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ir-07 irrarhen well is wertical well with SCP
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Workshop ARH - GTIM IR-07 Pression anormale dans l’EA-A Diagnostic & actions
IR-7 • Puits à gaz vertical. • 3 Fracturations hydrauliques. • Pression anormale observée sur l'EA-A. • Entre 2 et 6 bar. • Demande de mise en production temporaire acceptée par l'ARH pour mener des investigations sur la source potentielle de cette pression
Eléments du Puits Potentiellement Dégradés • Hypothèses initiales considérées: • Liner Hanger7". • Liner 7". • Cimentation du Casing 7". • Casing 9-5/8". • TR-SCSSV. • Tubing de Production 4-½". • Packerde Production.
Investigations menées • Analyses des opérations effectuées sur le puits et de leur impact potentiel sur l'intégrité du puits. • Analyse du gaz issue de la purge de l'EA-A de IR-7 pour en déterminer l'origine. • Discussion avec les compagnies de services pour identifier un équipement permettant de localiser la fuite. • Analyse du comportement de la pression de l'EA-A en dynamique.
Opérations Rigless- Fracturation Hydraulique • Pression EA-A stable à 3000 psi pendant chaque opération de fracturations hydrauliques.
Opérations Rigless – Well Test • Pression EA-A stable pendant les phases de build-up.
Analyse du Gaz • L'analyse du gaz ne permet pas de conclure sur l'origine de ce dernier.
Equipement Permettant de Localiser la Fuite • Discussion avec Halliburton (Titulaire du contrat e-line). • Solution identifiée: ACX (AcousticConformanceXaminer). • Utilise des hydrophones pour localiser le/les chemins de fuite. • Détection verticale et radiale en temps réel (e-line).
Comportement de la Pression de l'EA-A, Puits Dynamique • La pression de l'EA-A reste stable à paramètres surface constants.
Actions à Venir • L'ACX permettra de localiser précisément le lieu de fuite mais ne permettra pas de restaurer l'intégrité du puits. • Déploiement annulé dans une logique de rationalisation des dépenses. • Le fluide de l'EA-A ne tient pas la pression du réservoir. • Cela, combiné à la faiblesse d'une barrière de l'enveloppe interne, induit la pression observée en surface sur l'EA-A. • Solution identifiée: remplacer une partie de la brine 1,15 SG NaCl actuellement en place par de la brine 1,70 SG CaBr2. • Aspect corrosion à investiguer.