，是使用数控铣床加工的基本零件轮廓形状。是数控铣削加工中较为简单的零件之一。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为100mm×100mm×30 mm的板材。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控铣床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 南通航运职业技术学院机电系

  3. 零件图 南通航运职业技术学院机电系

  4. 学习目标 1.掌握内腔铣削及钻孔加工工艺制定方案。 2.掌握内腔铣削及钻孔加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在平口钳上。 4.能将面铣刀、立铣刀正确安装在主轴上。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用XK6125数控铣床，并完成平面及外轮廓的铣削加工。 7.能正确使用游标卡尺对零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 南通航运职业技术学院机电系

  5. 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成刀具卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成工序卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点。 5根据该零件的加工要求编制程序清单，进行仿真加工。 6、能上机进行实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 南通航运职业技术学院机电系

  6. 第二部分 学习情境教学设计 学习环节一：制定工艺方案 1.1分析零件图并填写 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 1.2填写表1-2 加工顺序卡片 1.3填写表1-3 刀具卡片分 1.4填写表1-4 切削用量卡片 1.5 确定零件编程原点,绘制零件加工工步图 南通航运职业技术学院机电系

  7. 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 南通航运职业技术学院机电系

  8. 表1-2 加工顺序卡片 南通航运职业技术学院机电系

  9. 表1-3 刀具卡片 表1-3 刀具卡片 南通航运职业技术学院机电系

  10. 表1-4 切削用量卡片 南通航运职业技术学院机电系

  11. 工步图 南通航运职业技术学院机电系

  12. N110 G00 X-80 Y50 N120 Z-1.3 N130 G01 X160 N140 Z20 N150 G00 X-80 Y-30 N160 Z-1.5 N170 S1000 M03 F100 N180 G01 X160 N190 Z20 N200 G00 X-80 Y10 N210 Z-1.5 N220 G01 X160 N230 Z20 N240 G00 X-80 Y50 N250 Z-1.5 N260 G01 X160 N270 Z20 N280 G00 X0 Y0 Z50 N290 M05 N300 M30 % 学习环节二 编制数控加工程序 平面及凸轮廓练习件 程序如下 % O2101(平面加工程序) N10 G54 G90 G94 M03 S800 T01 N20 G00 X-80 Y-30 N30 Z-1.3 N40 F160 N50 G01 X160 N60 Z20 N70 G00 X-80 Y10 N80 Z-1.3 N90 G01 X160 N100 Z20 南通航运职业技术学院机电系

  13. N160 Y40 N170 G03 X-20 Y40 R20 N180 X40, C5 N190 Y-40, R6 N200 X-35 Y-40 N210 X-65 Y-10 N220 G00 Z50 N230 G00 G40 X0 Y0 N240 G00 Z5 N250 G01 Z-3.3 F80 N260 X14.8 N270 G03 I-14.8 J0 F100 N280 G01 X0 N290 Z-3.5 N300 X15 N310 G03 I-15 J0 F100 N320 G01 X0 N330 G00 Z100 N340 G28 X10 Y10 Z150 N350 M05 N360 M30 % % O2201(外轮廓及内圆弧程序) N10 G00 G54 G90 G94 M03 S1000 T02 （粗加工，φ20立铣刀） N20 G00 X-40 Y-75 N30 Z20 N40 Z-0.8 N50 G01 G41 D02 Y-65 F160（D02=10.2 N60 Y20 N70 G03 X-20 Y40 R20 N80 G01 X40, C5 N90 Y-40, R6 N100 X-40, C5 N110 Y-35 N120 G00 Z20 N130 G00 G40 X-40 Y-75 N140 Z-3 （精加工，φ20立铣刀） N150 G01 G41 D01 Y-65 F100（D01=10） 南通航运职业技术学院机电系

  14. % O2301( 钻孔程序) N10 G00 G15 G54 S800 M03 N20 G00 X0 Y0 N30 G00 Z10 N40 G16 N50 G99 G73 X20 Y0 Z-10.3 R5 Q4 F120 N60 Y60 N70 Y120 N80 Y180 N90 Y240 N100 G98 Y300 N110 G15 N120 G00 X0 Y0 Z100 N130 M05 N140 M30 % 南通航运职业技术学院机电系

  15. 学习环节三 仿真操作加工 3．1仿真操作加工 3.1.1打开vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择机床 3.1.2机床回零点 3.1.3选择毛坯、材料、夹具、安装工件 3.1.4安装刀具 3.1.5建立工件坐标系 3.1.6上传NC语言 3.1.7自动加工 南通航运职业技术学院机电系

  16. 仿真效果图 南通航运职业技术学院机电系

  17. 学习环节四：实际操作加工 4.1毛坯、刀具、工具、量具准备 ①领取毛坯100mm×100mm×30 mm； ②正确安装平口钳，并进行校正； ③正确安装刀具 ④将毛坯正确安装在平口钳内； ⑤正确摆放所需工具、量具 4.2程序输入与编辑 ①开机 ②回参考点 ③手动输入程序 ④程序图形校验 4.3零件的铣削加工 ①主轴正转 ②对刀，设置工件坐标系 ③设置刀具半径补偿 ④试切 南通航运职业技术学院机电系

  18. 学习环节五：零件检测 5.1学生对加工完的零件进行自检 学生使用游标卡尺等量具对零件进行检测。 5.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。 南通航运职业技术学院机电系

  19. 表5-1 零件质量检测结果报告单 南通航运职业技术学院机电系

  20. 表5-2考核结果报告 南通航运职业技术学院机电系

  21. 学习环节六：学习评价 南通航运职业技术学院机电系

  22. 谢谢！ 南通航运职业技术学院机电系

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