Технологические добавки для формовочных компаундов

1. Технологические добавки для формовочных компаундов Москва, октябрь 2008 г., Rainer Ziehn

2. Типы компаундов Усадка Стандартный > 0,15 % Малоусадочный LS 0,05 – 0,15 % Безусадочный LP < 0,05 – (- 0,20) % SMC BMC

3. Внешний вид формованных изделий Тип компаунда: стандартный пигментированный малоусадочный пигментированный безусадочныйнепигментированный Ровность поверхности

4. Технологические добавки влияние на компоненты рецептуры равномерное и стабильное распределение всех компонен-тов в компаунде Технологи- ческие добавки • гладкость поверхности • однородность цвета • однородность поверхности • и т.п.

5. Технологические добавки • возможность применения вместе с другими добавками • разные технологические добавки для конкретных прикладных задач • технологические добавки влияют на розлив состава • заменяют классические внутренние смазки для форм • оказывают положительное воздействие на адгезию и сцепление формованных деталей • технологические добавки встроены в матрицу отвержденной смолы

6. Технологические добавки – общая структура поверхностно-активные группы совместимая со смолой группа родственные наполнителю функциональные группы

7. Технологические добавки: действие в формованных деталях матрица отвержденной смолы традиционные смазки для форм непосредственно после формовки традиционные смазки для форм миграция во времени технологические добавки BYK

8. Технологические добавки для фар BYK-P 9050 и BYK-P 9051 Технологические добавки, снижающие степень запотевания

9. BYK-P 9050 и BYK-P 9051 BYK-P 9050 BYK-P 9051 Плотность [кг/л] 0,97 (40°C) 0,97 (20°C) Коэффициент рефракции 1,49 1,49 Кислотное число [мг КОН/г] 178 157 Точка вспышки (Pentsky-Martens) [°С] > 100 > 100 Нелетучие вещества [%] > 98 > 98 Вязкость (20°С) [Пас] 40 – 55 15 – 20

10. Технологические добавки для фар Использование материалов при высоких температурах вызывает миграцию и испарение традиционных смазочных веществ для форм. Даже после металлизации и нанесения покрытия. Это проявляется как образование налета на холодной части (поликарбонат) внутри фары. Называется: ФОГГИНГ

11. Технологические добавки для фар Запотевание

12. Методика испытаний: формованные образцы нагреваются на горячей панели при температуре 220оС в течение 2 часов. Испаряющиеся вещества конденсируются на стеклянной крышке, расположенной в верхней части стеклянного цилиндра. Технологические добавки для фар Оборудование для измерения запотевания

13. Фоггинг тест Испытуемые ВМС панели размером ок. 60 х 60 мм размещаются на горячей пластине при 220°С. Поместите на эти панели стеклянный цилиндр следующих размеров: Øвнутренний = 50 мм Øвнешний = 45 мм h = 100 мм Стеклянный цилиндр накрыть стеклянной крышкой, охлаждаемой водой. Стеклянная крышка должна быть очень чистой, и перед проведением теста необходимо измерить ее на помутнение с помощью BYK-Gardner Haze-gard plus. Длительность проведения испытания – 2 часа. По истечении 2 часов осушите стеклянную крышку и снова измерьте ее помутнение. Разность степени помутнения представляет собой фоггинг, чем выше число, тем больше помутнение  больше фоггинг.

14. Технологические добавки для фар ЗАПОТЕВАНИЕ ВМС с BYK-P 9050 или BYK-P 9051 ВМС со стеаратами

15. BYK-P 9050 и BYK-P 9051 BYK-P 9051

16. Рецептура с: P 9050 / P 9051 2,0 2,5 3,0 3,5 2,0 2,0 Стеарат цинка 4,0 2,0 2,0 14 Стеарат кальция 4,0 2,0 2,0 12 10 Запотевание 8 6 4 2 0 Снижение запотевания ВМС панелей

17. Сравнение запотевания термопластичных добавок PS / BYK-P 9051 PVAc1 / BYK-P 9051 PMMA / BYK-P 9051 PVAc2 / BYK-P 9051 PMMA-PES / BYK-P 9051 PES2 / BYK-P 9051 PMMA / ZnSt PES1/ BYK-P 9051

