Seuls l’établissement non ambigu de la traçabilité du résultat et l’évaluation convenable de son

1. QUALITE et METROLOGIE La métrologie peut se définir comme étant la science de la mesure associée à l’évaluation de son incertitude La fonction métrologique est l’un des instruments centraux de la démarche qualité des entreprises et prend toute son importance aussi bien en tant que démarche volontaire interne à l’entreprise qu’en tant que démarche contractuelle pouvant aboutir à la certification. C’est un point de passage obligé pour l’obtention de la qualité des mesures. Seuls l’établissement non ambigu de la traçabilité du résultat et l’évaluation convenable de son incertitude peuvent inspirer une confiance suffisante pour utiliser effectivement la donnée. Les instruments de mesure n’ont de signification que si les valeurs qu’ils indiquent sont exactes. La fonction métrologique doit permettre de s’assurer que les instruments sont encore en état de bon fonctionnement et que toute éventuelle dérive reste maîtrisée et connue et ce à travers les opérations de vérification et de raccordement aux étalons nationaux ou internationaux. Toutes les opérations de réduction des erreurs de mesure ont un coût (matériel, temps passé...). Il faut adapter l'effort aux buts fixés préalablement.

2. Une DONNEE DIGNE de CONFIANCE CE QUI EST DEJA FAIT Minimiser les erreurs : Automatiser la saisie Amplitude pour les mouvements Le système de pesée Identification fiable de l’animal Unicité et sauvegarde      CE QU’IL RESTE A FAIRE  Vérification du matériel : test, raccordement … Traçabilité : utilisateur, matériel, chantier … 

3. La VERIFICATION C'est l'ensemble des opérations qui ont pour but de vérifier, suivant une périodicité définie, que les caractéristiques métrologiques d'un moyen de contrôle de mesure en service satisfont aux spécifications qui définissent son aptitude à l'emploi. La nature et les résultats de chaque intervention seront consignés sur la fiche de vie ou un procès verbal de vérification. JUSTESSE : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants entre les valeurs lues sur la balance et les valeurs vraies des poids étalons. FIDELITE : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants entre eux, pour une même masse étalon déposée plusieurs fois sur le plateau. EXCENTRATION : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants, entre la valeur lue et la valeur vraie du poids étalon, en modifiant sa position sur le plateau. FLUAGE : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants entre eux dans le temps, pour une même masse étalon posée sur le plateau. MOBILITE : C’est l’aptitude d'une balance à répondre à une petite charge. Le seuil (de mobilité) est la plus petite variation de charge qui provoque un changement d’affichage d'une balance.

4. Erreur Maximale Tolérée (EMT) E.M.T. : c’est l’écart maximum toléré entre la valeur de la masse conventionnelle appliquée sur le plateau et la valeur lue. Selon la charge appliquée sur le plateau, l’E.M.T. prend une valeur égale à un multiple de l’échelon de vérification. Il va falloir déterminer l’EMT pour toutes les caractéristiques d’un plateau au cours de la vérification La classe III impose que pour une masse comprise entre 0 et 500 points, l'EMT = +- 0.5 e 501 et 2000 points, l'EMT = +- 1 e 2001 et 3000 points, l'EMT = +- 1,5 e Tunnel d’erreur    Cette norme s'applique à du matériel neuf, pour une vérification sur le terrain, l'EMT sera multipliée par 2. Exemple : Plateau 6kg de classe III en 3000 points, e = 6000g/3000=2g pour une masse de 2000g,2000/2=1000 points, EMT=+-2g EMT terrain = EMT x 2 = +- 4g  pour une masse de 6000g,6000/2=3000 points, EMT=+-3g EMT terrain = EMT x 2 = +- 6g 

5. PROCES VERBAL de VERIFICATION

6. La TRACABILITE MATERIEL CONCERNE Micro utilisateur, Automate BALEA AGPA, plateaux de pesées BALEA LOGICIELS CONCERNES Micro : gestion technique (GEEDOC…), Saisie2000, TraceAppli. Automate AGPA : Version 6.4 du 06/11/03 Plateaux de pesées BALEA : TPN v3.11 MASSES de TRAVAIL permettant de relier les appareils de mesure aux étalons primaires

7.  NOUVELLE CHAINE d’ACQUISITION MESURE PLATEAU MESURANDE CAPTEUR CONDITIONNEMENT    MESURAGE VERIFICATION  ETALON de REFERENCE MASSES de TRAVAIL L’automate pilotera les opérations de vérification, enregistrera les tests et les résultats. TraceAppli permet de récupérer la vérification, d’imprimer le compte rendu et d’archiver les différentes vérifications.

