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M.R.P.II

M.R.P.II. M anufacturing R esources P lanning. HISTORIQUE. 1965 : MRP - Material Requirements Planning Un seul module CBN (moyen terme) 1971 : MRP à boucle fermée (MRPI) CBN + Calcul des charges 1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning MRPI + long terme + contrôle d’exécution.

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  1. M.R.P.II Manufacturing Resources Planning

  2. HISTORIQUE • 1965 : MRP - Material Requirements Planning • Un seul module CBN (moyen terme) • 1971 : MRP à boucle fermée (MRPI) • CBN + Calcul des charges • 1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning • MRPI + long terme + contrôle d’exécution

  3. MARCHE DES PROGICIELS (ESTIMATION)

  4. M.R.P. II - Extensions Récentes • M.R.P. II à délai court (1985) • M.R.P.III ? • M.R.P.II s'associe aux techniques de • "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale" • E.R.P. (1995) • "Enterprise Resource Planning" • M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise MRPII JAT TQC

  5. Planification Multi-Niveaux • - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) • Familles de produits • - Programme Directeur de Production (P.D.P.) • Produits finis • - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) • Composants et matières premières

  6. EXEMPLE D’IMPLANTATION [1] (MRPII en mode dégradé) Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées Calcul des Besoins Nets Contrôles d’Exécution

  7. EXEMPLE D’IMPLANTATION [2] Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées Calcul des Besoins Nets Ordonnancement MRPII + ORDO. Lancement et Suivi

  8. EXEMPLE D’IMPLANTATION [3] (M.R.P.II sans OF) Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées Calcul des Besoins Nets KANBAN Commandes clients MRPII + JAT

  9. Macro données techniques Données techniques MANUFACTURING RESOURCE PLANNING (MRPII) Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Contrôles d’Exécution

  10. La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : • les objets gérésLes articles • les relations entre les objetsLes nomenclatures • les moyens de productionLes postes de charges • les processus de productionLes gammes Leur précision est fondamentale

  11. La gestion des macro données techniques Décrit la structure agrégée du système de production : • les objets agrégés ou critiquesLes macro articles • les relations entre ces objetsLes macro nomenclatures • les moyens de production agrégés ou critiquesLes macro postes de charges • les processus de production agrégés ou critiquesLes macro gammes

  12. MACRO ARTICLE DEFINITION Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun. EXEMPLE FICHIER MACRO-ARTICLES* Référence Type Désignation Délai R5 F Famille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 A Famille pneus R5 3 j * Exemple d’illustration

  13. MACRO NOMENCLATURE R5 DEFINITION Famille • Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille; • Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller. 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2 R5 TL 3P R5 TL 5P R5 TX 3P R5 TX 5P R5 TS 5P R5 1 1 1 Boite de vitesse Carrosserie Moteur

  14. MACRO POSTE DE CHARGE DEFINITION Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis). EXEMPLE FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois

  15. MACRO GAMME DEFINITION Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits. EXEMPLE FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération Désignation M-PDC Tps. brut 10 Usinage A. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h

  16. MRPII - AUTRES DONNEES (Données d’activités et de flux) • Prévisions des ventes • Commandes clients fermes ce sont les données commerciales • Stocks disponibles • En-cours représentent l'état du système physique • Ordres de Fabrication • Ordres d'Achat commandent le système physique

  17. Stocks (FP) Macro Articles Macro Nomenclatures Macro Postes de charge Prévisions des ventes Stock/Encours (PF) Macro Gammes Commandes fermes Gammes Articles Postes de charges Nomenclatures Stock/Encours (CP/MP) MRPII - FONCTIONS ET DONNEES Plan Industriel et Commercial Charges Globales Programme Dir. de Production Charges Globales Calcul des Besoins Nets Charges Détaillées Contrôles d’Exécution

  18. PIC • Le Plan Industriel et Commercial découle du Plan stratégique de l’entreprise; il définit le cap de l’entreprise sur le long terme (2 ans). • L’élaboration du PIC est réalisée sur la base des familles d’articles et des macro données techniques • Son objectif est le cadrage global de l’activité de l’entreprise • Permet d’anticiper les problèmes potentiels d’inadéquation entre objectifs et capacités globales

  19. PDP • Le Plan Directeur de Production est un élément fondamental dans le MRPII; il assure le pont entre le PIC et le calcul des besoins • Il définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit • Horizon : Par jour/semaine/mois

