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아남전자 ㈜ 의 R&D 혁신을 위한. Robust Design 교육 제안서 ( 안 ). 담 당 : 031) 4838-114 , 011-493-8377 임 경 진 원장. 11/3. 내 용. 개 요 기본교육 일정표 전문교육과정 일정표 4. 강사 소개 * 첨부 자료. 아남전자㈜. 고객만족과 경쟁력 확보를 위해 세계적 수준의 기술확보에 정진하고 계신 아남전자의 제품 개발혁신과 신제품 개발 프로세스 재설계 분야에
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아남전자 ㈜ 의 R&D혁신을 위한 Robust Design 교육 제안서(안) 담 당 : 031) 4838-114 , 011-493-8377 임 경 진 원장 11/3
내 용 • 개 요 • 기본교육 일정표 • 전문교육과정 일정표 • 4. 강사 소개 • * 첨부 자료
아남전자㈜ 고객만족과 경쟁력 확보를 위해 세계적 수준의 기술확보에 정진하고 계신 아남전자의 제품 개발혁신과 신제품 개발 프로세스 재설계 분야에 한국비즈니스정보원에서 교육 제안을 할 수 있는 기회를 주셔서 감사 드립니다. 먼저 연구개발부문에 근무하고 계시는 여러분에게 1일 8시간에 걸쳐 Robust Design에 초점을 맞추어 소개 및 간단한 사례를 통하여 기본 교육을 실시하고 두번째 프로젝트매니저를 대상으로 3일간에 걸쳐 전문적인 교육을 실시합니다. 세번째 1,2차 교육 실시 후 귀사의 요청 시 귀사의 제품을 가지고 성과 위주의 자문을 수행합니다. 특히 개발 프로세스 혁신 프로젝트는 기회가 닿는 대로 고객사의 실정에 맞추어 도움을 드리고자 합니다.
아남전자㈜ 신제품 개발 프로세스 확립의 결과 • 고객사 개발부문의 중장기 • 전략방향은 다음과 같습니다. • - 독자적 기술개발 능력 확보 • - 개발기간 단축 • - 설계 프로세스의 재정립 • 그리고 당면한 과제는 • - 고객의 고 신뢰성 Needs 대응과 • - Benchmark시 내구성시험 기간의 과다 • 소요로 납기 대응책이 필요한 것입니다. • 개발능력 향상 • Business Modularity • Part Reusability 50 % • 개발기간 단축 30 % • Strategic Planning, Product Planning, • Design, Optimize, Verify, • Manufacturing 1. 기본방향 • 단기대응책은 • - Robust Design 적용을 통한 • 개발과제의 신속한 해결과 • - 신제품 개발 프로세스 방향설정 • 입니다 • Time to Market을 위한 다세대 상품군 • 기획을 위한 개발프로세스 설계는 추후 • 협의하도록 하겠습니다. • 프로세스 재정립 • Multi-Generation Product Planning • Design For Reliability • Core Technology • Core Platform • Core Competency • 기업 가치 혁신 • 3 C
로바스트 디자인 기본 교육 아남전자㈜ -1. 교육 대상 : R&D부문에 근무하는 직원 -2. 교육 정원 : -3. 교육 시간 : 1일 8시간 [ 08:30 – 17:30 ] -4. 교육 장소 : 한국비즈니스정보원 연수실
로버스트 디자인 전문 교육 ( 3일간 ) 아남전자㈜ • ■ 과정 개요 • NEW 다구찌 기법(품질공학)은 연구개발의 생산성 향상 및 공정 조건 최적화 시에 • 없어서는 안된다는 인식이 일본을 비롯하여 세계 각국에서 급속히 확산되고 있다. • 본 과정은 Parameter Design을 중심으로 지금 개발하려고 하고 있는 Item 과제를 • 로버스트 디자인기법을 사용하여 단기간에 해결하고자 하는 니즈를 만족시켜 주기 위해 Work-shop을 중심으로 진행하는 전문 교육과정으로 차후 자체 사내 문제 해결능력과 • 사내강사육성을 목적으로 하고 있다. • ■ 교육 목표 • ♣Parameter Design Process에 따른 각 Step별 Point의 이해 • ♣ 원활한 社內 초기 도입을 위한 社內강사 양성 • ♣ NEW 다구찌 실험계획법에 의한 연구개발프로세스의 이해 및 사내 적용을 위한 • 계획 입안 • ■ 본 과정의 특성 • ♣ 다구찌 박사와 함께 컨설팅 직접 수행 및 뉴 다구찌 기법 현장 적용 경험이 • 풍부한 강사에 의한 실전적 활용 중심의 교육 프로그램 구성 • ♣ 처음으로 로버스트디자인(다구찌 기법)을 도입하려는 기업을 대상으로 한 • 일본 및 미국기업 도입 추진 사례[전자, 전기 ] 소개 • ♣NEW 다구찌 기법(Robust Design,품질공학)을 이론이 아닌 • 현장실무 중심의 적용한 다양한 구체적 실시사례 소개 • * 본 과정은 교육생 전원이 노트북, 계산기를 지참하여 실습 위주로 진행합니다.
