3 、注射模普通浇注系统设计

1. 3、注射模普通浇注系统设计 3.1浇注系统组成及各部分作用 浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。 主浇道 分浇道 浇口 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。 冷料穴

2. 3、注射模普通浇注系统设计 3.2浇注系统设计原则 1.尽量减少停滞现象 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。

3. 3、注射模普通浇注系统设计 3.2浇注系统设计原则 2.尽量避免出现熔接痕 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。

4. 3、注射模普通浇注系统设计 3.2浇注系统设计原则 3.尽量避免过度保压和保压不足 过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。

5. 3、注射模普通浇注系统设计 3.2浇注系统设计原则 4.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 减少塑料熔体的热量损失与压力损失； 减小塑料用量和模具尺寸。

6. 3、注射模普通浇注系统设计 3.2浇注系统设计原则 5.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。 练习：流动距离比计算

7. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm 主流道作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。 a=2 ~ 6 d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm 0 0 直径D1=18~45 截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角

8. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 分流道作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。 分流道的截面形状 分流道的设计要点 分流道的尺寸设计 分流道的布置

9. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 1。分流道的截面形状：会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部 的熔融塑料的体积。

10. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 圆形截面 优点：流道形状效率较高，可达0.25D。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。

11. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 矩形截面 流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。

12. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 梯形截面 面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。

13. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 U形截面 又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。

14. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 分流道的尺寸设计（以圆形截面为例） 流道直径应适合产品的重量或投影面积。

15. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 流道直径应适合塑料的流动性

16. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 分流道的尺寸尽可能短，其长度根据型腔的多少和大小而定。 每一节流道要比下一节流道大10～20％（d＝D-D×10～20％）

17. 3、注射模普通浇注系统设计 3.3主流道与分流道的设计 分流道的布置（根据型腔的布置而定） 不平衡 自然平衡 人工平衡

18. 3、注射模普通浇注系统设计 3.4浇口的设计 浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。

19. 3、注射模普通浇注系统设计 3.4浇口的设计 直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具 缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。 尺寸与主流道相同。

20. 3、注射模普通浇注系统设计 3.4浇口的设计 侧浇口 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 对于中小型塑件，一般宽度b=1.5~5mm，深度t=0.5~2mm（取侧浇口宽度的1/3），浇口的长度l=0.7~2mm。

21. 3、注射模普通浇注系统设计 3.4浇口的设计 轮幅浇口 轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。 缺点：可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。 典型的浇口厚度是0.8至4.8mm﹐宽度为1.6至6.4mm。

22. 3、注射模普通浇注系统设计 3.4浇口的设计 潜伏式浇口 表面质量高但浇口加工困难，推出时必须有较强的冲击力，故不适应于强韧性的塑料

23. 3、注射模普通浇注系统设计 3.5冷料穴与拉料杆的设计 作用：贮存冷料，拉出凝料。

24. 3、注射模普通浇注系统设计 3.5冷料穴与拉料杆的设计 适于推杆推出的拉料杆

25. 3、注射模普通浇注系统设计 3.5冷料穴与拉料杆的设计 适于推件板推出的拉料杆

26. 3、注射模普通浇注系统设计 3.6浇注系统的平衡计算 设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口的尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。 课堂练习 浇口平衡计算实例

27. 3、注射模普通浇注系统设计 3.6浇注系统的平衡计算 浇注系统平衡计算的思路是通过计算多型腔模具各个浇口的BGV（Balanced Gate Value）值来判断。浇口平衡时，BGV值应符合下述要求： 课堂练习 1.相同塑件多型腔的BGV值可用下式表示： 式中 Ag—浇口的截面积； Lr—从主流道中心至浇口的流动通道的长度； Lg—浇口的长度。

28. 3、注射模普通浇注系统设计 3.6浇注系统的平衡计算 浇注系统平衡计算的思路是通过计算多型腔模具各个浇口的BGV（Balanced Gate Value）值来判断。浇口平衡时，BGV值应符合下述要求： 课堂练习 2.不同塑件多型腔的BGV值可用下式表示： 式中 Wa 、Wb—分别为型腔a、b的充填量（熔体质量或体积）； Aga 、Agb—分别为型腔a、b的浇口截面积，mm2； Lra 、Lrb—分别为从主流道中心至型腔a、b的流动通道的长度； Lga 、Lgb—分别为型腔a、b的浇口长度；

29. 3、注射模普通浇注系统设计 3.6浇注系统的平衡计算 课堂练习 在一般多型腔注射模浇注系统设计中，浇口的截面积通常采用矩形或圆形点浇口，浇口截面积Ag与分流道截面积Ar的比值应取： Ag ：Ar = 0.07~0.09 矩形浇口的截面宽度b为其厚度t 的3倍，即b = 3t，各浇口的长度相等。 在上述前提下进行浇口的平衡计算。