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天然气集输技术

天然气集输技术. 第六章 天然气凝液回收. 2. 4. 商用产品的技术条件. 3. 凝液回收方法. CONTENTS. 1.   概 述.  凝液稳定. 概 述. 凝液回收原因 降低天然气的露点、改善质量 在天然气不能达到的地方作为燃料 C 2 ~C 8 是很好的化工原料和燃料 创造经济效益(原油为 1 、油气为 2.6 、石油化工原料为 10~14 、进一步加工为轻纺品为 40~55 ). 商用产品的技术条件. 商品乙烷 甲烷含量小于2%. 商品丙烷 产品中具有95%的丙烷或丙烷液体

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Presentation Transcript


  1. 天然气集输技术 第六章 天然气凝液回收

  2. 2 4 商用产品的技术条件 3 凝液回收方法 CONTENTS 1   概 述  凝液稳定

  3. 概 述 • 凝液回收原因 • 降低天然气的露点、改善质量 • 在天然气不能达到的地方作为燃料 • C2~C8是很好的化工原料和燃料 • 创造经济效益(原油为1、油气为2.6、石油化工原料为10~14、进一步加工为轻纺品为40~55)

  4. 商用产品的技术条件 • 商品乙烷 • 甲烷含量小于2% • 商品丙烷 • 产品中具有95%的丙烷或丙烷液体 • 蒸汽压不超过1.5MPa(310.95K) • 丁烷含量为1%~2%

  5. 商品丁烷 • 产品中具有95%的丁烷或丁烯 • 蒸汽压不超过0.5MPa(310.95K) • 丙烷—丁烷混合物 • 311K时蒸汽压不超过商品丙烷的蒸汽压(1.5MPa) • 生活燃料的LPG蒸汽压大于0.9MPa。

  6. 凝液回收方法 • 压缩法(一、二十年代) • 原理:令所欲回收的烃类分压达到操作条件下的饱和蒸汽压(液化) • 流程 • 优缺点:作业简单,消耗的动力大,且需要能耐高压的设备,含量大于150g/Nm3才合算

  7. 普通油吸收法(20-40年代) • 依据:天然气混合物中各组分在吸收油中溶解度的差异 • 方法:用石油或焦油的200~3200C的馏分进行吸收 • 吸收剂通过加热降压循环利用 • 流程 • 优缺点:可回收70%以上的丙烷和几乎全部的重烃,但设备复杂,钢材消耗量大,投资费用高,难于操作

  8. 1—原料气 2—吸收塔 3—冷却器 4—吸收-蒸沸塔 5—引入热量 6—再生塔 7—回流分离器 8—换热器 9—泵 I—原料气 II—商品气 III—再生吸收剂 IV—燃料气 V—脱除了乙烷的吸收剂 VI—液烃的各种馏分

  9. 低温油吸收法 • 优点(1)原料气的预冷可使较重的烃类冷凝,而在分离中分离出来 • (2)可以使用较轻的、吸收能力更强的吸收油(不易挥发) • (3)吸收率:乙烷25-50%,丙烷为80-89%,丁烷+丁烷以上为100%。 • 温度:-20~-580C,压力为3.5~6.5MPa,解吸塔的压力为1~2MPa

  10. 高压油吸收法 • 优点:不需低温,利用自然高压 • 压力为14~16MPa

  11. 吸附法 • 依据:活性炭等吸附剂可仅吸附C3以上的烃类(1kg的活性炭具有106m2有效吸附面积) • 原理:与多孔性固体相接触,被吸附于固体表面 • 吸附剂:活性炭、硅胶、硅藻土等 • 吸附过程:吸附;解吸 • 适用范围:小流量天然气或大流量贫气 • 流程

  12. I—原料气 II—液体(冷凝液+水) III—再生气 IV—脱去汽油的气体 V—在原料气流中的经过分离的再生气 1—原料气入口分离器 2—部分再生气加热器 3、4—吸附塔 5—换热器 6—再生气分离器

  13. 低温分离法 • 原理:压力不变而降低温度令水和凝析油分离出来 • 方法: • 自然冷却:利用大气温度来冷却天然气 • 直接膨胀制冷:用于高压天然气(主要方法) • 外加冷源:用于低压天然气,如氨制冷 • 优点:可用于脱水

  14. 获得低温与冷量的主要方法 • 外加制冷循环法 • 适用范围:低压富气及不希望有明显压力损失的原料气 • 缺点:流程复杂,动力消耗大,对原料气气量、压力、组成变化适应性较差

  15. 直接膨胀制冷法 • 工艺流程简单,设备紧凑 • 混合制冷法 • 有两个冷源 • 可获得较低温度(膨胀制冷可用在较低温度位)

  16. 相变制冷原理及过程 • 汽化制冷:利用物质由液态转化为蒸汽的吸热效应 • 过程:

  17. (1)蒸发过程:吸热而气化 • (2)压缩过程:将低压低温气态压缩成为高压高温蒸气 • (3)冷凝过程:与低温水或空气接触转化为同温同压下的饱和液体 • (4)膨胀过程:经节流降压(或膨胀机作外功)而降温

  18. 制冷剂要求: (1)汽化潜热大; (2)蒸气压大于一个大气压(防止抽真空); (3)常温下蒸汽压力不超过1MPa; (4)临界温度高,凝固点低; (5)蒸发比容小; (6)粘度、密度小; (7)导热系数、对流传热系数高;化学稳定性高,不与润滑油互溶,不腐蚀设备; (8)对人体无害。

  19. 制冷剂种类: • 无机化合物制冷剂 • 氟利昂制冷剂 • 碳氢化合物制冷剂 • 共沸溶液制冷剂

  20. 节流效应 • 定义:由于压力变化所引起的温度变化 • 分类: • 微分节流效应:微小压力变化所引起的温度变化 真实气体: 冷效应 零效应 热效应

  21. 积分节流效应:实际节流时,压力变化为一有限值所引起的温度变化积分节流效应:实际节流时,压力变化为一有限值所引起的温度变化

  22. 用气体作外功的绝热膨胀来获得低温 • 气体作外功的等熵膨胀过程 • 定义:等熵膨胀效应:气体进行等熵膨胀时,由于压力变化所引起的温度变化 • 特点:气体膨胀对外作功而熵值不变,膨胀后气体温度降低,且同时产生冷量 • 优点:效率高,结构简单,操作方便

  23. 分类: • 微分等熵膨胀效应:气体等熵膨胀时,微小的压力变化所引起的温度变化 Cp>0,T>0, 结论:等熵膨胀过程总是产生冷效应,膨胀结果,气体温度总是降低

  24. 积分等熵膨胀效应

  25. 气体节流与气体作外功的绝热膨胀的比较 即: 结论:气体作外功的绝热膨胀不仅温度降低,而且还能回收一部分膨胀功。即:绝热膨胀制冷效果优于气体节流

  26. 低温分离工艺流程

  27. 过程及举例

  28. 凝析油的稳定 • 凝析油稳定(C4~C8) • 定义:利用精馏塔对凝析油进行拔头蒸馏 • 必要性:脱除轻组分,降低蒸汽压,降低油品损失,提高油品质量

  29. 凝析油稳定的方法及设备 • 方法:多元精馏(关键组分) • 设备:无回流稳定塔 • 设备分类: • 高压无回流稳定塔:10.5~21kg/cm2(盐浴温控复杂) • 低压无回流稳定塔:2.8~5kg/cm2(有效组分丢失)

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