Басалыга Вадим Руководитель корпоративных проектов

1. Басалыга Вадим Руководитель корпоративных проектов Новые возможности контура планирования производства Галактика ERP 9.1 Средства построения MES

2. Manufacturing Execution System • MES (Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, предназначен-ная для решения задач оперативного планирования и управления производством. • Основные функции MES: • Отслеживание состояния и распределения ресурсов • Оперативное детальное планирование • Диспетчеризация производства • Управление производственными процессами • Управление качеством продукции • Управление документами • Сбор и хранение данных • Управление персоналом • Прослеживание истории продукта • Анализ производительности • Функции, которые выполняет MES, носят оперативный характер и регулируют соответствующие требования не ко всему предприятию, а к той его единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Из выше перечисленных функций данной системы основными являются – оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и диспетчеризация производственных процессов в цехе. Только эти две функции определяют MES-систему как систему оперативного характера, которая нацелена на формирование расписаний работы производственных подразделений и оборудования и оперативное управление производственными процессами на уровне цеха. • Для того, чтобы МES система качественно функционировала на предприятии, необходима ее тесная связь с корпоративной ERP системой.

3. Развитие функциональности построения MES в системе Галактика ERP 9.1 Система Галактика ERP 9.1 со встроенной MES-функциональностью на цеховом уровне решает задачи оперативного планирования производства, диспетчеризации, управления производством, управления качеством продукции, производственной логистики, оплаты труда персонала, а также прослеживание истории изготовления продукции. Рассмотрим возможности системы Галактика ERP 9.1 со встроенной MES по следующим направлениям: • Управление данными о продукции • Производственное планирование • Управление производством на цеховом уровне • Управление производственной логистикой • Управление персоналом – оплата труда сотрудников

4. Управление данными о продукции. Развитие функциональности • Иерархическое представление каталогов документов нормирования • создание иерархии на несколько сборочных единиц и деталей • пользовательские представления • редактирование документов из иерархического представления каталогов документов нормирования (структуры изделия) • Архивирование структуры изделия • Архив документов нормирования • Вариантные позиции норм в ПС • Связи позиций норм ПС с операциями МК • Вариантные операции в МК с указанием приоритетов их использования • Дополнительные условия использования для материальных норм МК и ПС • Обходные маршрутные карты • Акт ввода в действие обходной технологии • Расчет расценок, не связанных с тарифными ставками • Встроенный алгоритм расчета • Возможность применения пользовательских алгоритмов расчета расценок • Генерация конструкторского обозначения (ПС и МК) • Дополнительные условия использования для материальных норм МК и ПС

5. Управление данными о продукции. Иерархическое представление каталогов документов Наличие связи МКи ПС МК для ДСЕ текущего уровня Вышестоящие СЕ, в которые входит ДСЕ • Тип маршрута: • Основной • Обходной • Признак архивности: • Р - рабочий • А - архивный Дерево иерархии можно очистить, сформировать/пересчитать по всем документам или заданному перечню документов на каждом рабочем месте. В дереве иерархии можно отобразить/скрыть МЦ/услуги, использованные в качестве норм в документах.

6. Иерархическое представление каталогов документовАрхивирование структуры изделия В архив переносятся только те документы, которые не задействованы в других рабочих изделиях. Переносятся в архив также связанные документы: при архивировании МК - связанные ПС, а при архивировании ПС – связанные МК, если связи установлены. • Настройка перечня отображаемых полей

7. Иерархическое представление каталогов документовАрхив документов нормирования Предусмотрен переход из основного дерева в архивное и обратно.

8. Управление данными о продукции. Производственные спецификации: Вариантные позиции норм Есть вариантные позиции ПС Вариантная позиция №1 Вариантная позиция №2

9. Управление данными о продукции. Производственные Спецификации: Связи позиций норм с операциями МК Номер операции МК Номер позиции ПС Основная позиция ПС Вариантная позиция ПС Вариантные позиции ПС следует ставить в соответствие вариантным операциям МК

10. Управление данными о продукции Маршрутная карта: Вариантные операции Есть вариантные операции Приоритет использования Вариантной операции МК Вариантная операция МК Операционные нормы Вариантной операции МК

11. Управление данными о продукции. Управление данными о продукции Дополнительные условия использования для материальных норм МК и ПС Можно включить/выключить признак использования дополнительных условий по каждой позиции материальной нормы. В качестве условия может быть выбран набор значений любой элементарной аналитики, например, изделие, вариант изготовления и др.

