گروه فنی لوازم خانگی تهیه کننده :

1. کلیات ساید بای ساید های شرکت LG سطح A و محصول سال 2012چهار درب (GR-M928*E/GR-M931*E) گروه فنی لوازم خانگیتهیه کننده :

2. قسمت اول : مزایا

9. نصب

10. شرایط محل نصب • دستگاه را در محلی قرار دهید که به راحتی بتوان از آن استفاده نمود. • از قرار دادن دستگاه در نزدیک منابع حرارتی، نور مستقیم یا رطوبت خودداری کنید. • برای اطمینان از گردش هوای مناسب در اطراف یخچال، فضای کافی از دو طرف ایجاد کنید، حداقل فاصله از دیوار پشت 7 سانتی متر است. • برای پیشگیری از لرزش دستگاه را تراز کنید. • دستگاه را در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد نصب نکنید. ممکن است بر عملکرد دستگاه تاثیر بگذارد. • نصب لوله آب • عملکرد یخساز به فشار آب 147 تا 834 kpa نیاز دارد(یک فنجان 180 سی سی در عرض 3 ثانیه پر شود. • چنانچه فشار آب به میزان 147 kpa نرسیده یا کمتر باشد، برای عملکرد عادی یخساز و آبریز باید پمپ آب مستقلی خریداری شود. • طول لوله آب باید کمتر از 8 متر بوده و مراقب باشید خم نشود. چنانچه لوله 8 متر یا بیشتر باشد ممکن است فشار آب دچار مشکل شود. • لوله آب را در محل خنک نصب کنید. • لوله آب را به شیر آب آشامیدنی متصل کنید.

13. قسمت سوم : سیکل تبرید

14. سیکل (چرخه) تبرید پایه و اساس پایه و اساس قسمت تبرید از 4 جزء تشکیل شده است، کمپرسور، کندانسور، لوله موئی و اواپراتور  • کمپرسور (متراکم کننده): • مکش گاز دارای دما و فشار پائین، فشرده سازی گاز و تخلیه آن و تبدیل به گاز با دما و فشار بالا • کندانسور: • گاز دارای فشار و دمای بالا با عبور از لوله های کندانسور تبدیل به گاز مایع شده با دمای متوسط (＋6∼10℃)و فشار بالا می شود. • لوله موئی: • گاز مایع شده با دمای معمولی (＋6∼10℃) و فشار بالا با عبور از لوله موئی تبدیل به گاز مایع شده با دما و فشار پائین می شود. • اواپراتور : • گاز مایع شده با دما و فشار پائین با جذب گرمای محیط از طریق اواپراتور به گاز با فشار و دمای پائین تبدیل می شود و مجددا وارد سیکل (چرخه) تبرید می شود . گاز مایع شده دارای ؛ فشار بالا دمای متوسط کندانسور گاز دارای ؛ فشار بالا دمای بالا درایر رطوبت گیر کمپرسور لوله موئی اواپراتور گاز دارای ؛ فشار پائین دمای پائین گاز مایع شده دارای ؛ فشار پائین دمای پائین

16. سیکل (چرخه) تبرید یخچالهای دارای 1 و 2 اواپراتور تفاوت بین یخچاهای 1 و 2 اواپراتوره در چیست !  سیستم 2 اواپراتور - موازی سیستم 1 اواپراتور کندانسور کندانسور کمپرسور درایر درایر کمپرسور لوله موئی - یخچال لوله موئی اواپراتور - یخچال شیربرقی سه راهی اواپراتور اواپراتور - فریزر شیر یکطرفه لوله موئی - فریزر • اواپراتور در قسمت فریزر نصب شده است . • هوای سرد مورد نیاز قسمت یخچال از طریق داکت از قسمت فریزر تامین می شود . • اواپراتور مجزا در هر دو قسمت نصب شده است (فریزر و یخچال) • هر دوقسمت به صورت مجزا قادر به ساختن هوای سرد می باشند. • سیکل (چرخه) تبرید به وسیله سیربرقی 3 راهی کنترل می شود . چرا سیستم 2 اواپراتور طراحی شد؟ زیرا اثر آن بیشتر از 8% می باشد . 

