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COLOMBIA. HAZOP HAZARD AND OPERABILITY ANALYSIS. Manizales, 4 de Abril de 2008. OBJETIVO GENERAL. Identificar y determinar medidas iníciales de control a los peligros relacionados con los procesos productivos, analizando y aplicando el método HAZOP. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
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COLOMBIA HAZOP HAZARD AND OPERABILITY ANALYSIS Manizales, 4 de Abril de 2008
OBJETIVO GENERAL Identificar y determinar medidas iníciales de control a los peligros relacionados con los procesos productivos, analizando y aplicando el método HAZOP.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Acordar entre los participantes los conceptos técnicos básicos 2. Realizar ejercicios de aplicación y análisis de resultados del método HAZOP 3. Ofrecer un espacio para intercambio de ideas y experiencias entre los participantes y expositor que dinamicen la gestión del riesgo como un proceso de apoyo crítico a las organizaciones
Antecedentes en la industria • Bhopal, India (1984): Fuga de gas de Isocianato de Metilo de una planta de pesticidas. Consecuencias: 4.000 muertes, 20.0000 heridos, US $470 millones pagados por reclamaciones y daños.
Antecedentes en la industria • Plataforma Petrolera Piper Alpha, Mar del Norte: Liberación de petróleo y gas que condujo a un incendio y explosión de grandes magnitudes. Consecuencias 167 muertos, número de heridos desconocidos; mil millones de dólares en pérdidas; destrucción de toda una plataforma petrolera.
Antecedentes en la industria • Flixborough, Reino Unido (1974): Planta de Caprolactama. Después de modificaciones temporales a la planta que fueron mal diseñadas, falló una tubería conectora, lo que provocó la liberación plena de 40 toneladas de ciclohexano a presión; el producto encontró una fuente de ignición y explotó. 28 muertos, destruyó el edificio de oficinas y daños a cientos de hogares aledaños. El número de muertes no fue superior por haber ocurrido en un fin de semana.
Antecedentes en la industria • Seveso, Italia (1979): en una corrida que no pudo ser terminada el reactor fue apagado y dejado en estado de reposo. En algún momento, una reacción exotérmica espontanea ocurrió y la protección del reactor fallo liberando a la atmosfera 2 kg de un químico muy toxico (dioxina), muchos animales de granja murieron y 2 km2 de tierra debieron ser esterilizados. A raíz de este evento la comisión europea emitió la directica SEVESO, y posteriormente SEVESO 2.
√ Breve presentación √ Conformación de equipos √ Acuerdos EQUIPOS A PARTICIPAR Y GENERAR IDEAS
Antes de aplicar SIN UNA METODOLOGIA CLARA/ ESCASO ENTENDIMIENTO Documento elaborado sin acuerdo sobre su aplicabilidad y conveniencia para la organización Documento superficial, elaborado por salir del paso, “incluso copiar- pegar” “LO NECESITAMOS PARA AYER” La retroalimentación a la Gerencia y Trabajadores sobre la actividad es pobre o nula, el documento cambia de portada pero no de contenido CARÁCTER COFIDENCIAL (TOP SECRET):
Análisis HAZOP • Imperial Chemical Industries realizó los primeros análisis; a partir de Flixborough se hizo mas común su aplicación. • Para la identificación de peligros debe conformarse un equipo expertos que conozcan el proceso. • Las sesiones combinan recorridos por el proceso, análisis de información disponible, lluvia de ideas, estudios anteriores, entre otros.
Análisis HAZOP • El líder del equipo debe tener experiencia con la aplicación de la metodología • Es muy importante contar con los P & ID
Análisis HAZOP Un examen crítico, formal y sistemático a un proceso o proyecto de ingeniería, para identificar peligros potenciales de la operación o funcionamiento incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y los consiguientes efectos sobre el conjunto. • ¿Qué haremos?
