子项目七 普通螺纹的公差配合与测量

1. 子项目七 普通螺纹的公差配合与测量 能力目标： ①能够正确标注螺钉的型号②能够正确使用螺纹检测工具③能够正确的检测螺纹④能够编制产品检验卡 知识目标： ①螺纹的公差等级，基本偏差②螺纹配合类型的选择③螺纹的测量方法，原理④螺纹参数的了解 其它目标： ①职业素质②团队合作③可持续发展能力④专业英文应用能力

2. 任务一： 识读和标注螺纹的公差 任务二： 检测注塑模具的螺纹公差

3. 一、螺纹的分类及使用要求 联接螺纹 普通螺纹 米制三角螺纹 1、分类： 传动螺纹 梯形螺纹、矩形螺纹等 联接、 传递运动和动力 、定位 、密封等。 2、作用： （1）可旋入性 3、要求： （2）联接可靠性 （3）有足够的强度和准确的位移

4. 二、普通螺纹的基本几何参数 1、原始三角形高度H： H 2、大径D或d：与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径 2 H D（d） D2（d2） D1（d1） 国标规定：普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸 3、小径D1或d1：与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 4、中径D2或d2：母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等

5. 5、螺距P：相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。5、螺距P：相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 P 国标规定了螺距和公称直径的关系 P157 6、单一中径D2单一或d2单一：螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 P/2 D2单一（d2单一）

7. α 7、牙型角α与牙型半角 2 普通螺纹α=60° 牙型角：螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角 H α 牙型半角：牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 8 2 h α 8、牙型高度h：螺纹牙顶与牙底间的距离。 H 4 5 h= H 8 9、旋合长度：两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分 长度。

8. 三、几何参数对互换性的影响 外螺纹 1、螺距偏差对互换性影响 内螺纹 ΔPΣ fp=1.732 2、牙型半角误差对互换性的影响 α Δ f =0.36P α 2 2 外螺纹有牙型半角误差 α外螺纹 3、中径误差对互换性影响 <内螺纹 2

11. 四、螺纹合格性判断 1、作用中径：当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。 外螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径减少一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径增大了。 d2m=d2单一+（f +fp） α 2 内螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径增大一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径变小了。 D2m=D2单一—（f +fp） α 2

12. 2、合格性判断：泰勒原则 D2m≥D2min 外螺纹 D2单一≤D2max d2m ≤d2max 内螺纹 d2单一≥d2min

13. 五、普通螺纹的公差与配合 1、普通螺纹的公差带 1）螺纹公差等级： 3、4、5、6、7、8、9 6——基本级 外螺纹 3、4….9 内螺纹 4、5…8

14. 2） 公差特点 ① 内螺纹基本偏差为上偏差 G 、H “+” ② 外螺纹基本偏差为下偏差 e、f、g、h “—” ③ 查螺纹公差时，基本尺寸 P、公称直径 或 P ④ 螺纹公差值比同等尺寸公差值大 P161表8—10 ⑤ 同一等级的内、外螺纹公差值也不同 ⑥ 内螺纹小径和外螺纹大径有公差。保证旋合不干涉

15. 3）旋合长度 容易加工和旋合，但联接稳定性差 ①短旋合长度 S 内外螺纹旋合后，稳定性好， 有足够的联接强度，但加工困难 ②长旋合长度 L ③中等旋合长度 N 通常省略不写

16. 2、螺纹公差带选择 精密级 精度等级 中等级 粗糙级 螺纹选择原则：满足使用要求，保证足够的联接强度 H/g、H/h、G/h

17. 3、螺纹标记 1）普通螺纹标记 例1：M10×1—5g6g—L 例2：M12×1—6H—LH 例3：M20×2—6H/5g6g—LH 4、梯形螺纹标记 Tr18×4LH—7h T55×12—6

18. 六、螺纹的检测 1、测量方法 塞规 1）综合检测：通常用螺纹量规 环规

21. 2）单项测量 1）螺纹千分尺测量普通外螺纹中径 2）三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径 3）工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等

22. 2、实训目的 1）掌握螺纹综合检测的方法 2）掌握用三针法测量螺纹中径的方法 3)掌握用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的方法

23. A）根据图纸中梯形螺纹的 值选择合适规格的公法线千分尺 3、测量步骤 1）测量梯形螺纹 B）擦净零件的被测表面和量具的测量面，按图将三针放入螺旋槽中，用公法线千分尺测量值记录读数

24. C）重复步骤2），在螺纹的不同截面、不同方向多次测量，C）重复步骤2），在螺纹的不同截面、不同方向多次测量， 逐次记录数据 D）判断零件的合格性

25. 2）普通外螺纹中径测量步骤 A）根据图纸上普通螺纹基本尺寸，选择合适规格的螺纹千分尺 B）测量时,根据被测螺纹螺距大小按螺纹千分尺附表选择1、2的测头型号,依图所示的方式装入螺纹千分尺,并读取零位值