17. سیکل (چرخه) تبرید یخچالهای 2 اواپراتور اواپراتور فریزر در قسمت فریزر نصب شده و اواپراتور یخچال در بدنه مابین فریزر و یخچال نصب شده است .  لوله داغ یخچال لوله داغ فریزر اواپراتور فریزر لوله برگشت کمپرسور کندانسور اواپراتور یخچال

18. سیکل (چرخه) تبرید شیربرقی 3 راهی شیربرقی سه راهی کنار کمپرسور قرار گرفته است .پایه خروجی آبی رنگ شیربرقی مربوط به لوله موئی قسمت یخچال می باشد . • از انجائیکه شیربرقی سه راهی گاز مبرد را بوسیله یک دمپر پلاستیکی داخلی کنترل و هدایت می کند، • ممکن است به علت یکی از عوامل زیر معیوب شوند : • الف) خراب شدن دمپر پلاستیکی داخلی ب) رسیدن گرمای زیاد جوشکاری لوله های موئی هنگام • تعمیر با تعویض شیربرقی سه راهی • لذا برای انجام دادن تعمیرات، به روش ذیل اقدام نمائید : • در جائیکه این شیربرقی سه راهی از محل های اتصال (a,b , c) نشتی گاز مبرد را داشته باشند؛ شیربرقی سه راهی را تعویض نمائید . • بجهت اجتناب ناپذیر بودن جوشکاری ها، بدنه شیربرقی را بوسیله یک حوله خیس شده با آب سرد • بپوشانید تا حداقل گرما به دمپر پلاستیکی برسد 100°C). یا کمتر) • 2) در صورتیکه دمپر پلاستیکی معیوب باشد، به روش یاد شده عمل نمائید . • لوله های لوله موئی به مقدار 5 میلیمتر (+_ 3 میلیمتر) داخل شیربرقی سه راهی قرار گیرد تا هنگام جوشکاری مسیر مسدود نشود . • اگر هنگام حمل و نقل شوک یا ضربه شدید ناگهانی به شیربرقی سه راهی وارد شود، دمپر داخلی آسیب خواهد دید. • در صورتیکه دمپر داخلی معیوب شده باشد ایرادات عملکرد ضعیف یا نشتی گاز مبرد از داخل بوجود خواهد آمد . • (3) به صورت کلی؛ اگر در اواپراتور دستگاه ،بعد یا قبل از تعمیر، یخ تشکیل شده است موارد ذیل را بررسی نمائید : • الف) عدم وجود اتصالات مناسب در لوله موئی های متصل به شیربرقی سه راهی • ب) معیوب بودن جوشکاری ها

19. سیکل (چرخه) تبرید نحوه عملکرد باتوجه به نوع عملکرد شیر 3 راهی، 4 عمکرد مختلف بوجود می آید ؛ 1. وقتی تنها دریچه قسمت یخچال باز باشد 2. وقتی تنها دریچه فریزر باشد 3. وقتی هر دو دریچه باز باشد 4. وقتی هر دو دریچه بسته باشد (Pump Down)  کندانسور کندانسور • وقتی تنها دریچه قسمت یخچال باز باشد • وقتی تنها دریچه فریزر باشد کمپرسور کمپرسور درایر درایر لوله موئی - یخچال لوله موئی - یخچال اواپراتور - یخچال اواپراتور - یخچال شیربرقی سه راهی شیربرقی سه راهی اواپراتور - فریزر اواپراتور - فریزر شیر یکطرفه شیر یکطرفه لوله موئی - فریزر لوله موئی - فریزر • زمانیکه دمای یخچال به حد مطلوب تعیین شده رسیده باشد . • زمانیکه دمای فریزر به حد مطلوب تعیین شده نرسیده باشد . • زمانیکه دمای فریزر به حد مطلوب تعیین شده رسیده باشد . • زمانیکه دمای یخچال به حد مطلوب تعیین شده نرسیده باشد .

