1 / 25

Forelesningsnotat 7 OEE/TAK

Forelesningsnotat 7 OEE/TAK. Kapittel 13. Totalt Tilgjengelig Tid (TTT). Planlagt vedlikehold, Møte, TPM stopp, Planlagt produksjonsstopp p.g.a at lageret er fullt (LEAN stopp). Produksjonstid = Tilgjengelig Tid (TT) (Planlagt produksjonstid, Personal på plass). Planlagt Stopp.

scott-chen
Download Presentation

Forelesningsnotat 7 OEE/TAK

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Forelesningsnotat 7OEE/TAK Kapittel 13

  2. Totalt Tilgjengelig Tid (TTT) Planlagt vedlikehold, Møte,TPM stopp, Planlagt produksjonsstopp p.g.a at lageret er fullt (LEAN stopp) Produksjonstid = Tilgjengelig Tid (TT) (Planlagt produksjonstid, Personal på plass) Planlagt Stopp T = Maskin Tilgjengelighet (Personal på plass, Materiale finns,men maskinen fungerer ikke) Stopp p.g ateknisk problem Alle akutt tekniske feil, Alle uplanlagte stopper, Kort stopp, Havarier mm A = Anleggseffektivitet (Maskinen fungerer, men man savner for eks. materiale, personal, mm) Tap p.g aOmstilling, Vask, Hastighetstap Produksjonsrelaterte stopp: Lav hastighet/takt, Materialbrist, Omstilling, Verktøybytte Personalbrist, Vask mm. OEE - TAK K = Kvalitetsutbytte Vrak,Ompakking, Sekunda Kvalitetsrelaterte tap: Antall ikke godkjente produkter p.g.a Vrak, Rework, Ompakking, Sekunda produkter

  3. Produksjonstid X Maskin/utstyrstilgjengelighet 95% X Anleggseffektivitet 95% Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE = Kvalitetsutbytte 98% OEE 88,4 %

  4. Produksjonstid X Maskin/utstyrstilgjengelighet 95% X Anleggseffektivitet 95% Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE = Kvalitetsutbytte 98% OEE 88,4 %

  5. I det fleste tilfeller, Maskintilgjengelighet er vedlikehold sitt ansvar. 100% Maskintilgjenglighet 100% MaskinTilgjenglighet betyr at maskinen alltid er tilgjengelig for operatørene. Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE

  6. Type tidstrekk fra MaskinTilgjengelighet -Mekaniske problemer -Elektriske problemer Maskinen kan ikke kjøres på 100% kapasitet pga mekaniske eller EL problemer. Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE

  7. MaskinTilgjenglighet X Anleggseffektivitet X Kvalitetsutbytte = OEE 100% Anleggseffektivitet 100% Anleggseffektivitet betyr at det alltid finnes materiell og operatører. Vi har ingen omstilling eller hastighetstap.

  8. MaskinTilgjenglighet X Anleggseffektivitet X Kvalitetsutbytte = OEE Type tidstrekk fra Anleggseffektivitet • - Operatører har ikke materiell klar til bruk • - Venter på Truck • Materiell er ikke plassert riktig i maskinen • (må rettes opp for eks). • - Operatør ikke til stede • Omstilling • Vask

  9. Produksjonstid X Maskin/utstyrstilgjengelighet 95% X Anleggseffektivitet 100% Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE = Kvalitetsutbytte 98% OEE 88,4 %

  10. Produksjonstid X Maskin/utstyrstilgjengelighet 95% X Anleggseffektivitet 95 % Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE = Kvalitetsutbytte 100% OEE 88,4 %

  11. 100% Kvalitetsutbytte 100% Kvalitetsutbytte betyr at det alltid er 100% prima prosent. Tilgjengelighet x Anleggseffektivitet x Kvalitetsutbytte = OEE

  12. - Tilgjengelig tid = Tid disponibel for produksjon - Planlagt produksjonstid = Tid produksjon er planlagt - Driftstid = Aktuell produksjonstid brukt - MaskinTilgjengelighet = Driftstid /Planlagt produksjonstid - AnleggsEffektivitet = (Totalt antall syklus / Driftstid) / Optimal syklus tid - Kvalitetsutbytte = Antall prima syklus / Total syklus - Syklustid = Tidsintervallet mellom når to etterfølgende enheter er ferdigprosesserte. Også, den tid det tar for en operatør å fullføre en arbeidssyklus for en enhet. - Optimal syklustid = Et kjent tempo av en prosess på maksimal hastighet. Dette er nødvendig å vite for utregning av AnleggsEffektivitet. Definisjoner

