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第 5 章 特种铆接

第 5 章 特种铆接. 5.1 环槽铆钉的铆接. 5.2 抽芯铆钉的铆接. 5.3 螺纹空心铆钉的铆接. 5.4 高抗剪铆钉的铆接. 5.5 钛合金铆钉的铆接. 5.6 工具设备的使用和维护. 抗拉型环槽钉. 带环槽的铆钉. 按受力形式. 抗剪型环槽钉. 钉套. 5.1 环槽铆钉的铆接. 铆钉的分类. 拉铆型环槽钉. 按铆接方法. 镦铆型环槽钉. 图 5-1 窝与孔的位置 (a) 窝与孔的同轴度 (b) 窝与孔的偏斜度. 图 5-2 孔倒角倒圆

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第 5 章 特种铆接

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Presentation Transcript

  1. 第5章 特种铆接 5.1 环槽铆钉的铆接 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.3 螺纹空心铆钉的铆接 5.4 高抗剪铆钉的铆接 5.5 钛合金铆钉的铆接 5.6 工具设备的使用和维护

  2. 抗拉型环槽钉 带环槽的铆钉 按受力形式 抗剪型环槽钉 钉套 5.1 环槽铆钉的铆接 铆钉的分类 拉铆型环槽钉 按铆接方法 镦铆型环槽钉

  3. 图5-1 窝与孔的位置 (a)窝与孔的同轴度 (b)窝与孔的偏斜度 图5-2 孔倒角倒圆 (a)孔边缘倒角 (b)窝锥柱相交线倒圆 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.1 技术要求 铆钉孔的直径 孔的间距极限偏差和边距极限偏差 沉头环槽铆钉锪窝时，窝与孔轴线的同轴度（如图5-1所示） 铰孔后，孔边和窝柱相交线制倒角或倒圆(如图5-2所示) 沉头窝的角度和深度 钉套成型后不得松动 允许铆钉头与结构件之间不完全贴合

  4. 图5-3 环槽铆钉光杆部分的长度 (a)不加垫圈的光杆长度 (b)加置垫圈的光杆长度 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.2 铆钉长度的选择 环槽铆钉的长度（按公式5-1计算），如图5-3所示 环槽铆钉的光杆只允许凸出夹层的长度为≤1.0mm，不允许凹入。 拉铆型环槽铆钉的长度按公式(5-2)选取。 镦铆型环槽铆钉的长度按公式(5-3)选取。

  5. 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.3 铆接工艺过程 优先选用风钻铰孔 用夹层厚度尺检查夹层厚度核准铆钉的长度 图5-4 用夹层厚度尺测量夹层厚度

  6. 2 镦铆过程（如图5-6） 图5-5 拉铆型环槽铆钉施铆过程 图5-6 镦铆型环槽钉铆接施铆过程 (a)放钉和钉套 (b)铆钉拉入孔中 (c)拉铆型成镦头 (d)尾杆拉脱退出拉枪 (e)检查镦头质量 (a)放钉和钉套 (b)冲头和顶把对准铆钉 (c)形成镦头 (d)完成铆接 5.1 环槽铆钉的铆接 1 拉铆过程（如图5-5）

  7. 环槽铆钉钉头与结构贴合面不贴，有斜间隙 环槽铆钉拉不进孔中 沉头环槽铆钉凹凸不平，沉头没有填满沉头窝，产生斜间隙 用检验样板检查镦头不符合要求，触角未触及环槽铆钉 钉套与结构不贴合，有斜间隙 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.4 环槽铆钉铆接常出现的故障及排除方法

  8. 拆钉套 锉掉毛刺 冲出钉杆 图5-8 拆套钳 图5-9 空心铣刀 图5-7 环槽铆钉的分解过程 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.5 铆钉的分解

  9. 用样板的过端检查钉杆 用样板的过端检查钉杆 图5-11 用样板止端检查镦头质量 图5-10 用样板过端检查钉杆质量 (a)合格 (b)不合格 (a)合格 (b)不合格 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.6 质量检测

