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造纸表面施胶剂 员工培训

造纸表面施胶剂 员工培训. 湖北大学造纸化学品实验室 网址： http://www.hubeilab.com 2013.6.3. 表面能的比较. 水 73 mJ/m ². 碳酸盐 75-80 mJ/m ². 滑石 35-55 mJ/m ². 纤维素 200-300 mJ/m ². 膨润土. 树 脂，热溶胶，蜡， 聚酯，尼龙 25-45 mJ/m ². 瓷土 500-600 mJ/m ². 亲水性. 憎 水性. 高. 高. 定义.

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造纸表面施胶剂 员工培训

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Presentation Transcript

  1. 造纸表面施胶剂 员工培训 湖北大学造纸化学品实验室 网址：http://www.hubeilab.com 2013.6.3

  2. 表面能的比较 水 73 mJ/m² 碳酸盐 75-80 mJ/m² 滑石35-55 mJ/m² 纤维素200-300 mJ/m² 膨润土 树脂，热溶胶，蜡， 聚酯，尼龙 25-45 mJ/m² 瓷土 500-600 mJ/m² 亲水性 憎水性 高 高

  3. 定义 施胶是造纸过程的重要工艺，是通过一定的工艺方法使纸表面形成一种低能的憎液性膜，从而使纸板获得抗拒流体(主要是水)的性质，以及适量提高纸张的环压强度。

  4. 表面施胶的目的 提高纸页表面的耐水性、表面强度、干湿强度、耐折度、IGT拉毛速度等，减少纸页的透气度，增加其挺度和平滑度，改进纸张的印刷适应性能等。

  5. 表面施胶的优点 （1）上胶成本低，在用浆内施胶有限时，可加强施胶效果； （2）减轻用浆内施胶引起的纸张强度下降，提高纸的表面性能，如书写性、印刷性及涂布性等； （3）表面施胶可避免抄纸系统内的起泡问题； （4）通过对纸张表面处理后，可赋予纸张具有印刷高级化、高速化和适印性，使纸页产生新的功能等，并且降低生产成本，提高经济效益。

  6. 造纸生产流程

  7. 造纸机械

  8. 传统的施胶压榨结构

  9. 杭州金泰纸业2800/250施胶机 上虞蓝天纸业3200/300施胶机  浙江永泰纸业3400/300施胶机 

  10. 纸张 回流 原淀粉与DK固体施胶剂液 过滤筛 过滤器 BSJ表面施胶剂(视纸种添加) 9 上胶桶 (温度80-85℃) (粘度100mpa以上)

  11. 纸张主要性能性能检测 1、抗水值（cobb值） 2、环压强度

  12. 液体类表面施胶剂

  13. 液体表面施胶剂的品种 硫酸铝、松香胶、AKD、淀粉、纤维素、甲壳素、PVA、PAM以及苯乙烯类共聚物、聚氨酯及氟碳聚合物等。

  14. 合成液体表面施胶剂的分类

  15. 目前市场中的液体表面施胶剂 1、AKD表面施胶剂 2、松香胶 3、淀粉类表面施胶剂 4、纯苯丙类表面施胶剂 以上表面施胶剂与硫酸铝配合使用时效果更佳

  16. 影响表面施胶效果的因素 • 原纸性能 • 施胶剂化学 • 施胶压榨条件 • 应用设备和工程 • 加热/干燥条件 • 挂胶量和渗透深度 • 表面覆盖度和覆盖均一性

  17. 国内外研究及应用状况 国内外合成聚合物表面施胶剂的主要供应商是美国Hercules、Cytec、Georgia、Pacific、Vinings、德国BASF、Eka和日本播磨、星光PMC公司，他们的产品几乎垄断了纸张表面施胶的整个市场。其中，SAE类产品在我国应用较多的有日本星光PMC公司以及巴斯夫公司的DS—400等，主要在晨鸣纸业、华泰纸业、太阳纸业、泉林纸业、泰格林纸、广纸集团等企业使用。然而，进口产品在我国销售价格较高，增加了纸厂的生产成本。 国内企业使用的表面施胶剂主要有松香胶、PVA、AKD等，SAE乳液型表面施胶剂使用的较少，这方面的研究还处于起步阶段。近年来、国内研究机构开始研究开发SAE类产品，如南京林业大学、华南理工大学、杭州化工研究所等相继报道了阴离子型、阳离子型SAE乳液的制备与应用，但其价格、施胶量、施胶性能无法与进口产品相比，仅只能少量在国内中小企业中低档纸上使用。