Análisis HAZOP • ¿Qué haremos? • Definición del objetivo • Alcance del estudio • Límites físicos de la instalación o del proceso. • Información requerida. • Estudio del sistema o proceso. • Planear la secuencia del estudio. • Definir sesiones de trabajo.
Análisis HAZOP • Definiciones • Secciones de proceso (nodo de estudio) Secciones de equipo con fronteras definidas (una línea entre dos tanques), dentro de los cuales se analizan las desviaciones de los parámetros del proceso. • Palabras guía: Palabras simples que son usadas para calificar y cuantificar el diseño y para guiar y estimular el proceso de lluvia de ideas.
Análisis HAZOP • Definiciones • Parámetro del proceso: Propiedad física o química asociada con el proceso. Se incluyen aspectos como reacción, mezcla, concentración, pH y aspectos específicos como temperatura, presión, flujo • Desviación: Cambios con respecto a la intención inicial del diseño original, las cuales son descubiertas a través de la aplicación sistemática de las palabras guías a los parámetros del proceso (flujo, presión, etc.)
Análisis HAZOP Actitud Preparación Liderazgo durante la reunión Información (P & ID) Seguimiento Información (P & ID) Conocimiento/ experiencia Experiencia en HAZOP Mesa Revisión de Equipo HAZOP Desviación Causas Consecuencias Protecciones Acción
Análisis HAZOP • Palabras guías/ parámetros del proceso • Flujo • Presión • Temperatura • Nivel • Tiempo • Composición • Reación • pH • Velocidad • Frecuencia • Viscocidad • Voltaje • Mezcla • Adición • Separación
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Keywords Palabra guía complementaria: posible desviación (problemas) No: Ausencia de la variable a la cual se aplica Ejemplos: No flujo No aislamiento
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Menos: Disminución cuantitativa de una variable. Ejemplos: Menos flujo Menos temperatura
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Mas: Aumento cuantitativo de una variables Ejemplos: Mas flujo Mas temperatura
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Inverso: inversión en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Ejemplo: Flujo inverso
No Menos Mas Inverso También Otro Fluctuación Temprano Tarde También: El diseño está bien; hay un aumento cualitativo. Se obtiene algo más que las intensiones de diseño . Algunos prefieren utilizar “además de” Ejemplos: Además de flujo= contaminación Además de nivel= Inesperado material en un tanque
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Parte de: El proceso ocurre pero con variaciones; hay una disminución cualitativa. Se obtiene solamente una parte de las intensiones del diseño Ejemplos: Parte de / otra concentración= Disminución de la composición en una mezcla
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Fluctuación: Funciona adecuadamente solo parte del tiempo Ejemplos : Fluctuación de flujo= Algunas veces fluye, otras no Fluctuación de temperatura = Algunas veces caliente, otras frío
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Antes (temprano) Lo esperado en el diseño aparece demasiado antes Ejemplos : Flujo/ antes= El producto fluye muy temprano Temperatura /temprano= La temperatura necesitada (alta o baja) es alcanzada muy pronto
No Menos Mas Inverso También Parte de Fluctuación Temprano Tarde Tarde: lo opuesto a temprano Ejemplos: Nivel/ tarde= El nivel en el tanque es alcanzado muy tarde
Ejemplo: No/ flujo Causa potencial de la desviación Consecuencia de la causa y la desviación en si misma Cualquier dispositivo existente que prevenga la causa o haga que sus consecuencias sean menos dañinas Acciones para eliminar la causa o mitigar las consecuencias Formato para el reporte
Conclusiones • Creativo, abierto al fin • Absoluto – identifica todos los peligros del proceso • Riguroso, estructurado, incluso versátil • Identifica aspectos de seguridad y operabilidad • Las desviaciones identificadas son muy valiosas para todas las partes interesadas en la seguridad, calidad y productividad • No hay confianza en una correcta diferenciación entre eventos de baja probabilidad, alta consecuencia ( y vice versa)
Muchas gracias Ricardo Ahumada Díaz Seguridad y Salud Ocupacional 3168443456- 3003656098