20. سیکل (چرخه) تبرید نحوه عملکرد • وقتی هر دو دریچه باز باشد • وقتی هر دو دریچه بسته باشد (Pump Down) کندانسور کندانسور کمپرسور کمپرسور درایر درایر لوله موئی - یخچال لوله موئی - یخچال اواپراتور - یخچال اواپراتور - یخچال شیربرقی سه راهی شیربرقی سه راهی اواپراتور - فریزر اواپراتور - فریزر • حالت تست اول مربوط به شیر 3 رهی. • زمانیکه دمای یخچال و فریزر (هر دو) گرم باشد . • زمانیکه فشار داخل بین اواپراتور یخچال و فریزر متفاوت باشد . • دریچه شیر 3 راهی بسته ولی کمپرسور با حداقل توان فعال است به مدت 90 ثانیه . • این مورد بعد از زمانیکه دمای فریزر مناسب نباشد (قسمت 2)، فعال می شود . شیر یکطرفه شیر یکطرفه لوله موئی - فریزر لوله موئی - فریزر • به چه علت اجرای Pump Down مورد نیاز است و کاربرد شیر یک طرفه چیست ؟ • به صورت عادی، دمای قسمت یخچال از فریزر بیشتر می باشد. این بدان معناست که فشار اواپراتور یخچال از اواپراتور فریزر بیشتر می باشد . • به همین علت گاز تبرید از قسمت پر فشار به سمت کم فشار حرکت می کند؛ یعنی از سمت اواپراتور یخچال به سمت اواپراتور فریزر حرکت می کند . (علت بکار بردن شیر یک طرفه) • گاز تبرید پشت شیر یک طرفه محبوس می شود (بعد از عملکرد قسمت 2، عملکرد فریزر) این عملکرد (Pump Down) باعث شده با فعالیت کمپرسور در حداقل توان و بسته بودن شیر 3 راهی، گاز در کندانسور جمع شود .

21. تکنولوژی اصلی کمپرسور خطی

22. کمپرسورهای خطی کمپرسورهای خطی و پیستونی (رفت و برگشتی) کمپرسورهای خطی کمپرسورهای پیستونی (رفت و برگشتی) برش مقطعی از کمپرسور پیستونی برش مقطعی از کمپرسور خطی • پیستون بوسیله چرخش میل لنگ، مکش بوجود می آید . • پیستون به صورت مستقیم مکش را بوجود می آورد، به این معنی که : • دارای راندمان و ضریب اطمینان بالا همراه با کمترین اصطکاک و نیروی متغیر • میل لنگ جهت تبدیل حرکت چرخشی به رفت و برگشت استفاده می شود. • در این نوع حرکت 4 محل اصطکاک و اتلاف انرژی وجود دارد . • ثابت بودن مقدار حجم خروجی گاز • بیشترین سطح نویز هنگام شروع و پایان کارکرد دستگاه • کمپرسورهای خطی به شدت کاآمد هستند، به دلائل ذیل : • پیستون متحرک به صورت مستقیم به کمپرسور متصل شده است . • میل لنگ وجود ندارد و تنها در یک نقطه اتلاف انرژی وجود دارد . • مکش مستقیم • متغیر بودن مقدار حجم خروجی گاز • شروع و پایان بسیار نرم و کم صدا

23. Linear Compressor کمپرسور برای یخچال حکم موتور اتومبیل را دارد و مهمترین قسمت آن است که وظیفه ایجاد سرما و خنک کنندگی را بر عهده دارد. بیشترین میزان مصرف انرژی در یخچال مربوط به کمپرسور است ( 80% ) کاهش مصرف انرژی تا 20 ٪ Joint Motor Piston Piston

24. موتوراتومبیل کامپیوترCPU نقش کمپرسور چیست؟ قلب انسان = * قلب : کمبود خون→ تپش قلب → گردش خون * کمپرسور : کمبود هوای خنک→ کمپرسور→ گردش هوای خنک

25. 1- طی حرکت افقی ، پیستون فشرده شده و گاز یخچال فراهم میشود 2- کمپرسور معمولی به محور و میلنگ جهت فشردن پیستون دارد. 3- کمپرسور خطی مستقیماً چیستون را میفشارد. رفت و برگشتی: کمپرسور خطی بدون نیاز به محور و میللنگ ، نیرو به پیستون منتقل میکند: خطی: کمپرسور خطی نقاط اصطکاک کمتر، از 4 نقطه به 1 نقطه اتلاف انرژی کمتر تولید سرو صدای کمتر

26. حرکت چرخشی شکاف اتصال حرکت خطی کمپرس کردن کمپرسور معمولی

27. مزایای کمپرسور خطی صرفه جویی در مصرف انرژی دوام و طول عمر بیشتر طراوت و تازگی بیشتر سرو صدای کمتر

28. 100% 80% مصرف انرژی Reciprocating Linear کمپرسور خطی- صرفه جویی در مصرف انرژی 20% صرفه جویی بیشتر - کم کردن نقاط اصطکاک - خنک کنندگی با قدرتهای متفاوت

29. کمپرسور خطی- طراوت و تازگی بیشتر شدت خنک کنندگی متفاوت-> خنک کنندگی بهینه آزمایش نوسان دما در یخچال * KTL (Korea Test Lab.) official data. (2009)

30. کمپرسور خطی، دوام بیشتر ال جی به واسطه اطمینان از دوام و کیفیت کمپرسور خطی، 10 سال ضمانت را تعهد میکند. Vs.

