第二单元 冷冲模钳工技能训练

2. 第二单元 冷冲模钳工技能训练 课题六 冲模技术状态鉴定与维修

3. 课题六 冲模技术状态鉴定与维修 • 一 、模具技术状态的鉴定 • 二、冷冲模的维修 • 三、模具技术状态鉴定技能训练 返回

4. 一 、模具技术状态的鉴定 • 1、模具技术状态鉴定的必要性 • 模具在制成或在使用的过程中，由于模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当，模具零件的自然磨损以及设备发生故障等原因，都能使模具零部件失去原有的使用精度。致使影响制件的质量和生产效率。因此，在模具制成和使用时，必须主动掌握模具技术状态的变化，并认真及时地予以处理，使其经常在良好状态下工作。

5. 2、模具技术状态鉴定的方法 • 模具技术状态的鉴定，一般说来对新制造完的模具和经修理后的模具是通过试模来鉴定的。而对使用中的模具则是通过对制件质量状态和模具工作性能的检查来进行技术状态鉴定的。模具技术鉴定的方法见表2－61。

8. 二、冷冲模的维修 • (一)修理工作的组织 • 1.修理人员的配备 • 2.修理工的工作职责 • 3.冷冲模修理的程序与组织要 • 4.冲模修理的准备 • 5.冲模损坏及造成修理的原因

9. （二）冷冲模的修理工艺 • 1．冲模修理的方法 • (1) 冲模的临时修理 不需将模具从压力机上卸下而直接进行的修理就称为冲模的临时（随机）修理。 • 1)临时修理的内容 • ① 利用储备的易损件，更换冲模中已被损坏的零件。如连续模中的挡料块及复合模中的定位销、挡料销等。 • ② 用油石（或其他刃磨工具）研磨被损坏变钝了的凸、凹模刃口。使其变得锋利，恢复正常的使用状态。 • ③ 紧固松动了的螺钉，调整凸、凹模变大了的间隙以及定位装置，按要求及时更换卸料弹簧、橡胶、顶杆及退料杆等。

10. 2) 临时修理的应用 • ① 在使用复合模时，凸凹模的修理工作比较繁杂，特别是其刃口部分，磨损量大，刃磨次数多。这会导致冲模的闭合高度降低，卸料板与凸凹模不在同一平面上，上模要压下卸料板一定距离致使卸料弹簧4过大变形，为了避免这一现象，对修磨次数较多的凸凹模，一定要在凸凹模底部加垫才能保证其正常使用，如图2-59件3所示。如果预先备有新的凸凹模，则可进行更换。但在更换时，必须使卸料板的厚度及卸料弹簧、卸料螺钉等与新配的凸凹模备件装配调整合适后才能使用，否则仍然会使冲模损坏。

11. ② 在连续模中，导料板经长期使用后，容易产生磨损变形。对此，可将导料板从冲模上拆下，把接触条料的表面采用平面磨床磨平，然后再扩大螺钉孔及销钉孔，使导料板之间的距离重新调整到原来的进料宽度。 • ③ 在拉深及弯曲模中，常常因磨损而有金属微粒的粘附和出现划痕，这会使工件冲压成形后带有毛刺和细小的印痕，从而影响了工件的表面质量。对此，可用油石或细砂纸在凸、凹模上轻轻地打光，然后再用氧化铬抛光，直到消除表面划痕为止。但是由于抛光的结果，可能会使尺寸变大，这时可以用表面镀硬铬的方法进行补救。

12. 图2-59 复合模的临时修理 1－冲孔凸模 2－凹模 3－凸凹模 4、7－弹簧 5－卸料板 6—推件块

13. （2）冲模的检修 在工作中，若发现冲模的主要部位有严重的损坏，或冲压件有较大的质量问题，在临时修理不能解决的情况下，就应安排进行恢复技术状态的检修。 • 1)冲模检修的基本原则 • ①冲模零件的更换，一定要符合原图样规定的材料牌号和各项技术要求的规定。 • ②冲模检修的时间一定要适应生产的要求，尽可能利用两次生产的间隔期。 • ③检修后的冲模一定要进行试冲和调整，直到冲制出合格制件后，方可交付使用。

14. 2)冲模的检修方法和步骤 • ①冲模在检修前要用汽油或清洗剂清洗干净。 • ②将清洗后的冲模按原图样的技术要求检查损坏部位及损坏情况。 • ③根据检查结果确定修理方案，并编制修理卡片。修理卡片所包括的内容有：冲模的名称、模具图号及使用期限次数；冲模检修的原因及检修前冲压件的质量情况；冲模检查的结果及主要问题所在；确定修理方法及修理后冲模所能达到的性能要求； • ④按修理方案卡上规定的修理方案拆卸损坏部位。拆卸时，可以不拆的尽量不拆，以减少重新装配时的调整和修配工作。 • ⑤将拆下的损坏零、部件按照修理卡片的要求进行修理或更换。 • ⑥将修理好的零、部件重新装配和调整。 • ⑦将重新安装调整后的冲模试冲，检查故障是否排除，制件质量是否合格，若仍有毛病，可再次进行修理，直到毛病及故障全部排除，恢复到原来的使用状态后，方可交付使用。