18. BYK-P 9050 и BYK-P 9051 Для получения оптимального результата и полного замещения стеаратов: необходимо 3-4 phr

19. Технологические добавки для малоусадочных SMC / BMC BYK-P 9060 Технологические добавки для стабилизации малоусадочных SMC и BMC

20. Технологические добавки для малоусадочных SMC/BMC BYK-P 9060 – предотвращение сепарации Контрольный образец 2 phr BYK-P 9060 1 phr BYK-P 9060 Рецептура на основе UP (орто) + PS

21. с BYK-P 9060 с Zn-стеаратом Технологические добавки для малоусадочных SMC/BMC Однородность цвета

22. Контрольная рецептура Рецептура, оптимизированная технологической добавкой Технологические добавки для малоусадочных SMC/BMC Улучшение гладкости поверхности Отражение от панелей света флуоресцентных ламп

23. Технологические добавки для малоусадочных SMC / BMC BYK-P 9060 Для получения оптимального результата и полного замещения стеаратов: необходимо 3-4 phr

24. Технологические добавки для безусадочных SMC / BMC BYK-P 9080 Технологическая добавка для стабилизации безусадочных SMC и BMC

25. 500 мкм 500 мкм Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Трещины под поверхностью создают проблемы!

26. Пустоты в поверхности формованной детали Поверхностная пустота 200 мкм

27. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Угол контакта Контрольная рецептура Безусадочный SMC с BYK-P 9080

28. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Адгезия краски: гравелометр- тест Испытательное оборудование: Erichsen Модель 508 Это оборудование соответствует испытательным нормам: VDA 621-427 Ford EU-BI 57-3 Peugeot-Citroen D24 1312 Renault D 24 1332

29. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Адгезия краски: гравелометр- тест Панели, покрытые 2-К автоэмалью LP SMC с CaSt LP SMC с BYK-P 9080 Оценка: 2 Оценка: 1 - 2

30. 8 7 Control 6 Прочность на разрыв [МПа] P 9080 5 4 3 2 1 0 - 30 °C 23 °C 80 °C 10d BMW308.1 Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Испытание адгезии Контрольный образец BYK-P 9080

31. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Формование Влияние размера заряда Количество дефектов Пористость Волнистость 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 Укрывистость формы [%]

32. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Испытание формования: вид Diffracto LTW Контрольная рецептура Укрывистость формы 40% Рецептура с BYK-P 9080 Укрывистость формы 40%

33. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Испытание формования: вид Diffracto LTW Рецептура с BYK-P 9080 Укрывистость формы 80% Контрольная рецептура Укрывистость формы 80%

34. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Испытание формования: долговременная волнистость (LTW) Diffracto 400 300 LTW 200 100 Укрывистость формы 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% долговременная волнистость, контрольный образец SMC долговременная волнистость SMC BYL-P 9080

35. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Крышка ящика для инструментов Scania

36. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC Контрольный образец 2 с BYK-P 9080

37. Технологические добавки для безусадочных SMC/BMC BYK-P 9080 Для получения оптимального результата и полного замещения стеаратов: необходимо 4-5 phr

38. Технологические добавки – различные изделия Области применения: BMC / фары LS-SMC / BMC LP-SMC Добавки: BYK-P 9050 BYK-P 9060 BYK-P 9080 BYK-P 9051

39. Технологические добавки Выводы • Множество технологических проблем и/или трудностей можно решить путем применения технологических добавок. • Изменение технологических характеристик может открыть дополнительные возможности для многих областей применения. • Усовершенствованная технология всегда ведет к снижению затрат.

40. ANTI-TERRA®, BYK®, BYK®-DYNWET®, BYK®-SILCLEAN®, BYKANOL®, BYKETOL®, BYKOPLAST®, BYKUMEN®, DISPERBYK(®, DISPERPLAST®, LACTIMON®, NANOBYK®, SILBYK® и VISCOBYK® - это зарегистрированные торговые марки BYK-Chemie. AQUACER®, AQUAFLOUR®, AQUAMAT®, CERACOL®, CERAFAK®, CERAFLOUR®, CERAMAT®, CERATIX® и MINERPOL® - это зарегистрированные торговые марки BYK-Cera. Приведенная информация отвечает уровню наших знаний на настоящий момент. Из-за множества составов, различных условий изготовления и применения, все приведенные выше заявления должны корректироваться обстоятельствами технологического процесса. Никакой юридической ответственности, включая патентное право, не вытекает из приведенного в конкретных случаях.