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第二节 注射剂

第二节 注射剂. 一、注射剂的概念、分类和特点 (一)注射剂的概念与分类、给药途径 1 、概念 :将药物制成供注入体内的灭菌溶液、乳状液或混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。 2 、分类 按分散系统分:溶液型:水针、油性注射剂 混悬型:鱼精蛋白胰岛素 乳浊型:静脉营养乳剂 注射用无菌粉末:青霉素,

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第二节 注射剂

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  1. 第二节 注射剂

  2. 一、注射剂的概念、分类和特点 (一)注射剂的概念与分类、给药途径 1、概念 :将药物制成供注入体内的灭菌溶液、乳状液或混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。 2、分类 按分散系统分:溶液型:水针、油性注射剂 混悬型:鱼精蛋白胰岛素 乳浊型:静脉营养乳剂 注射用无菌粉末:青霉素, 阿齐霉素等

  3. 3、给药途径 • 静脉注射(IV):静推和静滴,非水溶液、混悬液不能使用,所用注射剂不得添加抑菌剂。 • 椎管注射:注射剂的渗透压和pH应与脊椎液相等,不含微粒,量不超过10ml. • 肌肉注射(IM):剂量1~5ml,刺激性太大的药物不宜使用。 • 皮下注射(SC):水溶液为主,剂量1~2ml。 • 皮内注射(ID):剂量0.2ml以下,常用于过敏性试验或疾病诊断。 • 其他途径:穴位注射、腹腔注射、关节腔注射、动脉注射。

  4. (二)注射剂的特点和一般要求 1、特点 • 药效迅速、作用可靠 • 适用于不宜口服的药物:被消化液破坏、首过效应明显、口服吸收差、消化道刺激性强 • 适用于不宜口服的病人:不能吞咽、昏迷、严重呕吐 • 产生局部定位作用 • 使用不方便、注射疼痛 • 易交叉污染、安全性差 • 制备过程复杂、质量要求高、成本高

  5. 2.一般质量要求 • 无菌:不得含有活的微生物和芽孢 • 无热源: • 澄明度:不得有肉眼可见的浑浊或异物 • pH值:4~9 • 渗透压:等渗,可稍高渗,不可低渗 • 安全性:无毒无刺激性 • 稳定性: • 降压物质:复方氨基酸注射液 • 含量、色泽、装量等

  6. 无针注射释药系统 • 是采用经皮释药的粉末/液体喷射手持器具,利用高压气体(氦气等)将药物粉末/液滴瞬时加速至750米/秒,经皮肤细胞进入皮内。它可控制释药深度,且可将大分子(如抗原)直接释放至表皮内,而普通针头是难以办到的。 • 生物喷射公司(Bioject)上市了用于释放小儿人生长激素的无针头给药器,商品名Saizen。 • 医药家政公司(The medical House PLC)已在销售新颖的Mhi-500胰岛素无针头注射释药系统。 • 现销售额4亿美元,2010将增至20亿美金。

  7. 无针粉末注射剂

  8. 醋酸亮丙瑞林注射用混悬剂 • 阿莫西林注射用混悬液(动物实验)

  9. (三)热原(Pyrogen) • 1.概述 • (1)含义:一类能引起恒温动物体温异常升高的微生物的代谢产物 • 危害程度:10-μg/Kg→40+℃并可休克、死亡(称:热原反应) • 如:大腸杆菌: • 伤寒杆菌:0.2μg/Kg(家兔)

  10. (2).热原的来源及组成: • 来源:微生物生长过程的代谢产物 • (贮存于外-固膜间,细菌死亡后释出) • 组成:蛋白质+磷脂+脂多糖→内毒素 •  磷脂多糖的基本组成: • 璘脂A(LA)、核心多糖(KDO)及O-特性侧链 • 至热程度:(与菌种差异相关) •  革阴菌>革阳菌>球菌>酵母菌

  11. 2.热原的基本性质 • (1).耐热性:高常规灭菌不能除去热原 • 100℃条件:不被破坏 • 125℃/30min:不完全破坏(热压灭菌不能除去) • 180+℃/3h:可完全破坏 • (2).水溶性:可溶于水(亲水性高分子组成) • (3).滤过性: • 具滤过性:分子量:约10万 • φ:1~5nm(病毒范围) • (常规滤器无截留;超滤器不完全截留)

