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IMD 優勢

IMD 優勢. 1 、產品穩定性 2 、產品耐久性佳 3 、 3D 複雜形狀設計 4 、多樣化風格 5 、制程簡化 6 、降低成本與工時需要 , 能降低整體產品與庫存成本 7 、靈活生產 , 可小量或大量生產 8 、產品具防偽性 , 難以仿冒. 現行表面裝飾技術比較. IMD 技術介紹. IMF ： In-Mold Forming(3D) ( 印刷薄膜與塑料結合 ) IML ： In-Mold Label(2D) ( 與 IML 相同 ) IMR ： In-Mold Roller

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IMD 優勢

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Presentation Transcript

  1. IMD 優勢 • 1、產品穩定性 • 2、產品耐久性佳 • 3、3D複雜形狀設計 • 4、多樣化風格 • 5、制程簡化 • 6、降低成本與工時需要,能降低整體產品與庫存成本 • 7、靈活生產,可小量或大量生產 • 8、產品具防偽性,難以仿冒

  2. 現行表面裝飾技術比較

  3. IMD 技術介紹 • IMF：In-Mold Forming(3D) (印刷薄膜與塑料結合) • IML：In-Mold Label(2D) (與IML相同) • IMR：In-Mold Roller (僅留耐磨層&油墨印刷層於塑料上)

  4. IMF介紹 • 1、適合做3D及高拉伸產品。運用於較大「曲面」及「深度」之產品。產品主要以手機、筆記型電腦外殼為主。 • 2、片材生產。基本訂購量2K,備料時間短。 • 3、需將已印刷或貼附特殊材質之2D-薄膜預塑型、裁切成3D-薄膜，再置於模具內經由塑料射出成成品。 • 4、需開立熱壓成型模、沖切鋼模

  5. IML/IMF薄膜剖面圖

  6. IMF 製程

  7. IML介紹 • 1、適合作2D或低拉伸產品。主要用於食品工業 和食品包裝領域及手機鏡片或控制面板。 • 2、可片材或捲材生產。基本訂購量2K，備料時 間短。 • 3、薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴， R角成型差，易拉破片材等

  8. IML運用實例

  9. IMR介紹 • 1 、產品表面沒有薄膜層。 • 2 、開發周期長。技術在日方，打樣至少是1000 米。模費用昂貴，技術不輸出。薄膜和模具 必須從日本進口。 • 3 、只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

  10. IMR薄膜剖面圖

  11. IMR製程

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