15. 2．冲模修理工艺的应用 • （1）冲裁模的修理 • 1) 主要检查项目 对冲裁模的修理，应着重检查以下几个方面： • ① 凸模与凹模和凸凹模的刃口配合精度及刃口的锋利程度。 • ② 凸、凹模表面粗糙度及间隙的均匀情况。 • ③ 冲模定位的准确度，以及紧固、导向和卸料等部位的工作状况。

16. 2) 制件质量与冲裁模的修理 冲裁模在使用一段时间后，应对制件质量进行检查，若发现其形状或尺寸发生了变化，则必须停机检查，找出造成模具修理的原因并给予修复，使模具恢复到原有的工作状态。表2-65列出了冲裁模常见故障及修理的方法。

17. 3）凸、凹模的修理工艺 • ① 凸、凹模刃口的修磨 • ② 凸、凹模间隙变大的修理 • ③ 凸、凹模间隙不均匀的修理 • ④ 更换小直经的凸模 • ⑤ 大、中型凸、凹模的补焊

18. (2) 弯曲模的修理 弯曲模是弯曲零件的主要生产工具。弯曲模经一段时间使用后，由于各种因素会使产品质量发生变化，因此必须对其进行修理，使之恢复到原来的工作状态。弯曲模常见故障及修理的方法见表2-66。

20. (3)拉深模的修理 对拉深模的修理，也可以通过对制件质量的分析来对模具进行检查和修复，其主要方法如下 • 1)制件的形状和尺寸发生变化时，拉深模的修 • ①修整压边圈，使之平整； • ②应保持凸模与凹模的相对位置在同一中心线上， • ③应随时注意拉深凸模的使用情况，避免凸模由于松动而歪斜进入凹模型腔内 • ④应注意检查压边圈与凸模或凹模的间隙，一旦产生偏心，就会造成板料移动和变形不一致。 • ⑤应经常保持销钉及螺钉的定位和紧固作用。

21. 图2-61 凸模中心线与凹模平面不垂直时产生的制件缺陷 图2-60 凸模和凹模不同心时所产生的制件缺陷

22. 2) 拉深件出现起皱、裂纹或破裂时，拉深模的修理 　拉深模在拉深时，发现制品起皱、裂纹或破裂是经常的。其修复的方法可从以下几个方面进行： • ① 调整压边圈的压料力及压边圈装置。 • ② 尽量使模具的圆角半径符合生产要求，以避免制件的起皱和破裂。 • ③ 严格控制凸、凹模的间隙，始终保持间隙均匀。对于经磨损而使间隙变大无法修复时，应及时更换新的备件。 • ④ 拉深模在使用一段时间后，必须对凸、凹模表面进行抛光。 • ⑤ 压边圈在使用一段时间后，应及时取下磨光。 • ⑥ 保持凸模与凹模的中心在同一轴线上，并确保凸模在工作时，其中心线与凹模平面相垂直。

23. 3) 制件表面有擦伤或划痕时，拉深模的修理 在拉深过程中，若发现制件表面出现划痕和擦伤，主要从以下几方面查找原因并进行修复。 • 检查凸、凹模工作部分是否有裂纹或损坏，表面是否光洁，并根据具体情况进行修磨或抛光。 • 修整好凸模或凹模的圆角半径，并调整好凸、凹模的间隙。 • 在冲压时，要对凸、凹模表面进行合理的润滑。 • 凸模与凹模在使用一段时间后，一定要进行修磨，使之保持良好的工作状态。

24. （4）冷挤压模的修理 冷挤压模的修理，可通过生产中出现的故障分析或通过对制件质量的分析、对模具进行检查和修复，冷挤压模常见故障及修理方法见表2-67。

26. 3．冲模零件的翻修方法 • （1）螺纹孔及销钉孔的修理 • （2）定位零件的修复 • （3）凸、凹的修理 • （4）导向零件的修配

27. 三、模具技术状态鉴定技能训练 • 训练课题：连续模或拉深模具技术状态鉴定 • 1．训练目的 • （1）熟悉新装配的冲模或修理后的冲模技术状态鉴定的内容。 • （2）熟悉成批生产使用过程中的模具技术状态鉴定的内容。 • （3）提出模具技术状态报告。 • （4）通过对模具技术状态的鉴定和分析对有问题的模具提出维修处理意见。

28. 2．准备工作 • 1）选择一副连续模或拉深模（或根据实际生产情况予以选取）。 • 2）准备好必要的工具、量具。

29. 3．训练步骤 • （1）对新装配完的模具或修理后的模具技术状态的鉴定一般通过试模鉴定，具体通过对制件尺寸精度是否符合图样要求；制件形状及表面质量有无各种缺陷；毛刺是否超过规定要求等制品质量检验分析,如果制件存在质量缺陷,参照课题五中冷冲模的试模与调整相关内容,提出模具维修方案,并予以实施,直到冲出合格零件为止。模具合格后，填写模具使用记录卡（见表2－74），随冲出的合格样件（6～10件）及图样交库备存使用。 • （2）对正在使用中的模具通过对制件质量状况和模具工作性能的检查进行。 • 4．实训记录与成绩评定

30. Thank You