§14-4 零件图上技术要求的注写

1. §14-4 零件图上技术要求的注写 一、表面结构要求 二、极限与配合 三、几何公差代号及其注法

2. 技术要求概述 零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。 零件图上的技术要求包括： 表面结构要求、极限与配合、几何公差、材料的热处理和表面处理、零件材料、零件加工、检验的要求等。

3. 一、表面结构要求 定义 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 1.基本概念及术语 (1)表面粗糙度 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性。

4. 一、表面结构要求 1.基本概念及术语 (2)表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面的。

5. 一、表面结构要求 1.基本概念及术语 (3)评定表面结构常用的轮廓参数 零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定: • 轮廓参数(由GB／T 3505―2000定义)； • 图形参数(由GB／T l8618―2002定义)； • 支承率曲线参数(由GB／T 18778.2―2003和GB／T 18778.3―2006定义)。 轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。本节仅介绍评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz。

6. 一、表面结构要求 1 l ∫ Ra= |z (x)|dx l 0 轮廓算术平均偏差——Ra 在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。

7. 一、表面结构要求 轮廓的最大高度——Rz 在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。

8. 一、表面结构要求 表面粗糙度的选用，既要满足功用要求，又要考虑经济性。 Ra(μm)表面外观情况 主要加工方法 应用举例 明显可见刀痕 50 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 可见刀痕 25 不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等 粗车、刨、立铣、平铣、钻 微见刀痕 12.5 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等 可见加工痕迹 6.3 精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等 微见加工痕迹 3.2 看不见加工痕迹 1.6 要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 可辨加工痕迹方向 0.8 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等 微辨加工痕迹方向 0.4 不可辨加工痕迹方向 0.2 暗光泽面 0.10 亮光泽面 0.05 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等 研磨、抛光、超级精细研磨等 镜状光泽面 0.025 雾状镜面 0.012

9. 一、表面结构要求 1.基本概念及术语 (4)有关检验规范的基本术语 ①取样长度和评定长度 • 在x轴(即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。 • 在x轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。 评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。 如Rz0.4、 Ra3 0.8、 Rz1 3.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、l个取样长度 。

10. 一、表面结构要求 1.基本概念及术语 (4)有关检验规范的基本术语 ②轮廓滤波器和传输带 • 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。 • 由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带（默认不注）。

11. 一、表面结构要求 1.基本概念及术语 (4)有关检验规范的基本术语 ②轮廓滤波器和传输带 按滤波器的不同截止波长值，由小到大顺次分为λs、λc和λf三种。 原始轮廓（P轮廓）：应用λs滤波器修正后的轮廓； 粗糙度轮廓（R轮廓）：在P轮廓上再应用λc滤波器修正后形成的轮廓； 波纹度轮廓（W轮廓）：对P轮廓连续应用λf和λc滤波器后形成的轮廓。

12. 一、表面结构要求 1.基本概念及术语 (4)有关检验规范的基本术语 ③极限值判断规则 • 16％规则：当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16％时合格(默认规则，如Ra 0.8 )； • 最大规则：被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值 (参数代号后注写“max”字样 ，如Ramax 0.8 )

13. 一、表面结构要求 H2 H1 2. 表面结构的图形符号 符号的画法

14. 一、表面结构要求 H2 H1 2. 表面结构的图形符号 符号的画法 H1=1.4hH2>2.8h(取决于标注内容） h为零件图中字体的高度 符号与字体线宽d’=0.1h

15. 一、表面结构要求 c a b e d 表面结构符号的意义及填写格式 符 号 表面结构要求的注写位置 意 义 及 说 明 基本图形符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 扩展图形符号，在基本图形符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨等机械加工。 a——注写表面结构的单一要求; a和b——a注写第一表面结构要求；b注写第二表面结构要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层等工艺要求，如车、磨、镀等； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）。 扩展图形符号，在基本图形符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形等，或者是用于保持原供应状况的表面。 完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，以便注写对表面结构特征的补充信息。

