（ 0 ， 0 ）

1. Z Z Z X X X （0，0） 数控车床对刀原理与操作 一、基准点与坐标系 • 机床原点：数控机床上的一个基准点，是机床制造时设置在机床上的一个物理位置。 工件原点 机床原点 • 机床参考点：在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点有固定的位置关系。 机床参考点 • 机床坐标系：是数控系统进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系。 （0，0） • 工件坐标系：编程人员定义在工件上的几何坐标系。 工件原点 • 工件原点：工件坐标系的原点。 （0，0） 对刀：确定工件原点在机床坐标系中的位置(坐标)。

2. 数控车床对刀原理与操作 二、对刀基本方法 • 方法一：T指令试切对刀 • 方法二：G54~G59指令试切对刀 • 方法三：G92指令试切对刀

3. T指令试切对刀原理 指令格式：T□□□□ 刀具偏置号 刀具号 （0，0） R=19 98 30 =49 Z-100 b X-60 30 （0，0） a =100 X偏=X机-D试 100 Z偏=Z机或Z偏=Z机-L试

4. T指令试切对刀操作 指令格式：T□□□□ 刀具偏置号 刀具号 （0，0） （0，0） 对刀步骤： 1、回参考点； 2、进入刀具偏置界面； 试切端面（沿X向退刀）→停车→输入试切长度→确认 3、试切： 试切外圆（沿Z向退刀）→停车→测量外径→输入试切直径→确认 检验

5. 指令功能： 工件预定坐标系 G54~G59指令试切对刀 X-180 Z-200 R a=90 （0，0） 对刀步骤： b=200 1、回参考点； 2、进入坐标设定界面； 试切端面（沿X向退刀） →停车→输入Z坐标（Z=Z机或Z=Z机-L试）→确认 3、试切： 试切外圆（沿Z向退刀） →停车→测量外径→输入X坐标（X=X机-D试）→确认

6. β α 指令格式：G92 X＿ Z＿ G92指令试切对刀 指令功能：坐标系设定 α、β：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。 α=50 25 （0，0） β=80 对刀步骤： 1、回参考点； 试切端面（沿X向退刀）→停车→记录机床指令坐标 2、试切： 试切外圆（沿Z向退刀）→停车→记录机床指令坐标→测量外径 X起=X机-D试+α 3、计算将刀尖移到起刀点位置的机床坐标： Z起=Z机+β或Z起=Z机-L试+β 4、用手摇进给将刀尖准确移动到起刀点上。

7. 数控车床对刀原理与操作 三、对刀检验 • 方法一：粗略检验 用T指令试切对刀法对刀后，手动方式将刀尖移到工件 原点附近，此时的机床X、Z坐标值应近似等于X偏置、Z偏置。 • 方法二：精确检验 编辑一个检验程序，加工一个台阶轴，测量外径、长度， 看尺寸是否准确。

9. 例：对刀程序 设毛坏直径为50mm，长度100mm T指令对刀 %0006 N10 T0101 N20 M03S400 N30 G00X55Z5 N40 G80X48Z-20F120 N50 G00X100Z100 N60 M30

10. 试切外圆（沿Z向退刀）→停车→测量外径→输入试切直径→确认试切外圆（沿Z向退刀）→停车→测量外径→输入试切直径→确认 6、试切： 试切端面（沿X向退刀）→停车→输入试切长度→确认 数控车床对刀原理与操作 四、实习任务 熟练掌握T指令试切对刀操作及检验方法。 操作步骤： 1、上电：机床电源 → 系统电源→ 伺服电源； 2、回参考点； 3、毛坯装夹； 4、刀具装夹； 5、进入刀具偏置界面； 粗略检验 7、检验： 精确检验

11. 数控车床对刀原理与操作 五、注意事项 • 工件、刀具装夹要紧、正； • 对刀过程中要保持清晰的思路； • 注意观察显示屏上的各种信息； • 做到安全、文明操作； • 实习结束前要收拾好工、量具，刀架移动到位，关闭电源； • 清扫机床及场地卫生。

12. 数控车床对刀原理与操作 六、思考题 • 为什么要对刀？ • 怎样检验对刀的正确性？ • 对刀不正确会造成那些后果？