8. IDENTIFICATION AUTOMATE et PLATEAU Numéro de série (1 lettre + 5 chiffres) électronique + en visuel sur une étiquette AUTOMATE PLATEAU Ecran principal. En bas à gauche de l’écran, affichage du numéro de la version du programme (6.0), de la date de la mise à jour du programme (15/04/03) et du numéro de série de l’automate (L88088). Ecran simple pesage. En haut de l’écran, à droite, affichage de la version du programme du plateau : TPN v3.11 L23088 comme numéro de série.

9. IDENTIFICATION UTILISATEUR Dans le cas d’utilisation de GEEDOC, la liste des utilisateurs de l’automate sera fournit à Saisie2000 Dans les autres cas, la listes des utilisateurs devra être déclarée sous TraceAppli. TraceAppli permet de gérer également une identification pour le micro et le domaine.

10. Les MASSES de TRAVAIL Elles doivent être raccordées à une masse référence donnée par le Système International d’Unités (S.I) rendu international par le traité dit « convention du mètre » Elles doivent être identifiées. Trace du dernier raccordement datant de moins de 2 ans. Achat, fabrication, location Usage limité

11. Les MASSES de TRAVAIL

12. Le TEST de DERIVE Ce test permet de mesurer la dérive du plateau pendant les dix minutes après la mise sous tension. En fin de test l'automate affiche le résultat :  La variation du poids pendant les 5 premières minutes est comparée à 3 fois la valeur de 'e' (échelon de vérification).  La variation du poids pendant les 5 dernières minutes est comparée à 2 fois la valeur de 'e' (échelon de vérification). La masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum. L’automate affiche une décimale de plus par rapport au mode pesée habituel.

13. Le TEST de LINEARITE Ce test permet de vérifier la justesse du plateau en mesurant les écarts de poids avec le zéro et deux masses. En fin de test l'automate affiche le résultat. Une masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum. La 2eme masse > ½ portée maximum.

14. Le TEST d’EXCENTRATION Ce test permet de mesurer les écarts de poids entre une masse posée au centre du plateau et aux quatre angles. En fin de test l'automate affiche le résultat. La masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum.

15. Le TEST de FIDELITE Ce test consiste à poser 10 fois une masse sur le plateau et mesurer l'écart du zéro et de la masse. En fin de test l'automate affiche le résultat. La masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum.

16. Le RAPPORT FINAL L’automate enregistre la vérification et vous pouvez la récupérer sous TraceAppli.

17. Le RAPPORT FINAL

18. METROLOGIE : propositions  Faire une vérification annuelle des plateaux. Location des masses de travail. Imprimer le résultat et créer un classeur de suivi des plateaux. Réparer si besoin. Réfléchir à un contrôle quotidien (avant chaque chantier).    

19. TRACABILITE des CHANTIERS : propositions Identification de l’utilisateur, de l’automate, du plateau et du micro. Propositions :  Sauvegarder le paramétrage du chantier.  Sauvegarder le déroulement du chantier.  Sauvegarder les données brutes échangées avec l’automate.  Sauvegarder les opérations effectuées sur le micro. Outils concernés :  Micro et l’automate BALEA AGPA.  Logiciels Saisie2000 et TraceAppli.

20. TRACABILITE des CHANTIERS : fonctionnement Emission  Listes des utilisateurs vers l’automate.  Archivage du fichier envoyé sur l’automate. Chantier  Identification utilisateur.  Enregistrement du déroulement du chantier. Réception  Archivage du fichier retour de l’automate.  Archivage du fichier compte rendu du chantier.  Impression du journal compte rendu du chantier.

21. TRACABILITE des CHANTIERS : journal micro Avec TraceAppli :

22. TRACABILITE des CHANTIERS : chantiers

23. TRACABILITE des CHANTIERS : données brutes

24. TRACABILITE des CHANTIERS : données brutes

25. TRACABILITE des CHANTIERS : propositions  Tester le système. Imprimer les journaux. Est ce qu’ils sont complets ? Est ce qu’il manque des fonctionnalités ?    Les journaux sont archivés sous forme de fichiers sur le micro. Il faudrait réfléchir à la mise en place d’une base de données pour sauvegarder et consulter toutes ces informations.