  20. CALCUL DES CHARGES • Global : Permet de valider la faisabilité du PIC globalement • Détaillé : Permet d’analyser la charge induite par le PDP et de détecter les surcharges par ressources • Le calcul est basé sur le calendrier, les ressources et les gammes de fabrication

  21. CALCUL DES BESOINS • Mécanisme : • BNi = BBi – SPi-1 – OLi • SPi = SPi-1 +OLi + OPi– BBi • Exemple : Article S avec SP0 =150, L=500, D=2

  22. MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII

  23. DEMARCHE 1 - Phase Analyse 2 - Phase Choix du progiciel 3 - Phase Implantation 4 - Phase Exploitation

  24. AVANT-PROJET • Attitude de la Direction • Constituer une équipe • Désigner un chef de projet • Établir un planning • Information du personnel • Formation aux concepts M.R.P.II

  25. CONDITIONS PEALABLES Il est impossible de mettre en place une GPAO si : • les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés; • les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.

  26. PHASE ANALYSE (Objectifs) • Modéliser le système existant • Détecter des incohérences • Simplifier le système physique Rédiger un cahier des charges

  27. PHASE ANALYSE (Outils et Techniques) • Modèle du système existant IDEF0, Entité/Relation, GRAI • Détecter des incohérences Règles GRAI • Simplifier le système physique Technologie de Groupe, Analyse des flux

  28. PHASE ANALYSE (Cahier des charges) • Présentation de l'entreprise • Typologie de l'entreprise • Situation actuelle de la gestion • Problèmes rencontrés • Besoins fonctionnels

  29. PHASE CHOIX DU PROGICIEL • Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) • Test partiel • Jeu d'essai caractéristique • Visite des entreprises utilisateur • Choix final

  30. PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection) • Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés • Benchmarking * Etudes comparatives

  31. DEVELOPPER OU ACHETER ? (Une Enquête) [Sources: Bossard Consultants]

  32. QUEL MATERIEL UTILISE ? (MICRO - MINI - MAINFRAME) (Offres sur le marché)

  33. CENTRALISE OU DISTRIBUE ? (OFFRES)

  34. A QUEL PRIX ? <50 000 F 50000 <100 000 F >500 000F 100 000<500 000 F

  35. PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection) • IMPLANTATION MODULAIRE ? • FORMATION INCLUSE ? • PERENNITE DU FOURNISSEUR ? • ORIGINE ?

  36. PHASE CHOIX DU PROGICIEL (OFFRES)

  37. ORIGINE DES PROGICIELS (Marché français)

  38. LES PROGICIELS LES PLUS IMPLANTES SAP EN FRANCE - PRODSTAR 2 : +679 Implantations EN EUROPE - BUSINESS Gestion Production: +2379 sites DANS LE MONDE - MAPICS : +13000 implantations

  39. PHASE IMPLANTATION • Pré-implantation • Implantation Deux sous-phases :

  40. PHASE IMPLANTATION Pré-implantation Dans l'attente de l'arrivée du progiciel : • Préparation des données • Information et formation • Documentation (utilisateur) • Planning d'installation

  41. PHASE IMPLANTATION Implantation • Mobilisation générale • Eviter l'implantation parallèle • Prévoir une période de cohabitation • Détruire les documents de l'ancienne méthode manuelle

  42. PHASE EXPLOITATION • Veillez à la non-détérioration • Évolution du Système *Mise à Jour *Nouvelles fonctions *Club Utilisateurs

  43. PHASE EXPLOITATION (SUITE) • Audit (12 à 18 mois) Vérification : *Outil Informatique -> Spécifications *Utilisation -> Outil Informatique

  44. SOLUTION GPAO POUR PME Pour une PME de moins de 400 salariés • Implantation modulaire • D'abord, les fonctions essentielles : • Données Tech., Calcul des Besoins, • Stock, Suivi d'atelier, PDP ... • Un progiciel complet de GPAO : • prix : 50 000 - 200 000 DT • durée d'implantation : 1 à 2 ans

  45. TENDANCES ACTUELLES • Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes • Architecture client/serveur • Intégration des fonctions non-GP • SAP (R/3)-Progiciel intégré • mrp au lieu de MRPII • Les interfaces - point faible

  46. CONSEILS ET SUGGESTIONS • Bien définir les besoins fonctionnels • Faire un appel d'offres auprès de plusieurs fournisseurs • Bien choisir un chef de projet • Désigner un comité de suivi • Ne pas économiser sur la formation • Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite • Choisir un progiciel intégré n'implique pas de remplacer tout l'existant simultanément.

  47. MRPII/MRP - IMPLANTATION (ESTIMATION)

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