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UNEXPO. ASIGNATURA DISEÑO 1 AJUSTES Y TOLERANCIAS. PROFESOR FREDDY CLEMENTE. CONCEPTOS FUNDAMENTALES. INTERCAMBIABILIDAD : Propiedad de una pieza de reemplazar a otra garantizando el buen funcionamiento de una maquina.

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Presentation Transcript

  1. UNEXPO ASIGNATURA DISEÑO 1 AJUSTES Y TOLERANCIAS PROFESOR FREDDY CLEMENTE

  2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

  3. INTERCAMBIABILIDAD: Propiedad de una pieza de reemplazar a otra garantizando el buen funcionamiento de una maquina. FUNCIONABILIDAD: Condiciones que rigen el ensamble de las piezas permitiendo que un mecanismo funcione correctamente. ERROR DE FABRICACION: Diferencia entre las dimensiones finales de las piezas y las dimensiones expresadas en el plano ZONA DE TOLERANCIA: Error permitido en la fabricación comprendida entre una medida máxima y una mínima aceptable. La unidad utilizada para designarla es la micra µ 1 µ= 0.001mm CONCEPTOS FUNDAMENTALES

  4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES EJE : PIEZA CILINDRICA O PRISMATIC A QUE ACOPLA DENTRO OTRO ELEMENTO AGUJERO: CUALQUIER ALOJAMIENTO CILINDRICO O PRISMATICO QUE RECIBE UNA PIEZA EN SU INTERIOR AGUJERO EJE

  5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES • MEDIDA NOMINAL : Valor de la dimensión acotada en el plano. Medida efectiva: Es la obtenida mediante un instrumento de medición una vez fabricada la pieza. Para aceptar la pieza debe estar comprendida en la zona de tolerancia

  6. CONCEPTOS FUNDAMENTALES Línea de referencia T : Tolerancia lm: Limite máximo lmin: Limite mínimo ln: Medida nominal r: Medida real ds: Diferencia superior di: Diferencia inferior

  7. CONCEPTOS FUNDAMENTALES Posición de la zona de tolerancia Línea de referencia Zona de tolerancia

  8. SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO • Normaliza los errores permitidos en ejes y agujeros considerando: • Grupos de dimensiones nominales • Grupos de Tolerancias • Grupos de diferencias o desviaciones.

  9. Grupos de dimensiones nominales • Se clasifica una gama fija de grupos de dimensiones con la finalidad de: • Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos constructivos utilizados en la fabricación. • Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

  10. Desviaciones o diferencias para ejes

  11. Desviaciones o diferencias para agujeros

  12. Designación de tolerancias

  13. Sistema de ajustes eje unico

  14. Sistema de ajustes con agujero unico

  15. Designacion de los ajustes en el plano

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