26. C）测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中C）测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中 径，其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值， 并记录。 D）查出被测螺纹中径的极限值，判断其中径的合格性，

27. 3）工具显微镜测量步骤 A）将工件安装在工具显微镜两顶尖之间，同时检查工作台 园周刻度是否对准零位。 斜度。 B）接通电源，调节光源及光栏， 直到螺纹影像清晰。 C）旋转手轮，按被测螺纹的螺旋 升角调整立柱的倾

28. D）调整目镜上的调节环使米字线，分值刻线清晰，调节仪器的焦距，使被测轮廓影像清晰。D）调整目镜上的调节环使米字线，分值刻线清晰，调节仪器的焦距，使被测轮廓影像清晰。 E）测量螺纹各参数 (1)螺纹中径测量：将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ 首先找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上，如图所示 然后将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2

29. 将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4 两次横向数值之差，即为螺纹单一中径： d2左=a4－a2， d2右=a3－a1 最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径

30. (2)牙形半角测量 调节目镜视场中的米字线的中虚线分别与牙型影象的边缘相压，此时角度目镜中显示的读数。即为该牙侧的半角数值。 分别测量相对的两个左半角和两个右半角，取代数和求均值，得出被测螺纹牙型左、右半角的数值。

31. (3)螺距测量 使目镜米字线的中心虚线与螺纹牙型的影象一侧相压 记下纵向千分尺的第一次读数，然后移动纵向工作台，使中虚线与相邻牙的同侧牙型相压，记下第二次读数，两次读数之差即为所测螺距的实际值

32. 在螺纹牙型左右两侧进行两次测量，取其平均值为螺距的实测值： 根据螺纹精度要求，判定螺纹各参数的合格性

33. 子项目八 注塑模具配合检测 • 能力目标：①能够装配模架②能够对型芯型腔进行配合，分析配合类型，控制间隙 • 知识目标：①配合的定义，代号，②配合类型的选择③配合的标注④基准制的选择 • 其它目标：①职业素质②团队合作③可持续发展能力④专业英文应用能力

34. 任务一： 正确装配导柱导套，型芯型腔。 任务二： 正确测量内孔及中心高

35. 内孔及中心高测量 1、实训目的 1）内径百分表、杠杆百分表结构及使用方法 2）掌握用内径百分表测量内孔 3）相对测量法检测中心高 4）掌握用游标卡尺测量内孔的方法

36. 内径百分表结构 杆杠百分表

37. 6—10 2、内径百分表测量范围 10—18 18—35 35—50 50—160 160—250 250—400

38. 3. 内孔测量 1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头2 2）将2装在量脚3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大0.5 mm左右 可用游标测量测头1、2间的大致距离 3）按图11.2将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2—0.5mm，即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母 4）将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸30mm ，并锁紧

39. 5）然后把内径百分表测头1、2置于千分尺的两测量面5）然后把内径百分表测头1、2置于千分尺的两测量面 间，摆动内径百分表，找到最小值 6）将百分表指针调到零位 7）内径百分表测头插入被测孔内, 找到最小值，记下尺寸。 8）孔中的不同位置和方向进行多次测量，记下直径尺寸。 9）用分度值大于0.01mm的游标卡尺测量内孔尺寸,对两者结果进行比较,确定游标卡尺测量的准确性。 10）根据测量结果判断被测孔的合格性

40. 4、内径百分表测量注意事项 1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时， 测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松 开后，指针能回到原来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省 事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确， 或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表 头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显 著凹凸不平的工作。

41. 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效

42. 5、内孔中心高测量步骤 1）把图纸中零件的基准面放在检验平板上，用塞尺检查零件和检 验平板是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为好） 2）将杠杆百分表装入磁性表座 3）量块的尺寸计算：量块高度=中心高基本尺寸—被测孔实际半径 4）根据计算出的量块高度,选择合适的量块将之搭配（尽量不超过 四块）,并用组合量块校正杠杆百分表的零位。 校正时，使杠杆百分表压表0.2—0.3mm

43. 5）移动已调整好的表座，将杠杆百分表的测量头伸入被测内孔，找到被测的孔的最低位置，读出杠杆百分表的值，并计算其孔下壁到基准面的高度值；5）移动已调整好的表座，将杠杆百分表的测量头伸入被测内孔，找到被测的孔的最低位置，读出杠杆百分表的值，并计算其孔下壁到基准面的高度值； 6）重复第5步，沿轴线方向测量几处位置，并做记录 7）将被测零件转过180°（绕垂直于基准面的轴线旋转）,再 次重复第5步 8）将上述的高度值加上被测的孔的实际半径尺寸，即为中心 高值，记录在中。 9）根据被测零件的中心高要求，判断其合格性，