12. Управление данными о продукции Акт ввода в действие обходной технологии На период действия Акта МК становится действующей и активной

13. Управление данными о продукции Расчет расценок, не связанных с тарифными ставками • Разработан и подключен алгоритм расчета расценки на операцию, учитывающий: • Трудоемкость по операции; • Количества исполнителей; • Норму времени; • Тариф; • Множитель. • Предусмотрена возможность применять пользовательские алгоритмы для расчета расценок.

14. Управление данными о продукции Развитие функциональности свойственной PDM системам • Доработан регламент работы с документами нормирования • Состояния регламента ПС • Настройка доступа к заголовку и позиции документа • Настройка доступа к вкладкам документа • Состояния регламента МК • Настройка доступа к заголовку и позиции документа • Настройка доступа к функциям локального меню документа • Настройка доступа к вкладкам документа «Параметры к операции», «Описание», «Документы». • Настройка доступа к категориям норм (материальные, трудовые, инструментальные, оборудование) вкладки «Операционные нормы» • Запуск алгоритмов • протоколирование истории изменения состояний регламента • проверка корректности ввода данных (запуск JavaScript) • Предотвращение несанкционированного изменения данных • Перевод документа в состояние регламента, запрещающее редактирование • Редактирование через функции локального меню с протоколированием (дата, причина, комментарий) • Управление данными • Копирование связанных документов (ПС и МК) • Архив документов нормирования

15. Производственное планированиеРазвитие функциональности планирования изделий • Планирование производства изделий на заводском уровне • Автоматическое/ручное распределение плана по дням и контроль полноты распределения • Планирование по дням (календарный график) • Планирование выпуска с учетом модификаций изделий • Учет обходных технологий при расчете плана • Расчет плана без учета длительности операций в МК • Планирование с учетом заданного уровня НЗП в разрезе операций на конец периода - Формы задания уровня НЗП на конец периода: страховой запас или документ • Планирование для смен, переходящих границу суток • Формирование единого номенклатурного плана по всем планируемым изделиям • Эргономика и функциональность

16. Развитие функциональности планирования изделийРаспределение плана по дням и контроль полноты распределения • Выборочное распределение по датамкалендарного графика производится вручную • Равномерное распределение по датам календарного графика – функция локального меню Вычисляемое поле – отображает распределение плана по датам Представления информации, заданные для данного плана Интерфейс вычисляемого поля – позволяет произвести распределение плана по датам

17. Развитие функциональности планирования изделийНовые настройки алгоритма планирования • Планирование по дням (календарный график) • Расчет плана без учета длительности операций • Учет обходных технологий • Учет заданного уровня НЗП в разрезе опера-ций на конец периода • Учет модификаций изделий

18. Развитие функциональности планирования изделийПример планирования с учетом модификаций изделий • Вагон крытый • Состав СЕ «Балка» зависит от изделия, в рамках которого производится планирование • Состав СЕ задан в виде норм расхода по операции МК с включенным условием использования • Планирование производится с включенной настройкой «Учитывать модификацию изделия» • Платформа

19. Производственное планированиеРазвитие функциональности номенклатурного планирования • Номенклатурное планирование на заводском уровне • Расчет номенклатурного плана по дням (календарный график) • Возможность планирования позиции номенклатурного плана частями по разным маршрутам • Возможность при расчете длительности учитывать последовательность изготовления ДСЕ • Учет длительности изготовления детали при отсутствии маршрута изготовления и/или времени поставки материала • Возможность указания времени ожидания и задержкипозиции плана (заказа) • Формирование планов цехового уровня (планов передач, операционных планов) с точностью до операций по номенклатурному плану предприятия • Формирование в журнале резервирования связей между операциями, рассчитанными по номенклатурному плану предприятия, для построения дерева изделия • Возможность агрегации одноименных позиций плана передач для уменьшения документооборота • Анализ расчета потребностей в ПФ и материалах в разрезе позиций номенклатурного плана • Анализ выполнения плана (подготовка данных для отчета) • Эргономика - входных данных для алгоритмов расчета плана - работы с регламентами документов и позиций - быстрый поиск позиции плана по баркоду ДСЕ и коду операции МК при использовании штрихкодирования - сортировка и быстрый контекстный поиск по обозначению

20. Развитие функциональности номенклатурного планированияНоменклатурный план в представлении «Календарный график» Возможно планирование позиции номенклатурного плана частями по разным маршрутам • После создания номенклатурного плана позиции в спецификации не связаны друг с другом • Для заполнения вычисляемого поля «Предыдущие позиции спецификации» используется алг. 161 • Для построения связей между операциями в ЖР в виде дерева изделия и заполнения вычисляемого поля «Потребитель» служит алг. 136