  12. (4).具被吸附性 • 活性炭:表面吸附(输液生产常用) • 离子交换树脂:交换吸附 • (5).不挥发性 • 可通过(重)蒸餾法除去 • 须有隔沫装置防止由雾滴进入 • (6).其他性质:可被強酸碱及强氧化剂破坏

  13. 3.热原污染的途径 • (1)注射用水 • (2)原辅料 • (3)容器.用具.管道与设备等 • (4)制备过程与生产环境 • (5)输液器具

  14. 4.除去热原的方法 • 〈一〉药液及溶媒中热原的除去 • (1).物理吸附法(利用吸附性,指表面吸附) • 常用吸附剂:活性炭(或白陶土等) • 方法:0.01~0.5%活性炭/煮沸15min • 应用:药液中热原的去除 • 脱色(吸附色素) • 注意:药物含量↓

  15. (2).离子交换(树脂)法除去 • 原理:热原具弱解离性(具负电荷) • 常用树脂:强碱型阴树脂>弱碱型阴树脂 • 应用:溶媒热原去除(蒸餾前预处理) • (不宜药液应用) • (3).其他方法:葡聚糖凝胶(分子筛)滤过 • 超滤法 • 反渗透法

  16. 二〉容器、用具器皿的热原去除(物理、化学法) • (1).高温破坏:180℃/2h,250℃/30min • (2).酸碱及氧化剂破坏法/重铬酸钾硫酸清洁液浸泡以破坏热原 • 5.热原的检查(生物检查法) • (1).家兔法(C.P.:热原检查法) • 动物:家免三只、体重:1.7 ~ 3.0Kg/只 • 给药及判断:耳静脉给药;按CP檢查法判定

  17. (2).鲎珠法(C.P.:细菌内毒素检查法:判断内毒素限量法) • 鲎珠:鲎血的变形细胞 • 检查原理:0.0001ug/m1热原+鲎试剂→凝胶反应 • 特点:简单、迅速、灵敏 • 可靠性差(假阳性、革阴菌热原敏感) • (仅为生产过程的控制,不能代替家兔法)

  18. 二、溶剂及附加剂 (一)注射用水: 1.基本概念: 原水:自来水或深井水,用于制备纯化水 纯化水:原水经适宜方法制得的供药用的水,作为普通制剂的溶剂或试验用水 注射用水:纯化水经蒸馏所得的水,作为注射剂的溶剂 灭菌注射用水:注射用水经灭菌所得的水作为粉针的溶剂、注射液的稀释剂等

  19. 2、注射用水的质量要求 pH(5-7)、氨(<0.00002% )、氯化物、硫酸盐与钙盐、硝酸盐与亚硝酸盐、 二氧 化碳、易氧化物、不挥发物及重金属、热原检查(每ml中内毒素不得超过0.25EU)。 按照药典规定除了检查蒸馏水的检查项目 制备后12小时内使用

  20. 3.原水处理 目的:最大限度的去除水中的不溶性杂质、可溶性盐类、微生物及热原。 方法:离子交换法、电渗析法、反渗透法

  21. 1)离子交换法:可以去除绝大部分水阴阳离子(比电阻大于100万Ωcm,对细菌和热源也有一定的去除作用。离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大),水化学纯度高,设备简单,耗能小,成本低。1)离子交换法:可以去除绝大部分水阴阳离子(比电阻大于100万Ωcm,对细菌和热源也有一定的去除作用。离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大),水化学纯度高,设备简单,耗能小,成本低。

  22. 阳离子交换树脂: 氢型:RSO3- H+ 钠型(稳定)Na+ 阴离子交换树脂: 氢氧型:RN +(CH3)3OH- 氯型(稳定): Cl- ◇离子交换树脂都是用有机合成方法制成 ◇离子交换树脂不溶于水和一般溶剂 ◇树脂中的离子与溶液中的离子互相交换,从而将溶液中的离子分离出来 • 阳床 脱气塔(CO2)阴床混合床

  23. 离子交换树脂的基体(matrix),制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类,它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反应,形成具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构的聚合物.离子交换树脂的基体(matrix),制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类,它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反应,形成具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构的聚合物.