  18. 液体类表面施胶剂包装

  19. 表面施胶剂 添加方式 方式一、在熬胶桶中添加 方式二、在上胶桶中用计量泵添加 对于固体表面施胶剂一般使用方式一

  20. 硫酸铝 添加方式 方式一、在熬胶桶中添加（硫酸铝溶液或者固体） 方式二、在上胶桶中用计量泵添加（33%的硫酸铝溶液）

  21. 添加量 液体类表面施胶剂： 添加量一般为1.0~3.0Kg/吨纸。 固体表面施胶剂： 添加量一般为10~20Kg/吨纸。 实际上真正的添加量则与纸张内部上胶量。最终成纸抗水度要求而定。

  22. 熬胶工艺 按照一定比例加入水，淀粉，氧化剂（分为过硫酸铵和酶两种），在半个小时内搅拌升温至95℃，然后根据情况加入表面施胶剂及硫酸铝（也可以在上胶桶处添加），保温30-60分钟，待粘度下降至一定程度后，加水进行稀释，稀释后转入储存桶备用，然后转入上胶桶在施胶处进行上胶。 一般地通用指标如下: 糊化淀粉浓度8-10%,粘度在50-300mpa之间,有利于提高淀粉糊成膜和纸張环压等物理性能。温度80-85℃以上,温度偏高主要是控制粘辊现象。

  23. 固体表面施胶剂

  24. 固体表面施胶剂简介 新型固体型表面施胶剂，该产品是由多种阳离子材料或无机材料经过混合而成，能完全替代外部复涂施胶剂，使用与淀粉一起糊化即可,无需计量泵和专职施胶人员,简单方便。较大幅度降低施胶成本，提高纸品的表面强度并具有优异的抗水性能。本品广泛适用于高强瓦楞纸、箱板纸等适合表面施胶的纸种。

  25. 主要技术指标 　　外 观：淡绿色固体 　　粒 度：40-80目（25゜C） 　　离子型：阳离子或者非离子　 溶解性：易溶于水

  26. 性能特点 1. 显著提高纸品的表面印刷强度，缩短熟化时间，降低生产成本。 2. 完全替代外部施胶剂的使用，并具有优异的抗水性能。 3. 具有优良的机械稳定性。

  27. 使用方法 1. 用量：在糊化淀粉时取代25%左右原淀粉。 2. 使用时，用过硫酸铵或者酶氧化原淀粉,推荐用量为淀粉量的千分之4-5‰。将已糊化好的淀粉液在90-95℃保温20-30分钟即可上机使用。 3．糊化过程中温度达到70℃时一定放慢升温速度，达到93-95℃时保温时间一定要在20分钟以上，保证淀粉和其它材料反应充分。

  28. 使用方法 4．糊化好的淀粉粘度一定要达到50-300mpa左右，有利于淀粉糊的成膜性能保证成纸的环压等物理性能，粘度的调整可用增减过硫酸铵用量来调节。 5．另外,应用淀粉酶氧化淀粉的，先把淀粉胶糊化好后（温度达到93℃时）加入固体表面施胶剂，保温20分钟左右即可。 6．淀粉胶一定要一次性糊化好，不要用水稀释，若用水稀释会影响到施胶和环压。 7．上胶温度保证在80-85℃，保证温度主要是控制粘辊现象。若温度过低可能会导致粘辊。

  29. 固体表面施胶剂用法和用量 直接与原淀粉加入糊化桶，一般地,取代原淀粉量25%左右。即在原来每吨纸60-70kg原淀粉的基础上用固体表面施胶剂取代15-20Kg原淀粉,并与原淀粉一起糊化,这样在不增加成本的前提下,大幅度提高纸张抗水性能, 不用或少用外部添加的液体类表面施胶剂。

  30. 包装与储存 25-50kg编织塑袋，储存于阴凉处,避免曝晒。 储存期：六个月.

  31. 表面施胶剂 实施案例

  32. 某造纸厂一

  33. 某造纸厂二

  34. 某造纸厂三

  35. 谢谢大家

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