21. Развитие функциональности номенклатурного планированияНовые настройки алгоритма планирования Учет последовательности изготовления ДСЕ по связям в ЖР Учет длительности изготовления детали при отсутствии маршрута изготовления и/или длительности поставки материала. Значение длительности задано в поле с функциональным назначением «Фактическая трудоемкость» Учет времени задержки после выполнения операции. Время задержки берется из заданного числового поля документа Учет времени ожидания перед выполнением операции. Время ожидания берется из заданного числового поля документа

22. Развитие функциональности номенклатурного планированияПланы уровня цеха/участка: план передач Операция МК изготовителя, после выполнения которой ДСЕ отправляется потребителю Операция потребителя, для выполнения которой изготовитель отправляет ДСЕ

23. Развитие функциональности номенклатурного планированияПланы уровня цеха/участка: операционный план Операция МК изготовителя МК изготовителя План по каждой операции отдельно с учетом остатков ГП, НЗП и страхового запаса

24. Развитие функциональности номенклатурного планированияАнализ расчета потребностей в ПФ и материалах Пример проверки количества к выпуску: 210 – 24 – 5 = 181 Для анализа используется алг. 137.яВ процессе анализа учитываются НЗП и данные об остатках ГП.

25. Управление производством на цеховом уровнеРазвитие функциональности диспетчирования • Формирование производственного задания подразделению на смену/сутки (ССЗ) в разрезе деталеопераций на основании плана цехового уровня (план цеха/участка) • Возможность расчета количества деталеопераций ДСЕ нижнего уровня, необходимых для выполнения (комплектования) операций вышестоящих СЕ, в процессе формирования ССЗ • Возможность расчета потребности в нижестоящих ДСЕ по номенклатуре деталеопераций ранее созданных ССЗ в процессе формирования нового ССЗ. Например, формирование ССЗ механического цеха на основании ССЗ сборочного цеха. • Возможность ручного и автоматического включения в перечень операций формируемого ССЗ операций цехового плана на другую дату/смену • Возможность установки заданных состояний позиций ССЗ (например, для последующего разделения позиций, сформированных диспетчером и добавленных мастером цеха) • Улучшена эргономика: • добавлена возможность вводить количество для включения в ССЗ непосредственно в интерфейсе «Состояние производства» с перечнем всех плановых операций на дату в дополнение к перечню операций в интерфейсе «Операции для ССЗ» • просмотр перечня ССЗ по текущей/выделенным операциям, переход к редактированию выбранного ССЗ

26. Развитие функциональности диспетчирования Формирование ССЗ

27. Развитие функциональности диспетчированияПросмотр и редактирование ССЗ по операции • Выделить одну или несколько операций спецификации • Нажать кнопку «Список ССЗ» для отображения перечня ССЗ, включающего выделенные операции Перечень ССЗ, включающих выделенные операции Выбор ССЗ для редактирования

28. Управление производством на цеховом уровне Развитие функциональности ССЗ • Ввод факта выполнения операций в ССЗ • Поиск операции в ССЗ по штрих-коду (новый интерфейс) • Ввод исполнителей по операции ССЗ • Выбор в качестве исполнителей одного или нескольких сотрудников с динамическим формированием бригады • Назначение выбранных исполнителей для текущей операции или группы выделенных операций • Ввод факта выполнения по операции в позиции ССЗ • Групповой ввод факта выполнения по нескольким выделенным операциям • Многократный ввод факта по операции ССЗ частями по мере выполнения • Замена операций основного маршрута на операции обходного маршрута • Замена операции на вариантную операцию текущей маршрутной карты • Добавление операций, не предусмотренных в основной или обходной маршрутной карте (например, для исправления брака) • Оперативный контроль за полнотой введенной информации   • Возврат невыполненных операций и невыполненной части операций ССЗ в перечень плановых операций для включения в другое ССЗ (выполняется при закрытии ССЗ).

29. Развитие функциональности ССЗВвод факта и исполнителей по операции Регламент ССЗ Ввод исполнителей по операции запускается автоматически при вводе факта выполнения по деталеоперации в позиции ССЗ Выбранные сотрудники – исполнители по операции заносятся в поле «Сотрудники» Множественный выбор сотрудников – исполнителей по операции ССЗ

30. Развитие функциональности ССЗДинамическое формирование бригады Номер бригады вводится вручную Если вводится фиксированное количество < факта выполнения по операции ССЗ, не распределенного по сотрудникам, то на оставшееся количество нужно сформировать еще одну бригаду исполнителей Ранее введенный факт выполнения по операции ССЗ, не распределенный по сотрудникам – при распределении максимально возможного количества по позиции