16. 一、表面结构要求 加工纹理方向符号 纹理平行于标注代号的视图投影面 纹理垂直于标注代号的视图投影面 纹理呈相交方向 纹理呈多方向

17. 一、表面结构要求 加工纹理方向符号 纹理呈近似同心圆 纹理呈近似放射状 纹理无方向或凸起细粒状

18. 一、表面结构要求 ３.表面结构代号 在表面结构符号上方注写具体的参数代号和数值等要求构成表面结构代号。　　 注意： 1)参数代号和数值之间应留空格。 2)单向极限要求，且均为单向上限值，则均可不加注“U”，若为单向下限值，则应加注“L”。　 3)传输带中的前后数值分别为短波和长波滤波器的截止波长(λs-λc)，以示波长范围，此时取样长度等于λc。默认传输带不注，取样长度由GB/T l0610和GB/T 6062中查取。

19. 一、表面结构要求 Ｒzmax ０.2 Ｒa０.8 ０.008~0.8/Ra 3.2 表面结构代号的含义 代 号 意 义 表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”。 表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。 表示去除材科，单向上限值，传输带0.008-0.8 mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。

20. 一、表面结构要求 U Ra max 3.2 L Ra 0.8 －0.8/Ra３ 3.2 表面结构代号的含义 代 号 意 义 表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。 表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T 6062，取样长度0.8 mm，(λs默认0.0025 mm)，R轮廓，算术平均偏差3.2 μm，评定长度包含3个取样长度，“l6％规则”(默认)。

21. 一、表面结构要求 ４.表面结构要求在图样上的标注 (1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。　　

22. 一、表面结构要求 ４.表面结构要求在图样上的标注 (2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。 表面结构代号只能水平朝上或垂直朝左。

23. 一、表面结构要求 (2) 必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 　　

24. 一、表面结构要求 ４.表面结构要求在图样上的标注 (3)在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。 (4)表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。

25. 一、表面结构要求 ４.表面结构要求在图样上的标注 (5)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。

26. 一、表面结构要求 ４.表面结构要求在图样上的标注 　　如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注。

27. 一、表面结构要求 5.表面结构要求在图样中的简化注法　 (1)有相同表面结构要求的简化注法。 　　工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。 或 标题栏附近 标题栏附近

28. 一、表面结构要求 5.表面结构要求在图样中的简化注法　 (2)多个表面有共同要求的注法。 　　用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。 图形或标题栏附近

29. 一、表面结构要求 5.表面结构要求在图样中的简化注法　 (3)只用表面结构符号的简化注法。 　　用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求 。 未指定工艺方法 要求去除材料 不允许去除材料

30. 一、表面结构要求 5.表面结构要求在图样中的简化注法　 (4)两种或多种工艺获得的同一表面的注法。 基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀 第二道工序，镀铬 第三道工序，50 mm的圆柱表面有效 ，磨削 第一道工序，去材料 需要明确每种工艺方法的表面结构要求 三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注

31. 二、极限与配合 零件的互换性： 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。 互换性有利于大批量生产，对提高产品质量和生产效率有重要作用，同时便于维修和调换。 保证零件具有互换性的措施： 极限与配合制度

32. 二、极限与配合 尺寸公差的概念 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。

33. 二、极限与配合 1.尺寸公差的有关术语： (1)基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 (2)实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 (3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值(最大、最小）。 (4)尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示； 轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 (5)尺寸公差：允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差

34. 二、极限与配合 上偏差ES 下偏差EI 公差 下偏差ei 上偏差es 公差 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 1.尺寸公差的有关术语： 孔 孔 轴 轴

35. 二、极限与配合 1.尺寸公差的有关术语： 以轴为例计算各参数: 基本尺寸：φ32 最大极限尺寸：32.050 最小极限尺寸：32.034 上偏差：+0.050 下偏差：+0.034 公差：0.016

