Metrología

1. Metrología

2. Contenido

3. Introducción a la Normalización Unidad 1

5. De acuerdo a su función: • De acuerdo al tipo de técnica de medición: Clasificación de Metrología • Metrología Legal • Metrología Geométrica • Metrología Científica • Metrología Eléctrica • Metrología Industrial • Metrología Térmica • Metrología Química

7. Definición (ASTM) • Concepto Asociación estadounidense para pruebas de materiales. • Norma • Proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad especifica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados. • Es el proceso de elaboración y aplicación de normas. Es la actividad conducente a la elaboración, aplicación y mejora de las normas. • Regla o conjunto de reglas que hay que seguir para llevar a cabo una acción, porque está establecido o ha sido ordenado de ese modo. Normalización Definición y Concepto

8. El término mejora continua, no son grandes cambios, ni innovaciones, son cambios permanentes que se originan día a día en nuestro trabajo, cuando revisamos, mejoramos, ponemos en práctica y seguimos revisando y mejorando permanentemente y en forma sistemática. Esta sistematización solo la podemos lograr a través del establecimiento de reglas, normas, procedimientos de trabajo o como los queramos llamar, bajo un sistema preestablecido que nos permitan por una parte ordenar los procesos y por otra, nos sirva para saber si lo que estamos haciendo hoy es mejor que lo que hicimos ayer? La normalización es un proceso de carácter participativo, que nos permite establecer una disciplina en nuestro trabajo, puede establecer una mejor comunicación entre áreas involucradas, un lenguaje común y por ende un ordenamiento de nuestra gestión. La normalización ha sido hasta ahora la otra cara de la calidad, sin normas no puede haber calidad estandarizada, y para que haya calidad, las normas valga la redundancia tiene que ser hechas con un criterio común y aceptado. FILOSOFÍADE LA NORMALIZACIÓN

9. Dominio de la normalización. (Eje ¨x¨) • El concepto permite primero identificar y después definir a una norma por medio de su calidad funcional y apoyándose en varios atributos a la vez, las cuales representados por tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la normalización. • En este eje se encuentran las actividades económicas de una región, un país o grupo de países, como por ejemplo: ciencia, educación, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimentaria, fruticultura, etc. Un objeto de normalización puede permanecer a más de un dominio. • Aspectos de la normalización. (Eje ¨y¨) Espacio de la Normalización • Es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede referirse a un solo aspecto (nomenclaturas, símbolos, etc.), o bien contemplar varios aspectos, como es el caso general de normas de producto. • Niveles de normalización. (Eje ¨z¨) • Cada nivel está definido por el grupo de personas que utilizan la norma; como por ejemplo: empresas, asociación, nación, y grupo de naciones. Las normas de la empresa son la base para cada campo y ciclo de control en las actividades de una empresa.

10. Normas InternacionalesISO e IEC

11. Normalización en México Unidad 2

12. La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y laboral. • Normas Oficiales Mexicanas • Normas Mexicanas • Normas de Referencia • NOM • NMX • A través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio. Entorno sobre la Normalización en México • Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad, consenso, consulta pública, modificación y actualización. • Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:

17. En México existen las normas oficiales mexicanas y las normas mexicanas, las primeras son de carácter obligatorio, las segundas pueden servir como un apoyo a las empresas. Las normas mexicanas y las oficiales mexicanas son elaboradas por los organismos nacionales de normalización, a continuación se muestra un listado de estas: • Todas estas organizaciones son evaluadas por la dirección general de normas a través de la dirección de normalización. Esquemasobre la Normalización en México

19. La Dirección General de Normas • Tiene entre sus funciones otorgar la aprobación de los organismos de certificación, unidades de verificación, laboratorios de calibración y laboratorios de pruebas, que coadyuvan en la evaluación de la conformidad, cuyo objeto es comprobar que un producto, servicio o proceso cumple con las especificaciones señaladas en las normas oficiales mexicanas y en su caso las normas mexicanas, expedidas por la Secretaría de Economía.