  13. - Ofte kan man bruke den tid gitt av utstyrsleverandøren. • Kan måles mellom utstyr i en linje • Hvis utstyr i en linje er knyttet sammen uten buffer eller anledning • til å forandre hastighet mellom maskiner, kan syklustider måles • som en celle. Under målingen bør alle maskiner kjøres uten forstyrrelser, • i målingstidsrommet. Optimal syklustid

  14. Forsjellige syklustider Syklustider måling i en celle Celle Plater kommer 1 og 1

  15. Syklusarbeid - Repetitiv arbeid som er en del av hver syklus Periodisk arbeid - Arbeid som utføres periodisk (regelmessig), men Ikke en del av hver syklus Uregelmessig arbeid - Arbeid som må utføres av og til ( du vet at det må gjøres, men ikke når) - ikke regelmessig Flere definisjoner - 3 ulike typer arbeid

  16. Syklusarbeid Periodisk arbeid Dette hindrer produksjonen, men er en nødvendig del av jobben. Tid for utføring av denne oppgave må måles. Tid deles mellom antall emner produsert i tidsrom målt. Hvis vi bruker mer tid enn avtalt, måles det mot Anleggseffektivitet

  17. 6 6 1 time 6 6 1 time Hvis hvert emne tar 2 minutter, og hver manuelle operasjon tar 6 minutter 27 stk produserte i 60 minutter 60 minutter = 3600 3600/27 = 133 sekunder 24 stk produserte i 60 minutter 60 minutter = 3600 3600/24 = 150 sekunder

  18. Hva man må ta hensyn til: 6 6 1 time 27 stk produserte i 60 minutter 60 minutter = 3600 3600/27 = 133 sekunder 6 6 1 time 24 stk produserte i 60 minutter 60 minutter = 3600 3600/24 = 150 sekunder Syklus arbeid Periodisk arbeid - Bruk lengretidsrom - Del måling jevnere

  19. MaskinTilgjenglighet X Anleggseffektivitet X Kvalitetsutbytte = OEE Øvelse 1 1 uke 13 skift Ukeslengde = 6240 minutter Lunsj pause = 390 minutter Felles møte = 60 minutter T = Stopptid mekanisk = 405 minutter Optimalt syklustid pr stk = 208 per timer A = Antall produserte = 16307 Antall prima produserte = 15992 K =

  20. Uke lengde = 6240 minutter Lunsj pause = 390 minutter Felles møte = 60 minutter 93 % mT= Stopptid mekanisk = 405 minutter Tid tilgjengelig – planlagt stopper (6240 – 450)= 5790 minutter Planlagt produksjontid 5790 - 405 Stopptid = 5385 Driftstid 5385 minutter driftstid er 93% av 5790 minutter av planlagt produksjonstid

  21. (5385 min= ) 89.75 timer driftstid X 208 per timer = 18668 stk 208 per timer er optimalt produksjon 16307 stk faktisk produserte er 87,3% av optimalt antall av 18668 stk Optimalt syklustid pr stk = 208 per timer 87,3 % A = Antall produserte = 16307

  22. = 79,5 % OEE M = 93 % X A = 87,3 % X K = 98% X 15992 gode er 98% av 16307 totalt produserte Antall prima produserte = 15992 98% K =

  23. MaskinTilgjenglighet X Anleggseffektivitet X Kvalitetsutbytte = OEE Øvelse 1 1 uke 13 skift Ukeslengde = 6240 minutter Lunsj pause = 390 minutter Felles møte = 60 minutter 93 % T = Stopptid mekanisk = 405 minutter Optimalt syklustid pr stk = 208 per timer 87,3 % A = Antall produserte = 16307 Antall prima produserte = 15992 98% K = = 79,5 % OEE M = 93 % X A = 87,3 % X K = 98% X

  24. Øvelse 2 1 Skift Skift lengde = 480 minutter T = Lunsj pause = 30 minutter Stopptid mekanisk = 35 minutter Optimalt syklus tid pr stk = 85 per timer A = Antall produserte = 506 Antall prima produserte = 502 K = = ____% OEE T ____% X A ____% X K ____% X

  25. Øvelse 2 1 Skift Skift lengde = 480 minutter 480-30 =450 450-35 =415 415 er 92,2% av 450 92,2 % T = Lunsj pause = 30 minutter Stopptid mekanisk = 35 minutter 6,9 timer (415 min) X 85 = 586 Optimalt syklus tid pr stk = 85 per timer 506 er 86,3% av 586 86,3 % A = Antall produserte = 506 502 er 99,2% av 506 Antall prima produserte = 502 99,2 % K = = 78,9 % OEE T = 92,2 % X A = 86,3 % X K = 99,2 % X

More Related