36. 二、极限与配合 2.公差带图 公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示。 公差带 零线 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 零线是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线下。 公差带图

37. 二、极限与配合 基本偏差 确定公差带位置 ES或es 孔或轴公差带 标准公差 确定公差带大小 IT EI或ei 基本偏差为下偏差EI或ei 基本偏差为上偏差ES或es ES或es 基本尺寸 IT 轴或孔公差带 EI或ei 3.标准公差与基本偏差 国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成： 标准公差：确定公差带大小。 基本偏差：确定公差带位置。指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差 + 0 -

38. 二、极限与配合 3.标准公差与基本偏差 (1)标准公差 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度 标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、 IT18；IT表示公差，数字表示公差等级。 标准公差数值表见表14―8。

39. 二、极限与配合 标 准 公 差 等 级 基本尺寸 mm （μm） （mm） 大于 至IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 --- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 标准公差数值表 25 查表举例: 轴的直径为32 mm，标准公差等级IT为7，则其公差为： ? 0.025 mm

40. 二、极限与配合 孔 轴 3.标准公差与基本偏差 (2)基本偏差 国标规定孔、轴分别有28个基本偏差。 当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差。 基本偏差系列

41. 二、极限与配合 φ50 H 8 3.标准公差与基本偏差 (3)公差带代号 由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。 孔的公差带代号 公差等级代号（大小要素） 基本偏差代号（位置要素） 基本尺寸

42. 二、极限与配合 4.尺寸公差带的注法 零件图上标注公差有三种形式： (1)标注公差带代号 这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。

43. 二、极限与配合 附表26 附表25 … F G H K N … … d f g h k … 基本尺寸mm … 8 7 7 8 9 11 7 7 … … 9 7 6 6 7 9 11 6 … 大于 至 … … ……………………… … ……………………… … … +35 +20 +15 +22 +36 +90 +5 -4 … … -40 -13 -5 0 0 0 0 +10 … 6 10 … +13 +5 0 0 0 0 -10 -19 … … -76 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 … 10 14 … +43 +24 +18 +27 +43 +110 +6 -5 … … -50 -16 -6 0 0 0 0 +12 … … +16 +6 0 0 0 0 -12 -23 … … -93 -34 -17 -11 -18 -43 -110 +1 … 14 18 … +53 +28 +21 +33 +52 +130 +6 -7 … … -65 -20 -7 0 0 0 0 +15 … 18 24 24 30 … +20 +7 0 0 0 0 -15 -28 … … -117 -41 -20 -13 -21 -52 -130 +2 … 4.尺寸公差带的注法 H7 (2) 标注偏差数值 这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。 已知公差带代号，查附表25、26可获得极限偏差。 g6

44. 二、极限与配合 4.尺寸公差带的注法 (3) 标注公差带代号和偏差数值 在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。

45. 二、极限与配合 孔公差带 孔公差带 最小间隙 最小间隙为零 最大间隙 最大间隙 轴公差带 轴公差带 5.配合 在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 配合种类: (1) 间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。

46. 二、极限与配合 最小过盈为零 最小过盈 轴公差带 轴公差带 最大过盈 最大过盈 孔公差带 孔公差带 5.配合 配合种类: (2)过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。

47. 二、极限与配合 最大过盈 最大间隙 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最大间隙 5.配合 配合种类: (3)过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。

48. 二、极限与配合 6.配合制 国家标准规定了两种常用基准制： (1)基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。 (2)基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。

49. 二、极限与配合 零线 + - ０ n～zc Ｈ 基本尺寸 a～h 基准孔 零线 + - ０ h 基本尺寸 基准轴 Ｎ～ＺＣ 过盈配合 JS～P 过渡配合 Ａ～Ｈ 间隙配合 6.配合制 基孔制配合 过盈配合 Js～p过渡配合 间隙配合 基轴制配合

50. 二、极限与配合 Φ35H7/s6 Φ10F8/h7 7.配合代号（装配图中标注） 由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 基孔制配合 基轴制配合