로버스트 디자인 전문 교육 ( 3일간 ) 아남전자㈜
한국비즈니스정보원의 약속 기업윤리를 존중하며 를 통하여, 귀사의 본 교육 Project를 성공적으로 수행하도록 하겠습니다. 풍부한 경험과 Methodology를 활용 한국비즈니스정보원은 경험 있는 최고의 전문가에 의한 혼신의 열의
아남전자㈜ 2. 추진범위 및 주요활동 주 요 활 동 • 고객사의 중장기 전략방향을 고려한 • Robust Design 적용 • Pilot Project 선정 : 3개 프로젝트 • Project Progress Review • 프로젝트 Team 교육 • 과제별 Robust Design 실행 지도 • 경영자 보고 및 차기 운영방안 제안 • 향후 다세대 상품군 기획 및 선행개발을 • 위한 Product Platform 설계 프로세스 • 재정립 방향설정 예정. 과제선정 • Opportunity & Risk 분석 PJT Progress Review • 목표품질(ZST, ZLT), 추진범위(Design, Mfg., • 조직, 방법론 RD 교육 (3일) • Robust Design 전문가 과정 • - 시스템 설계, 파라미터 설계, 허용차 설계 과제별 지도 • Parameter Design 8 Step • S1. PJT 범위 설정 • S2. 이상기능 구현 • S3. 신호/노이즈 전략 개발 • S4. 제어인자와 수준 결정 • S5. 실험수행 및 데이터 수집 • S6. 데이터 분석 실행 • S7. 확인실험 실행 • S8. 결과 이행, 문서화 • Tolerance Design (필요시 수행) 과제별 평가 경영자 보고 • Robust Design 효과 분석 및 차기 운영방안
아남전자㈜ 4. 추진효과 및 성과지표 • 신뢰성 있는 제품개발 • 경쟁사 제품 신뢰성 비교평가 기간 단축 • 제품 개발 기간 단축 효 과 성과지표 Total Project Performance Indicator (종합 프로젝트 성과지표) (예시) Actual Quality Planed Quality Actual Cost Planed Cost Planed L/T Actual L/T T.P.P = × × 계획된 소요시간 실적소요시간 실적품질 계획된 품질 실적원가 계획된 원가목표 × × “Leverage” Quality • Performance • (성능) • Reliability & Durability • (신뢰성 및 내구성) • Serviceability & • Installability • (서비스성 및 설치용이성) • Recyclability • (재활용성) • Lead time • Investment cost • (투자비) • Material cost • (재료비) • Labor cost • (노무비) Cost Delivery (Lead time)
아남전자㈜ 4. Robust Design 지도내용 • 지도내용 : Parameter Design을 기본으로 하며, 필요시 허용공차 설계 지도 • S1. PJT 범위 설정 - PJT 목적 결정, 시스템/하부시스템 파악, 팀장/팀원 결정 • 종합적 설계전략 수립 • S2. 이상기능 구현 - 시스템 설계의도/결과 명확화, 입력신호와 측정특성 결정, 이상기능 설정 • 측정 가능성 타진 • S3. 신호/Noise 전략 개발 - 입력신호의 수준/범위 결정, Noise 인자 파악, Noise 인자/수준 선정 • Noise 전략 수립 • S4. 제어인자와 수준 결정 - 모든 제어인자 파악, 주요 제어 인자/수준 선정, 직교표 선정및 인자 할당 • S5. 실험수행 및 데이터 수집 - 실험계획 수립 및 실행 준비, 실행, 데이터 수집 • S6. 데이터 분석 실행 - S/N비 및 감도() 계산, 반응표와 반응 그래프 분석, 2단계 최적화 시행 • 추정치 계산 • S7. 확인실험 실행 - 하류에서의 재현성 Check, 제조/생산공정에의 최적조건 이양 • S8. 결과 이행, 문서화 - 결과 공유, 사례 표준화