  10. 拉枪头部要保持垂直于工件表面 功率及拉枪头必须符合铆钉的规格和形状要求 铆钉插入或打入孔内的动作，必须轻而稳 开始拉铆时要将拉枪头部推到底并稳稳地把好拉枪 拉铆完的铆钉，如果钉头与构件不靠合，绝不允许再将钉头打靠 钢的环槽钉铆接时，必须将拉枪的压力调节阀调到高压位置 选择适宜的铆卡 防止钉杆断时由于拉枪回弹而磕伤、碰伤工件 用夹层厚度尺检测铆接件的夹层厚度 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.7 环槽铆钉铆接操作要领和注意事项

  11. 抽芯铆钉电动枪 抽芯铆钉 5.2 抽芯铆钉的铆接 抽芯铆钉的铆接属单面铆接。铆钉的种类较多，目前常用的主要有国产的拉丝型HB5844～HB5893抽芯铆钉和国外的鼓包型，如美国CHERRYMAX公司的CR3000系列抽芯铆钉。

  12. 技术要求 孔的间距和边距极限偏差 芯杆和锁环应平整（见图5-12） 铆接后锁环的位置（见图5-13） 位于气动外缘表面的芯杆 镦头的最小直径(见表5-5) 钉套不允许有开裂和裂纹，锁环不允许有松动现象 图5-12 铆接后芯杆断槽处光滑台肩的位置 图5-13 铆接后锁环的位置 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接 铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-3

  13. 铆钉长度的选择 铆接工艺过程 铆钉孔的加工 选用合适的拉铆枪、拉头或转接器 施铆的工艺过程如图5-16所示 图5-14 测量夹层厚度 图5-15 变厚度夹层测量基准 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接

  14. 铆接工艺过程 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接 (a) (b) （c) (d) (e) (f) 图5-16 拉丝型抽芯铆钉铆接工艺过程 (a)放钉 (b)将芯杆放入钉套 (c)继续抽拉芯杆，开始压入锁环 (d)压入锁环 (e)芯杆被拉断，完成拉铆 (f)铣平芯杆

  15. 技术要求 孔的间距和边距极限偏差 沉头铆钉窝与钉孔的中心应同轴 芯杆和锁环应平整（见图5-17） 钉套不允许裂纹，锁环锁紧要牢靠，且不允许松动 图5-17 芯杆断槽台肩相对钉套的凸凹量 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接 铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-7

  16. 铆钉长度的选择 铆接工艺过程 采用钻、扩的方法制作铆钉孔 根据产品结构的可达性选用不同形状的拉头(如图5-19所示) 施铆的工艺过程如图5-20所示 (a)H701A-453 直拉头 (b)H763-456 偏距拉头 (c)H753-458 直角拉头 图5-19 拉头 图5-18 夹层厚度测量 (a)凸头钉孔的测量 (b)沉头钉孔的测量 (c)压沉头窝钉孔的测量 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接

  17. 铆接工艺过程 铆接工艺过常见故障及排除方法 铆钉的分解 图5-21 铆钉的分解 (a)用小钻头钻中心孔 (b)用同芯杆直径相同的钻头钻屑芯杆 (c)冲出芯杆 (d)用同钉套直径相同的钻头钻钉头 (e)冲掉钉头 (f)冲出钉套 芯杆拉出,松动 芯杆凹入钉套 (a) (b) (c) (d) 钉套头与结构件接触面有间隙 钉套头与沉头窝产生斜间隙 图5-20 鼓包型抽芯铆钉铆接工艺过程 (a)放入铆钉 (b)将芯杆拉入钉套 (c)继续拉芯杆剪切环被剪切 (d)压入锁环，形成镦头 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接

  18. 螺纹空心铆钉孔的直径及其极限偏差见表5-10 制出深为0.2mm的45°倒角 镦头直径见表5-11 (a) (b) (c) (d) 图5-22 螺纹空心铆钉的施铆过程 5.3 螺纹空心铆钉的铆接 5.3.1 技术要求 5.3.2 铆钉长度的选择 5.3.3 铆接工艺过程