31. میدان مغناطیسی مرحله فشار یا رفت جریان عبوری ⓐ N S S N میدان مغناطیسی پیستون مرحله تخلیه گاز جریان متغیر ⓐ ⓑ فشردگی فنر AC current ⓑ پیستون ⓓ مرحله باز شدن یا برگشت ⓒ S N ⓒ ساختار داخلی N S پیستون مرحله مکش هسته آهنربای دائمی فنر S استاتور ⓓ N پیستون پیستون 2. کمپرسورهای خطی نحوه عملکردکمپرسور خطی کمپرسور خطی شامل یک آهنربای با دو قطب N یا S است که باتوجه به تغییرات جریان، محل قطب ها نیر تغییر می کند . کمپرسور خطی از 2 استاتور بالائی و پائینی متغیر با جریان و یک آهنربای دائمی تشکیل شده است . • جریان و ولتاژ در حداکثر • نیروی محرکه در بیشترین سطح • نیروی قابل ارتجاع در کمترین سطح جریان عبوری میدان مغناطیسی • جریان و ولتاژ صفر • نیروی محرکه صفر • نیروی قابل ارتجاع در بیشترین سطح • جریان و ولتاژ در حداکثر • نیروی محرکه در بیشترین سطح • نیروی قابل ارتجاع در کمترین سطح • جریان و ولتاژ صفر • نیروی محرکه صفر • نیروی قابل ارتجاع در بیشترین سطح فشردگی فنر

32. 2. کمپرسورهای خطی نحوه عملکرد ”مکش مستقیم“ مکش در کمپرسورهای خطی به صورت سیستم انتشار مستقیما فعال می شود . اتلاف انرژی و گرمای کمتر . شیر تخلیه تبادل گرمائی فنر شیر تخلیه مکش مستقیم شیر مکش سوزنی پیستون سیلندر مکش دشارژ یا تخلیه مکش دشارژ یا تخلیه کمپرسور پیستونی کپرسور خطی اصول و نحوه عملکرد

33. حجم کامل خروجی توان80% خروجی توان50% 2. کمپرسورهای خطی نحوه عملکرد ”خروچی پیستون“ کمپرسورهای خطی می توانند باتوجه به مقدار سرمای داخلی دستگاه، حجم خروجی پیستون را کنترل کنند . • یخچال و فریزرها نیازمند سرماهای متفاوتی هستند، این نیازمندی ها به عواملی مانند دمای محیط، مقدار زمانی که در یخچال باز می شود و مقدار غذای گرمی • که داخل آن قرار داده شده است بستگی دارد . • در کمپرسورهای خطی قدرت خنک کنندگی با سرمای مورد نیاز، همچنین دست یافتن به سرمای مورد رضایت و حفظ طراوت و تازگی غذا می باشد . • کمپرسورهای خطی می توانند دائما قدرت خنک کنندگی را با توجه به سرمای مورد نیاز تغییر می دهند . بیشترین Reciprocating: Constant BLDC: Discrete قدرت خنک کنند گی Linear: Continuous کمترین پائین ترین بالا ترین سرمای مورد نیاز

34. راه انداز (Driver) 2. کمپرسورهای خطی پل دیود برق ورودی 220 ولت متناوب (AC) را به برق مستقیم (DC) تبدیل می کند؛ IPM قسمتی الکتریکی است که برق مستقیم را به متناوب تبدیل می کند. برق متناوب بدست آمده قابلیت بدست آوردن تمامی ولتاژها با فرکانسها گوناگون را دارا می باشد. برق ورودی AC 220V~240V 60Hz برق تبدیل شده در پل دیود IPM DC 220~240V تبدیل AC با ولتاژ و فرکانسهای مختلف راه انداز کمپرسور برد قسمتهای دیگر دستگاه IPM (Intelligent Power Module) پل دیود برق ورودی