  24. 2)电渗析法: 较离子交换经济,节约酸碱,但比电阻低( 100万Ωcm),常用于离子交换的前处理。 浓水 淡水

  25. 3)反渗透法:20世纪60年代发展起来的,国内目前主要用于原水的处理,美国药典将其用于制备注射用水。3)反渗透法:20世纪60年代发展起来的,国内目前主要用于原水的处理,美国药典将其用于制备注射用水。

  26. 反渗透过滤器

  27. 4)蒸馏法

  28. 1. 蒸气; 2. 第一节蒸发器; 3. 第二节蒸发器; 4. 第三节蒸发器; 5. 冷凝器; 6. 冷却水进口; 7. 预滤无盐水; 8. 蒸馏水出口; 9. 冷却水出口

  29. 5)制备流程 自来水 砂滤过器 活性碳吸附 细滤过器 电渗析装置(或反渗透装置) 阳离子 树脂床 阴离子 树脂床 脱气塔 混合树脂床 热贮存器80°C 蒸馏水机 注射用水

  30. (二)注射用油 • 一般为精制的植物油,常用的油有麻油、茶油、大豆油等。 要求:无异臭,无酸败味; 色泽不得深于黄色6号标准比色液; 在10℃时应保持澄明。 皂化值为185~195; 碘值为126 ~140; 酸值不大于0.1

  31. 酸值说明油中游离脂肪酸的多少,酸值高质量差,也可以看出酸败的程度。酸值说明油中游离脂肪酸的多少,酸值高质量差,也可以看出酸败的程度。 • 碘值说明油中不饱和键的多少,碘值高,则不饱和键多,油易氧化,不适合注射用。 • 皂化值表示油中游离脂肪酸和结合成酯的脂肪酸的总量多少,可看出油的种类和纯度。 • 考虑到油脂氧化过程中,有生成过氧化物的可能性,故最好对注射用油中的过氧化物加以控制。

  32. 植物油是由各种脂肪酸的甘油酯所组成。在贮存时与空气、光线接触,时间较长往往发生复杂的化学变化,产生特异的刺激性臭味,称为酸败,植物油是由各种脂肪酸的甘油酯所组成。在贮存时与空气、光线接触,时间较长往往发生复杂的化学变化,产生特异的刺激性臭味,称为酸败, • 酸败的油脂产生低分子分解产物如醛类、酮类和脂肪酸。这样的油,就不可能符合上述注射用油的标准。 • 凡不符合药典规定的油,均须加以精制,才能供注射用。 • 注射用油应贮于避光密闭洁净容器中,避免日光、空气接触,还可考虑加入没食子酸丙酯、生育酚等抗氧剂。

  33. (三)其它注射用溶剂 • (一) 乙醇 • 本品与水、甘油、挥发油等可任意混合。毒性: • 对小白鼠的LD50静脉注射为1.973g/kg,皮下注射为8.285g/kg。 • 采用乙醇为注射用溶剂时浓度可高达50%,如氢化可的松注射液。 • 可供肌肉或静脉注射,但浓度超过10%肌内注射就有疼痛感。

  34. (二) 甘油 本品与水或醇可任意混合。由于粘度,刺激性等原因不能单独作为注射用溶剂,利用它对许多药物具有较大溶解性的特点,常与乙醇、丙二醇、水等混合应用。 毒性:对小白鼠的LD50皮下注射为10ml/kg,肌内注射6ml/kg,大白鼠静脉注射LD50为5~6g/kg。 常用浓度一般为1~50%。

  35. (三) 丙二醇 • 即1, 2-丙二醇,本品与水、乙醇、甘油相混溶,能溶解多种挥发油。 • 在注射剂中,本品在一般情况下稳定,但高温下(250℃以上)可被氧化成丙醛、乳酸、丙酮酸及醋酸,丙二醇已广泛用作注射用溶剂,其特点是溶解范围较广。 • 可供肌内、静脉等给药。采用丙二醇为溶剂的有安定注射液。 • 毒性:小鼠腹腔注射的LD50为9.7g/kg,皮下注射LD50为18.5g/kg,静脉注射LD50为5~8g/kg。 • 常用浓度为1%~50%。

  36. (四) 聚乙二醇(Polyethylene glycols, PEG) • 聚乙二醇分子式可用HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH表示,PEG300, 400(此数字表示平均分子量),可作注射用溶剂, • PEG400, 粘度0.73cPa.s(7.3cps)(99℃),比重1.125,无色略有微臭液体,能与水、乙醇相混合,化学性稳定,常作注射用溶剂。如噻替派注射液。 • 毒性:PEG400小白鼠腹腔注射LD50为4.2g/kg。大白鼠皮下注射PEG400, 10ml/kg,未见持久的损害,结果与丙二醇相似。PEG300常用浓度为1%~50%。