31. Управление производством на цеховом уровне Развитие функциональности ССЗ • Отражение факта выполнения операций ССЗ и изготовления полуфабрикатов, ДСЕ • Формирование перечня операций ССЗ для отражения факта выполнения • Присвоение серийных номеров полуфабрикатам/готовым ДСЕ, изготовленным на операции (если по ним ведется учет в разрезе серийных номеров) • Выбор серийных номеров для полуфабрикатов, ДСЕ, ПКИ, использованных при выполнении операции (если по ним ведется учет в разрезе серийных номеров) • Выбор партий материалов, использованных при выполнении операции (если по ним ведется партионный учет) • Контроль обеспеченности выполненных операций ССЗ полуфабрикатами, материалами и комплектующими изделиями в соответствии с материальными нормами МК • Расчет материальных норм по операции ССЗ • Расчет покрытия материальных норм текущим наличием с учетом партий, серийных номеров и МОЛ • Последовательность покрытия нормы текущим наличием - планируемые остатки операций - наличие в текущем цехе (участке) - наличие в кладовой цеха (участка) - замены на основании истории замен • Автоматическое определение последовательности изготовления деталей и выполнения операций ССЗ в процессе контроля обеспеченности выполненных операций ССЗ полуфабрикатами и ДСЕ • Выполнение замен материалов, ПКИ, готовых ДСЕ по листам замен или актам замен в случае недостаточного количества для списания • Возможность удалить операции, необеспеченные сырьем для списания, из перечня для отражения факта

32. Развитие функциональности ССЗПример печатной формы задания сотруднику со штрих-кодом

33. Развитие функциональности ССЗУчет серийных номеров • Если для использованного на операции ПФ есть такой же серийный номер, который присвоен ПФ, изготовленному после выполнения операции, то этот серийный номер подставляется по умолчанию. • Если такого серийного номера нет – можно выбрать один из существующих серийных номеров. Операция использованного полуфабриката Выбор серийного номера использованного полуфабриката Присвоение серийного номера изготовленному полуфабрикату Контроль обеспеченности операции сырьем в соответствии с материальными нормами МК

34. Развитие функциональности ССЗПартионный учет Операция использованного полуфабриката Партии использованного материала/полуфабриката Присвоение номера партии изготовленному полуфабрикату Контроль обеспеченности операции сырьем в соответствии с материальными нормами МК Выбор партии и количества в поле «К списанию»

35. Развитие функциональности ССЗЗамены списываемого сырья Норма расхода материала замены по Акту или Листу замены Норма расхода материала из МК – нет в наличии Перечень возможных замен материала, заданного в МК, по Актам или Листам замен

36. Управление производством на цеховом уровне Развитие функциональности ССЗ • Автоматическое формирование комплекта сопроводительных документов модуля УПЛ для отражения факта выполнения операций на цеховом уровне непосредственно из ССЗ • Отражение факта выполнения операций одновременно со списанием материалов • Формирование накладной на отпуск сырья из кладовой цеха в цех в случае недостатка материала в цехе • Формирование межцеховой накладной для постановки полуфабрикатов на целевой учет • Формирование актов списания материалов, ПКИ, готовых ДСЕ, полуфабрикатов с учетом выбранных партий, серийных номеров, МОЛ • Возможность автоматического оприходования/списания сформированных документов учета • Отражение факта выполнения операций с отложенным списанием материалов • Формирование накладной на отпуск сырья из кладовой цеха в цех в случае недостатка материала в цехе • Формирование межцеховой накладной для постановки полуфабрикатов на целевой учет • Автоматическое формирование потребности в материалах в соответствии с материальными нормами МК для последующего списания (например, в конце смены) • Возможность автоматического оприходования/списания сформированных документов учета

37. Управление производством на цеховом уровне Пооперационный контроль качества • Автоматическое формирование цеховых журналов ОТК в разрезе деталеопераций • По операциям МК, требующим контроля ОТК • Изменение состояния объекта целевого учета в регистрах складского учета на «Контроль ОТК» • Пооперационный контроль качества сотрудником ОТК и ввод результатов в журнал ОТК • количество принятых деталеопераций • количество окончательного брака по деталеоперации + номер извещения о браке • Изменение данных складского учета по результатам контроля качества • Для принятых - формирование актов изменения целевого назначения, в результате чего полуфабрикат становится доступным для списания при выполнении операции ССЗ • Для брака – формирование актов изменения целевого назначения, в результате чего полуфабрикат становится браком • Формирование Актов о браке для окончательного брака • Перенос данных о браке из журнала ОТК в позицию сменно-суточного задания, по которому была сформирована позиция журнала ОТК • Формирование актов на брак по ССЗ