35. چارت راه اندازی 2. کمپرسورهای خطی در زمان استارت و شروع بکار کمپرسور، پیستون با کنترل IPM با آهستگی ضربه زده زده و بمرور افزایش می یابد. (استارت نرم) استارت نرم باعث می شود تا کمپرسور هنگام راه اندازی دارای نویز نباشد . Time 1 2 3 فاصله 1) بعد از نخستین راه اندازی، به مدت 20 ثانیه در این بازه زمانی باقی می ماند. فاصله 2) رشد و افزایش ولتاژ و فرکانس تا زمانیکه به مقدار لازمه برسد. این مدت در حدود 1:40 طول می کشد. فاصله 3) فعالیت دستگاه بر اساس ولتاژ و فرکانس باتوجه به مقدار دمای تعیین شده در دستگاه . Stroke Power Reciprocating 2 min. A-Inverter Time کمپرسورهای خطی کمپرسورهای پیستونی

36. کمپرسور خطی - ایرادات الگوریتم عملکرد • 6 عملکرد مختلف جهت حفاظت کمپرسور خطی و برد طراحی شده است . درهر زمانیکه این عملکردها فعال شوند ؛ • LED روی برد (سبز رنگ) چشمک می زند و تازمانیکه ایراد رفع نشود ادامه پیدا خواهد کرد . • کمپرسور بعد از زمان تعیین شده، مجددا روشن می شود . 

37. کمپرسور خطی - ایرادات بررسی عملکرد IPM بررسی مقدار ولتاژ بین پایه های COMM – POWER و FULL – COMM (همانطور که در شکل ذیل مشخص می باشد) Con201 Power AC 10~230V. AC 10~230V. COMM FULL • بررسی ابتدایی برای اطمینان حاصل کردن از اینکه ولتاژ از IPM به کمپرسور می رسد. • در حقیقت، مسلم شدن این موضوع که ایا کمپرسور به صورت عادی فعال می باشد.بررسی ولتاژ خروجی در حین فعالیت سیکل تبرید. • با فعالیت عادی کمپرسور، بازه فعالیت کمپرسور از 10 ولت AC تا 230 ولت AC میباشد.

38. کمپرسور خطی - ایرادات بررسی عملکرد 1. LED یکبار چشمک (خاموش و روشن) می شود. چشمک زدن چشمک زدن خاموش خاموش شواهد عینی : ایراد ولتاژ یا جریان مربوط به کمپرسور . بررسی ولتاژ و جریان کمپرسور و همچنین ولتاژ خازن راه انداز زمانیکه کمپرسور خاموش می باشد . نحوه عملکرد : کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 30 ثانیه می کند . Protectionlogic Blink 1 time(FCT 0) Check B1 Out of spec? (2.2 – 2.8V) Y Replace Driver PCB N Reset Power

39. کمپرسور خطی - ایرادات بررسی عملکرد 2. LED دوبار چشمک (خاموش و روشن) می شود. چشمک زدن چشمک زدن چشمک زدن چشمک زدن خاموش خاموش • شواهد عینی : پیستون کمپرسور زمانیکه در حالت ضربه زنی قرار گرفته، مانعی از عملکرد آن جلوگیری می کند . • علت 1: زمانیکه کمپرسور بهیچ وجه کار نمی کند و LED چشمک می زند. • موارد مورد بررسی 1: ممکن است سیم کشی بین کمپرسور و برد اصلی معیوب باشد . • علت 2 : زمانیکه کمپرسور بطور متناوب کار کند (خاموش و روشن شود) و LED چشمک می زند . • موارد مورد بررسی 2: • فن کندانسور یا فن اواپراتور روشن نشوند . • نشتی گاز از دستگاه • کیپی لوله موئی • نحوه عملکرد : کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از یک دقیقه می کند .

40. کمپرسور خطی - ایرادات بررسی عملکرد 3. LED پنج بار چشمک (خاموش و روشن) می شود. (قفل شدگی پیستون) Blink Blink Blink Blink Blink OFF شواهد عینی : پیستون کمپرسور قفل شده است . علت : روغن به درون سیلندر نشت پیدا کرده، سیلندر یا پیستون آسیب دیده، امکان کارکرد طبیعی پیستون وجود ندارد . همچنین قفل شدگی کمپرسور به علت ورود شئ خارجی در کمپرسور امکان پذیر می باشد . نحوه عملکرد : کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 2:30 دقیقه می کند .

