主讲老师 : 臧红彬

第一节 主讲老师:臧红彬

第一节液压系统设计步骤和方法 设计要求工况分析选择方案确定参数液压系统图的拟定液压元件的计算和选择 1 2 3 4 5

液压系统设计是整机设计的重要组成部分，其设计与计算方法因人而异。液压系统设计是整机设计的重要组成部分，其设计与计算方法因人而异。本章介绍液压系统常见的设计计算方法及实例。液压系统设计的主要步骤如下： 1、明确液压系统的设计要求。 2、选择执行元件，进行工况分析，明确系统的主要参数。 3、拟定液压系统原理图。 4、计算和选择液压元件。 5、液压系统性能验算和绘制工作图、编辑技术文件。

1.设计要求 1）主机中对液压系统要求（动作）； 2）主机运动对液压系统运动要求；调速、平稳性、温升、效率、自动化程度； 3）主机各运动间关联要求；互锁、同步、连锁、顺序等要求； 4）主机工作环境、温度、湿度、经济性和外观尺寸。

2.工况分析 执行元件负载分析与运动分析 1）运动行程，工况要求； 2）负载分析：工作负载、惯性负载、摩擦负载和背压负载等； 3）运动（速度）分析：运动速度（快）、工进速度、速度差； 4）分析方面：工况图。

3.选择方案确定参数 1.选择方案根据系统对动作的要求及负载的性质（输出力或转矩），确定执行元件种类及工作形式，从而确定执行元件的工作状态，为参数确定提供依据。

2.确定参数 系统参数主要是压力和流量，这是系统计算、元件选择、系统验算的依据。而无论哪种参数均以保证执行元件输出工况需要为前提的，因此，参数确定主要是执行元件的参数确定。

1）系统的压力 p缸可用初步选取的方法；可参考同类设备选取，也可根据系统最大负载选取。 2）缸的直径由结构分析确定缸工作腔和缸的形式。按选取的压力可以确定缸直径：例：无杆腔工作，以传力为主时以运动为主时要考虑D的选取情况但d、D确定后要圆整为整数。

3）马达排量 4）缸（马达）流量缸：qx≥A vmin qx≤Avmax 马达：qx≥V nmin qx≤Vnmax

4.液压系统图的拟定 1.选择回路根据动作（速度或压力）要求及其他各项要求，选择液压基本回路。 2.拟定草图将上述回路合并拟合后形成系统图，在拟合时注意：减少元件重复，防止干扰，分析性能，保证效率，发热少。

5.液压元件的计算和选择 1.液压泵选择泵类型按工况要求及经济性选择

2.阀选择 按阀实际承载的压力和实际通过的流量来选择阀的规格；按阀的动作要求和性能要求选择阀的种类。 3.油箱容量确定按泵每分钟流量选择油箱容量：一般V≥q泵a a:低压系统—2~4 中压系统—5~7 高压系统—6~12

4、油管及管接头： 油管按内径和壁厚选择： v：吸油 0.5~1.5m/s 压油 1.5~ 5m/s 回油 1.5~2.5m/s 管型按承压情况选择接头按管型选择

6.系统验算 1、压力损失验算验算后确定泵规格是否合适，然后确定各压力阀调整压力。

2、系统发热验算： 按系统散热计算发热是 Hi =Pi -PO =Pi (1-η) 按油箱面积计算油箱散热是H0 H0=kA0t (k为散热系数）验算：H0≥Hi—合适 H0<Hi—重新设计

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