38. Пооперационный контроль качестваЦеховой журнал ОТК Поиск позиции по наименованию МЦ Вводит контролер ОТК Поиск позиции по штрих-коду операции Вводит контролер ОТК

39. Пооперационный контроль качестваИзменение данных складского учета по результатам контроля качества Объект целевого учета для пооперационного учета полуфабрикатов Полуфабрикат ожидает контроля ОТК и не может быть списан при выполнении операции ССЗ

40. Пооперационный контроль качестваИзменение данных складского учета по результатам контроля качества Полуфабрикат доступен для списания при выполнении операции ССЗ

41. Пооперационный контроль качестваИзменение данных складского учета по результатам контроля качества Полуфабрикат является окончательным браком и подлежит списанию. Брак нельзя использовать при выполнении операции ССЗ

42. Производственный учетУправление производственной логистикой УПЛ • Развитие функциональности перемещения ДСЕ между цехами (участками ) • Организация процесса передачи полуфабрикатов в другой цех/участок по плану передач • Специальный интерфейс для поиска деталей по штрих коду в плане передач • Сбор факта выполнения плана по данным ССЗ с учетом состояния ПФ (принято ОТК) • Контроль наличия полуфабрикатов для передачи в другое подразделение • Автоматическое формирование и оприходование накладных на внутреннее перемещение по плану передач • Отражение факта перемещения в плане передач • Списание материалов, использованных при выполнении ССЗ, по окончании смены • Формирование потребности в материалах на смену по результатам выполнения операций ССЗ • Расчет потребности в материалах на операцию по нормам МК и возможности покрытия потребности текущим наличием с учетом замен, партий, серийных номеров и МОЛ • Автоматическое формирование пакета документов на перемещение материалов из кладовой цеха в цех (при отсутствии в цехе) и их списание • Корректировка потребности в материалах на смену в случае корректировки данных о выполнении операций ССЗ

43. Управление производственной логистикой УПЛРазвитие функциональности перемещения ДСЕ между цехами Отражение факта перемещения Поиск позиции по штрих-коду операции Количество для формирования накладных на передачу Сбор факта выполнения плана на основании ССЗ

44. Развитие функциональности перемещения ДСЕ между цехамиНакладная на внутреннее перемещение • Полуфабрикат после выполнения операции, указанной в поле КАУ1, и принятый ОТК снимается с учета в подразделении ОТКУДА и ставится на учет в подразделении КУДА

45. Управление производственной логистикой УПЛСписание использованных материалов по окончании смены • Расчет К списанию = По нормам - Списано • Формируются отдельные Акты списания для материалов, ПКИ, ПФ собственного изготовления • Учитываются партии и серийные номера • Учитываются замены материалов • Возможность списания как при полном, так и при частичном наличии списываемого материала • При списании используется тот же интерфейс «Продукты выпуска», что и в ССЗ Значения полей «Списано» и «К списанию» корректируются автоматически после списания

46. Производственный учетУправление производственной логистикой УПЛ • Отпуск материалов в производство и замены материалов • Формирование накладных на отпуск «котловым» методом на все изделия без разбивки по ДСЕ • Изменение количества в накладной с учетом емкости тары и упаковки с контролем превышения лимита отпуска по ЛЗК • Проведение замен материалов в накладной на отпуск по Актам замен и Листам замен с сохранением истории замен • Перенос истории замен из накладной в ЛЗК для учета при формировании новых накладных на отпуск материалов • Формирование производственных формуляров

47. Управление производственной логистикой УПЛОтпуск материалов в производство и замены материалов • Заявка цеха на отпуск материалов формируется «котловым» методом на основании расчетной потребности в материалах по плану цеха на заданную дату или интервал дат • Заявка цеха служит основанием для формирования накладной на отпуск материалов в производство • Поля «Потребитель», «Склад» и «МОЛ» формируются на основании НСИ (календарно-плановые нормативы) для автоматизации заполнения полей заголовка накладных

48. Управление производственной логистикой УПЛОтпуск материалов в производство и замены материалов Выделенные поля заголовка заполняются автоматически по данным входящего документа Заменяемый материал Материалы замены – появились в спецификации накладной после проведения замен по Актам и Листам замен

49. Отпуск материалов в производство и замены материаловКонтроль превышения лимитов отпуска в накладной Позиции спецификации накладной на отпуск в производство

50. Отпуск материалов в производство и замены материаловИстория замен Замена материала была проведена в Накладной на отпуск сырья №28 Заменяемый материал Заменяющий материал История замен из НОС №28 перенесена в ЛЗК