روش های تولید

1. روش های تولید مقدمه دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل دانشکده مهندسی مکانیک گروه مهندسی صنایع سید محمد جواد میرنیا mirnia@nit.ac.ir سال تحصیلی 93-92

2. منابع و نحوه ارزیابی درس مرجع اصلی: • Manufacturing Engineering and Technology, S. Kalpakjian and S. R. Schmid, 2001. (مهندسی تولید و فناوری) ترجمه شده توسط دکتر محمد کاظم بشارتی گیوی، انتشارات دانشگاه تهران. مراجع مرتبط: • Fundamentals of Modern Manufacturing, M. P. Groover, 2007. • Metals Handbook, ASM. ارزیابی: ارزیابی اول: 25% ارزیابی دوم: 25% ارزیابی سوم: 30% پروژه: 20% : • ارائه پروژه • فایل PDF گزارش نهایی تا روز امتحان پایان ترم ایمیل شود. • نحوه انجام پروژه و تهیه گزارش در فایل پیوست موجود می باشد. شرط گرفتن نمره پروژه: اخذ حداقل 20 از 80 (مجموع امتحان های اول ، دوم و سوم) می باشد. • ماده خام • انتخاب یک کارخانه یا کارگاه • (حتما هماهنگ شود) انتخاب یک محصول • شرح تجهیزات: ابزار آلات و قالب ها • و • ... • شرح خط تولید

3. فهرست مطالب • مقدمه • ریخته گری • اصول و فرایندهای ریخته گری • فرایند های شکل دهی • حجمی • نورد • فورج • اکستروژن و کشش • ورق • تکنولوژی پلاستیک • ماشینکاری • اصول ماشینکاری • فرایندهای ماشینکاری برای تولید اشکال متقارن محور • فرایند های ماشینکاری برای ایجاد اشکال گوناگون • مراکز ماشینکاری • ماشینکاری سایشی • ماشینکاری غیر سنتی • فرایندهای اتصال • جوشکاری • ذوبی • مباحث منتخب از حالت جامد • بررسی موردی

4. مقدمه • تعریف تولید تولید یعنی فرایند تبدیل مواد اولیه به محصول: طراحی محصول، انتخاب مواد اولیه و فرایندهای تولیدی. یک کالای تولیدی دارای ارزش افزوده می باشد.

5. مقدمه • Some products are a single components (nail, bolt, fork, coat hanger, etc.) • Some products are assemblies of many components (ball point pens, automobiles, washing machines, etc.) • All components are manufactured.

6. مقدمه • محصولات تکی و پیوسته • فعالیت های تولید: طراحی محصول، ماشین آلات و ابزار مندی، برنامه ریزی فرایند، مواد، خرید، کنترل،تولید، پشتیبانی، بازاریابی، فروش، ترابری، خدمات به مشتری. • فرایند طراحی و مهندسی همزمان • اهداف کوتاه مدت مهندسی همزمان: کم کردن تغییرات در طرح و مهندسی محصول و کاستن از زمان و هزینه ها (a) Chart showing the various steps involved in traditional design and manufacturing a product (b) Chart showing general product flow in concurrent engineering.

7. مقدمه • برای تولید یک محصول از فنون: • طراحی به کمک کامپیوتر(CAD) • مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) • تولید به کمک کامپیوتر (CAM) • نمونه سازی سریع • مفهوم طراحی بزرگتر از اندازه • رویکردهای موجود در طراحی • طراحی و تولید باید کاملا به یکدیگر مرتبط باشند تا نیاز های طراحی برآورده شود و تولید نیز بطور اقتصادی و کارآمد انجام شود. • طراحی برای تولید • طراحی برای مونتاژ یا دمونتاژ • طراحی برای سرویس • طراحی برای تولید و مونتاژ

8. مقدمه Redesign of parts to facilitate assembly

9. انتخاب فرایند ها ریخته گری: قالب های موقت و دائم. شکل دهی حجیم: نورد کاری، فورجینگ، اکستروژن، کشش. شکل دهی ورق متالورژی پودر ماشینکاری اتصال: جوشکاری، لحیم کاری معمولی، بریزینگ، اتصال نفوذی، چسب و اتصال مکانیکی. تمام کاری برخی از ملاحظاتی که در انتخاب فرایند ها باید صورت بگیرد: دقت ابعادی قابل دسترس، صافی سطح مورد نیاز، هزینه های تولیدی، عملیات های اضافی و ... . مواد وانتخاب مواد انواع مختلف مواد: فلزات آهنی، فلزات غیر آهنی، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و ... . ملاحظات انتخاب مواد: خواص مکانیکی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، خواص تولیدی، هزینه، در دسترس بودن، نمای ظاهری، عمر کاری و بازیافت. مقدمه

10. مقدمه

11. مقدمه • تفاوت دو قطعه شبیه به هم از نظر روش ساخت. • استفاده از فناوریهای جدید به جای روش های سنتی.

12. مقدمه Components of a total hip Hip stems can also be produced by investment casting, metal injection molding, insert injection molding, and assorted other processes

13. مقدمه

14. مقدمه • سازماندهی برای تولید • مهندسان تولید باید: • محصول و فرایندهای مورد استفاده برای تولید آن را طراحی کنند. • تجهیزات، ابزار آلات و پرسنل لازم را مشخص کنند. • مشورت با مهندسان طراحی و مواد. • مشورت با مهندسان صنایع. • هزینه های تولید • کیفیت بالا و هزینه پایین • هزینه کلی= هزینه مواد خام+هزینه ابزار آلات (ابزار برش، قالب، فیکسچر)+هزینه ثابت (انرژی، بیمه، اجاره، مالیات)+ هزینه سرمایه ای (ماشین آلات تولیدی، تجهیزات، ساختمان، زمین)+ هزینه کارگری (مستقیم و غیر مستقیم) • بطور مثال و تقریبی می توان درصد هزینه ها را این طور بیان کرد: طراحی (5%) + مواد (50%) + تولید (45% که 15% مربوط به کارگر مستقیم و 30% هزینه های بالا سری) • بیشترین هزینه مربوط به مواد است.

15. مقدمه • حجم محصول تولیدی (بطور مثال بصورت سالانه) از نظر اقتصادی تاثیر مهمی بر انتخاب فرایند و ماشین آلات مناسب دارد • در تولید کارگاهی (Job shop) با حجم تولید اندک از ماشین آلات همه منظوره استفاده می شود در صورتیکه در تولید انبوه (Mass production) از ماشین آلات مخصوص و سیستم جابه جایی خودکار استفاده می شود

16. مقدمه