41. کمپرسور خطی - ایرادات بررسی عملکرد 4. LED شش بار چشمک (خاموش و روشن) می شود. (ایراد جریانی) Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF شواهد عینی : شامل جریان – کشی بیش از حد به علت بار اضافی . علت : دمای محیط بیش از حد معمول (بالای 43 درجه سانتیگراد) می باشد دمای کندانسور ( به علت عدم وجود جریان مناسب) افزایش پیدا کرده است. در این حالت ؛ فن کندانسور خاموش بوده، امکان بازگشت پیستون در کمپرسور وجود نداشته، کمپرسورمعیوب شده و یا IPM معیوب شده است. نحوه عملکرد : کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 6 دقیقه می کند .

42. کمپرسور خطی - ایرادات بررسی عملکرد 4. LED هفت بار چشمک (خاموش و روشن) می شود. (ایتورتر و IPM) Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF شواهد عینی : شامل جریان – کشی بیش از حد به علت اتصال کوتاه در IPM . علت : IPM معیوب شده است . مقدار مقاومت بین نقاط واقع در منطقه A، صفر اهم می باشد . نحوه عملکرد : کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 20 ثانیه می کند . A

43. کمپرسور خطی - ایرادات سیم کشی و کمپرسور C1 ؛ بررسی سیم کشی مدار C2 ؛ بررسی کمپرسور مرحله 1 : دستگاه خاموش میکنیم . مرحله 2 : مقاومت نقطه A و OLP را می سنجیم . مرحله 3 : سیم کشی را بررسی می کنیم (مقاومت بینهایت) مرحله 4 : مقاومت نقطه B را می سنجیم . مرحله 5 : بررسی نقطه C . بررسی مقاومت نقطه A بررسی سیم کشی کمپرسور اتصالات سیم کشی درست می باشد . Y Y دستگاه خاموش N بررسی OLP N تعویض OLP OK بررسی مقاومت نقطه B بررسی مقاومت نقطه C بررسی ترمینالها و سوکتهای کمپرسور Y N N N تعویض کمپرسور معیوب بودن کمپرسور Y Y ایراد در قسمت B , C ایراد در قسمت A , B

44. کمپرسور خطی - ایرادات سیم کشی و کمپرسور مقدار مقاومت بین هر کدام ار نقاط A، B و C را اندازه گیری می کنیم . سنجش مقاومت : اندازه گیری مقاومت بین برق ورودی در کمپرسور و زمین دستگاه (مقاومت بینهایت) A B CO PO PO: Power FL : Full CO: Common 2 1 FL مولتی متر • مقدار تناوب به این علت است که این مقاومت باتوجه به دمای محیط • و کارکرد دستگاه متغیر خواهد بود . OLP Check(0~1 ohm) C مولتی متر زمین سنجش مقاومت (بی نهایت)

45. گاز R600a در چه دستگاه هائی بکار رفته است ؟ قبل از هر انجام شارژ گاز، به علائم مندرج در پشت دستگاه توجه فرمائید. در صورتیکه علائم ذیل در پشت و روی کمپرسور نصب شده باشند، آن دستگاه دارای گاز R600a می باشد. < علامت گاز R600a درج شده بر روی کمپرسور دستگاه > • آشنائی با گاز R600a ؛ < علامت گاز R600a درج شده پشت دستگاه > این گاز جزء گازهای طبیعی می باشد که در محیط (و طبیعت) وجود دارد. لذا انتشار آن -باتوجه به شرایط خاص- در محیط اطراف صدمه ای به محیط نخواهد زد. این گاز از خانواده گازهای بوتان (ایزو- بوتان) می باشد، لذا بسیار اشتعال زا می باشد. به همین دلیل کار با آن طبق شرایط خاصی که خواهد آمد الزامیست. این گاز دارای قابلیت سرمازائی فوق العاده بالائی است، لذا شارژ گاز با توجه به وزن اعلام شده در دستگاه الزامیست. • نکات ایمنی هنگام کار با گاز R600a ؛ فشار هوای محیط عادی (نرمال) باشد. هوا در محل کار در جریان باشد . قبل از شروع بکار، منابع آتشزا و گرمای موجود در محیط می بایست خاموش و قطع شده باشند (مانند شعله های اجاق گاز ، آبگرمکن و هیترها ...)