  37. (五) 苯甲酸苄酯 • 本品不溶于水和甘油,能与乙醇(95%),脂肪油相混溶。 • 如二巯基丙醇油注射液,苯甲酸苄酯不仅作为助溶剂,而且能够增加二巯基丙醇的稳定性。

  38. (四)注射剂的附加剂 1.增溶剂、润湿剂或乳化剂 用于i.v.:软磷脂、Poloxamer、聚氧乙烯蓖麻油 2.缓冲剂(pH值调节剂): 3.抗氧剂及金属螯合剂: 4.渗透压调节剂: 5.抑菌剂: 6.麻醉剂: 7.等渗调节剂 8.助悬剂

  39. (五)等渗调节和等张调节 1.基本概念: • 等渗:与血浆渗透压相等的溶液,属于物理化学概念 • 等张:渗透压与红细胞膜张力相等的溶液属生物学概念 • 如果药物分子不能透过细胞膜时,等渗和等张相等

  40. 2.渗透压的调节 1)冰点降低数据法: W=(0.52-a)/b W:配制等渗溶液需加入的等渗调节剂的百分含量 a:药物溶液的冰点下降值 b:等渗调节剂1%溶液的冰点下降

  41. 2)氯化钠等渗当量法: W=(0.9-C*E)V/100 C:药物百分浓度 E:氯化钠等渗当量 V:所配溶液的体积

  42. 3.等张调节 • 红细胞对多数药物水溶液为理想的半透膜。 • 盐酸普鲁卡因、烟酰胺 等。 • 等渗不一定等张,等张不一定等渗。 • 等渗溶液需作溶血试验。

  43. 三、注射剂的车间设计与生产管理 1.车间设计的基本要求 1)位置的要求: • 空气洁净,环境应宽敞,无泥土外露,有草坪,不种花,远离马路,在下风口 2)房间布局: • 走向合理,人流物流严格分开 • 洁净室与非洁净室间设置缓冲设施 • 洁净度高的房间布置在内侧或中心位置 • 车间设计要考虑原辅料外包装的处理,原辅料中间体半成品的贮存,设备及器具的清洁问题

  44. 3)内部结构: • 墙壁平直,无缝隙,无死角,无颗粒脱落,天棚呈弧形 • 线路管道内埋,墙壁与天棚、地板、连接处呈弧形 • 地板可用水磨涂面,光滑平整耐腐蚀,地漏设置能防污染,100级不设地漏 • 门光滑,关闭严密,开启方向朝向洁净度高的房间

  45. 2.注射剂的生产管理 • 1)洁净室的管理

  46. 各种药品生产环境的空气洁净度要求

  47. 注射剂生产工艺流程图 注 射 用 水 纯 水 原 水 处 理 原辅 料预 处理 配 液 初 滤 精 滤 蒸 馏 自 来 水 安 瓿 割 圆 安 瓿 清 洗 干 燥 灭 菌 灌 封 灭 菌 检 漏 甩 干 擦 瓶 灯 检 印 字 包 装 装 箱 入 库 半 成 品 质 检 印 包 质 检 成 品 质 检 安 瓿 质 检

  48. 四、注射剂的制备 1.容器及处理 1)玻璃容器的要求: • 安瓿玻璃应无色透明,以便于检查澄明度、杂质以及变质情况。 • 应具有低的膨胀系数,优良的耐热性 • 要有足够的物理强度 • 高度的化学稳定性,不改变溶液的pH,不被侵蚀 • 熔点较低,易于熔封。 • 不得有气泡、麻点及砂粒。

  49. 2)安瓿的选择 • 中性玻璃:低硼硅酸盐 稳定性较好,作近中性或弱酸性注射剂的容器。 • 含钡玻璃:耐碱性能好 • 含锆玻璃:较高的化学稳定性,耐酸、耐碱性均好,不易受药液侵蚀 3)安瓿的处理 • 割圆:使安领颈有一定的长度,便于灌药与包装 • 洗涤: • 甩水洗涤法:加压喷射式水洗涤法:超声波洗涤法 c. 干燥灭菌: • 一般要在烘箱内用120~140℃温度干燥。 • 盛装无菌操作或低温灭菌的安瓴则须用160~170℃干热灭菌。

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