20. Personas Acreditadas

22. Metrología Electromecánica Unidad 3

23. Es la ciencia aplicada que se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan las magnitudes linéales y angulares. Metrología Dimensional

24. La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. • Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la producción de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos países.

26. Conceptos Básicos

27. MENSURANDO. • Calibración. • Magnitud que se desea medir. • Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar) • Sistema internacional de magnitudes (ISQ2). • Sistema de magnitudes basado en las siete magnitudes básicas: longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura termodinámica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa. • INSTRUMENTO DE MEDIDA. • Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios. • Sistema internacional de unidades (sistema SI). • Sistema de unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y símbolos de las unidades, y con una serie de prefijos con sus nombres y símbolos, así como reglas para su utilización, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). • MEDICIÓN. • Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud. • MEDIDA. • Es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad.

28. Errores de Medición

29. Error debido al instrumento Son las causas atribuibles al propio instrumento y pueden deberse a defectos de fabricación. Estos pueden ser por deformaciones, falta de linealidad, falta de paralelismo, etc. El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica del fabricante y puede determinarse mediante la calibración del instrumento de medición. Esta es la comparación de las lecturas proporcionadas por el instrumento de medición contra un patrón de mayor exactitud conocida.

30. Error debido al operario • Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la medición, estos podrían clasificarse desde dos puntos de vista :   • Los debidos al comportamiento del operario ( alteraciones emocionales, agudeza visual, cansancio, etc. ) y • Los debidos al procedimiento de medición que sigue. • Así deberán de tenerse en cuenta y controlar los que a continuación se citan : Error por el uso de instrumentos no calibrados Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones Error por instrumento inadecuado Error por puntos de apoyo Errores por el método de sujeción del instrumento Error por distorsión Error de paralaje Error de posición Error por desgaste

31. Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medición, destacándose la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas. Error por condiciones ambientales

32. Principales causas de errores en el proceso de medición Resumen

33. Clasificación de instrumentos y equipos de medición.

34. Áreas de la Metrología Dimensional. Existen una gran diversidad de aplicaciones de la magnitud dimensional, la clasificación puede realizarse desde diferentes criterios.

35. Áreas de la Metrología Dimensional.

36. Áreas de la Metrología Dimensional.

37. Instrumentos de medición directa

38. Calibrador o vernier

39. Tornillo micrométrico.

40. Calibrador de alturas.

41. Calibrador de pasa o no pasa.

42. Dilatómetro.

43. Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de ahí su nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, existiendo con resoluciones de 0,01 y 0,001 mm. Comparador de carátula. • Su construcción es similar a un reloj. Consta de una barra central en la que está ubicado el palpador en un extremo y en el otro posee una cremallera que está conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un dial graduado. • La ventaja de este instrumento es que sirve para un gran número de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviación, desplazamiento, etcétera. • Para fijar un comparador de carátula se emplea generalmente un brazo articulado con base magnética. http://www.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-comparador-de-caratula

44. Tolerancia

46. Tolerancia Dimensional Introducción En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal razón se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza. Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que vaya a desempeñar. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor "calidad" (mas estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta última permitirá un intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").

47. Tolerancia Dimensional Conceptos

48. Tolerancia Dimensional Conceptos • Dimensión máxima: • La más grande de las dimensiones límite. • Dimensión mínima: • La más pequeña de las dos dimensiones límite.

49. Diferencia: • Diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal. Tolerancia Dimensional Conceptos • Diferencia superior e inferior: • Diferencia algebraica entre la dimensión máxima y mínima respectivamente y la dimensión nominal correspondiente. • Línea cero: • Es la línea de diferencia nula y corresponde a la dimensión nominal. Las diferencia positivas están por encima y las negativas por debajo. • Calidad: • En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como correspondientes a un mismo grado de precisión para todas las dimensiones nominales

50. Tolerancia Dimensional Posiciones Normalizadas ISO