46. 4. باتوجه به اشتعال زا بودن این گاز، به هیچ وجه نباید در محیط منزل و محل کار (کارگاه) تخلیه و پخش شود. 5. کلیه مراحل انجام کار طبق پروسه تخلیه و شارژ گاز می بایست انجام شوند. • ابزارهای لازم جهت انجام شارژ گاز R600a ؛ 1 • کپسول گاز R600a و مبدل آن • Pinch Pliers (پارت سفارش قطعه : IRG2521TL01) • شلنگ رابط بازیافت گاز • محفظه بازیافت گاز • موتور (پمپ) وکیوم • ابزار جوشکاری • رابط شارژ گاز • درایر (پارت : 5851JA2008R) • سیم چین 2 3 4 7 10. ترازوی شارژ گاز

47. روشهای تخلیه گاز R600a ؛ • روش اول؛ استفاده از ابزار شلنگ رابط تخلیه گاز، محفظه بازیافت و Pinch Pliers • برق دستگاه را قطع کرده (به مدت 1 دقیقه)، مجددا برق آنرا به مدت 6 تا 12 ثانیه وصل و مجددا قطع می کنیم (تا هر دو دریچه شیر سه راهی باز شود) • هر دو در دستگاه (قسمتهای یخچال و فریزر) را باز می کنیم. • بعد از رعایت نکات ایمنی، شلنگ رابط را به محفظه بازیافت گاز وصل میکنیم. • ابزار Pinch Pliers را در لوله شارژ کمپرسور فشار می دهیم. از نشتی گاز اطراف محل سوراخ اطمینان حاصل می کنیم. • بیشتر از 7 دقیقه طول می کشد تا گاز تخلیه شود. لوله مکش لوله تخلیه محل فشار ابزار لوله تخلیهمحفظه بازیافت گاز

48. روش دوم؛ استفاده از ابزار شلنگ رابط تخلیه گاز، پمپ وکیوم و Pinch Pliers • برق دستگاه را قطع کرده (به مدت 1 دقیقه)، مجددا برق آنرا به مدت 6 تا 12 ثانیه وصل و مجددا قطع می کنیم (تا هر دو دریچه شیر سه راهی باز شود) • هر دو در دستگاه (قسمتهای یخچال و فریزر) را باز می کنیم. • بعد از رعایت نکات ایمنی، شلنگ رابط را به پمپ وکیوم که در محیط باز قرار دارد وصل میکنیم. • ابزار Pinch Pliers را در لوله شارژ کمپرسور فشار می دهیم. از نشتی گاز اطراف محل سوراخ اطمینان حاصل می کنیم. • پمپ (موتور) وکیوم را روشن می کنیم. • بیشتر از 10 دقیقه طول می کشد تا گاز تخلیه شود. لوله مکش لوله تخلیه محل فشار ابزار محل تخلیه گاز R600a بیرون در یا پنجره

49. نحوه انجام جوشکاری بعد از تخلیه گاز ؛ • استفاده از ابزار جوشکاری و سیم چین • ابزار Pinch Pliers را از لوله شارژ کمپرسور خارج نموده و از عدم وجود گاز اطمینان حاصل می کنیم . • لوله شارژ کمپرسور را با سیم چین بریده و از عدم وجود گاز اطمینان حاصل می کنیم (بررسی نهائی). • بوسیله ابزار جوشکاری، لوله شارژ گاز و درایر قدیمی خارج و قطعات جدید نصب می شوند. تعویض درایر در تمامی شارژ گازها الزامیست. دقت نمائید قبل از انجام جوشکاری بر روی لوله شارژ، واشر داخل آنرا خارج نمائید. < لوله شارژ گاز > < نصب شدن لوله شارژ گاز > < جداسازی لوله شارژ گاز >

50. روش تست ونشت یابی • روش 1 هر مدار را به صورت جداگانه تست کنید • دستگاه را به دو مدار تقسیم کرده و هر مدار را به صورت جدا کانه تست نمایید • یک مدار لوله سکشن و اوااپراتور و لوله مویی • مدار دوم : لوله رفت ، هات لاین و کندانسور • روش2 به صورت کلی • کلیه مدار ها را جوشکاری نموده و توسط لوله شارز آن را تست می نماییم • شستشوی سیکل روغن تمیز روغن سیاه