  19. 将铆钉安装于抽钉工具上 将铆钉穿入孔中 工作头应垂直且紧贴结构件的表面 安装螺栓 图5-24 螺纹空心铆钉抽钉钳 (a)抽钉钳 (b)长柄抽钉钳 图5-23 螺纹空心铆钉在抽钉工具上的安装 (a)通孔螺纹空心铆钉的安装 (b)盲孔螺纹空心铆钉的安装 5.3 螺纹空心铆钉的铆接 5.3.3 铆接工艺过程

  20. 技术要求 铆钉孔的直径与铆钉直径相同 (见表5-12） 铆钉不应转动的扭矩值见表5-13 孔的间距和边距极限偏差 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后螺钉断面凹凸量（见图5-25） 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后镦头环圈的形状（见图5-26） 图5-26 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后镦头环圈的形状 (a)喇叭形 (b)双喇叭形 (c)未形成喇叭形 (d)偏喇叭形 (e)反喇叭形 图5-25 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后螺钉断面凹凸量 5.4 高抗剪铆钉的铆接 5.4.1 螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接

  21. 铆钉长度的选择(见表5-27） 铆钉长度的选择(见表5-27） 制孔的方法（见表5-14) 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接所使用的工具 施 铆 螺钉尾杆的断裂口应露出钉套面，不允许凹入 涂润滑脂 将螺钉尾杆凸出部分铣平或打磨掉 铆钉头与铆接件之间的单面间隙 用定力扳手或定力解锥按规定扭矩值抽检铆接连接力 六角头铆钉施铆和120°沉头铆钉施铆 制孔应保证孔的垂直度，孔与窝壁光洁无毛刺和其他缺陷 试铆 转接头应垂直且贴紧工件表面(如图5-28所示) 涂H06—2环氧锌黄底漆 图5-27 铆钉长度的选择 夹钳或其他工具将尾杆剪断 图5-28 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接工具转接头位置 5.4 高抗剪铆钉的铆接 5.4.1 螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接

  22. 技术要求 铆钉孔的直径、公差带 环圈的任何方向不允许起鼓包(如图5-31所示) 光杆凸出夹层的伸出量 （见图5-29） 铆钉镦头应呈馒头形，其尺寸（见表5-15） 镦头环圈相对钉杆的位置（见图5-30） 图5－31 带压边、鼓形的镦头形状 (a)带压边的镦头 (b)带鼓形的镦头 图5-29 光杆凸出夹层的伸出量 图5-30 镦头环圈相对钉杆的位置 5.4 高抗剪铆钉的铆接 5.4.2 镦铆型高抗剪铆钉的铆接

  23. 铆钉长度的选择(见图5-29） 施铆（见图5-32) 常见故障及排除方法 (见表5-16) 铆钉的分解方法 冲击法(如图5-33所示) 钻击法(如图5-34所示) 环圈拆除法 环圈劈开法 (a) (b) (c) (d) 图5-32 镦铆型高抗剪铆钉的施铆过程 (a)放铆钉和环圈 (b)将模腔对准铆钉头，并用顶把顶住 (c)施铆 (d)铆完成型 图5-33 冲击法分解镦铆型高抗剪铆钉 图5-34 钻击法分解镦铆型高抗剪铆钉 5.4 高抗剪铆钉的铆接 5.4.2 镦铆型高抗剪铆钉的铆接

  24. 5.5.1 技术要求 应力波铆接（见图5-36） 铆钉孔直径及其偏差见表（5-17） 镦头尺寸（见表5-18） 锤铆法 压铆法 热铆法(见图5-35） 硬度高 难以形成镦头 由于钛合金 在常温下铆接 故宜采用热铆 钉杆膨胀量小 塑性差 易产生裂纹 图5-36 应力波铆接器结构示意图 1一手柄 2一后盖 3一简体 4一内环 5一前盖 6一铆模 7一调制器 8一接地角片 9一圆销 10一次波线圈 11一线圈 12一减振橡皮 13一铝板 14一弹簧 15一充电开关 16一放电开关 图5-35 热铆器结构示意图 5.5 钛合金铆钉的铆接 5.5.2 铆钉长度的选择 5.5.3 铆接工艺方法

  25. 定期检查 定期更换 所使用的拉枪、拉头、冲头等应无故障且在合格期内 接铆枪的气源 拉枪轴线不可对准人 5.6 工具设备的使用和维护

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