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제 14 장 적시생산시스템. JIT. 적정한 부품을 적시 , 적소에 제공함으로써 생산활동에 있어 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 생산관리시스템. 14.1 적시생산시스템의 이념. 일본의 도요타자동차회사에 의해 개발 , 1970 년대 중반 일본에서 보편화 미국에서는 1980 년대 자동차 및 전자산업에 도입 한국기업의 경우 자동차 및 전자업계 중심으로 JIT 의 일부 요소 도입 . 낭비 제거. 작업자의 능력 최대한 이용. 비용절감 , 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과 투자수익률의 증대.

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Presentation Transcript

  1. 제 14 장 적시생산시스템 JIT 적정한 부품을 적시, 적소에 제공함으로써 생산활동에 있어 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 생산관리시스템 14.1 적시생산시스템의 이념 • 일본의 도요타자동차회사에 의해 개발, 1970년대 중반 일본에서 보편화 • 미국에서는 1980년대 자동차 및 전자산업에 도입 • 한국기업의 경우 자동차 및 전자업계 중심으로 JIT의 일부 요소 도입 낭비 제거 작업자의 능력 최대한 이용 비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과 투자수익률의 증대 주로 반복생산에 사용 적시생산시스템 생 산 관 리

  2. 14.2 적시생산시스템의 요소 JIT시스템 작업자와 경영자의 문제해결활동 품질향상을 위한 아이디어 생산준비시간의 단축을 위한 아이디어 생산공정의 변화를 위한 아이디어(설비, 교육 등) 재고 및 작업자의 감소 소로트 생산 안정된 주일정계획 다기능 작업자 장비와 설비배치 칸반 견인시스템 납품업자 참여 전사적 품질관리 적 시 생 산 수익증가 낭비제거에 의한 비용절감 적은 투자 투자수익률의 증가 적시생산시스템 생 산 관 리

  3. B C B C B C A A A A A A 14.3 주일정계획의 안정화 적시생산시스템에서 생산계획의 과정 연간생산계획 장기생산계획 월간생산계획 일간생산계획 균등생산계획: 일정한 기간동안 생산량을 일정하게 유지 월간 생산 계획 A 10,000단위 B 5,000단위 C 5,000단위 월간 생산일수 20일 일간 생산 계획 A 500단위 B 250단위 C 250단위 생산라인에서 혼류생산 적시생산시스템 생 산 관 리

  4. 주일정계획의 수립 초가생산, 부족생산 불허 매일 필요한 양을 정확하게 생산 생산이 일찍 끝나면 기계정비나 QC 서클 모임 미달되면 그날 바로 잔업하여 부족량 채움 일 기준에서 생산율이 고객 수요율과 거의 일치하도록 완제품재고 최소화 재공품, 원자재 재고 감소 모든 하위생산공정 및 납품업자에 대한 생산요구량 안정 주일정계획의 안정화 적시생산시스템 생 산 관 리

  5. 14.4 칸반시스템 칸반시스템 생산칸반 생산 칸반 걸이 인출칸반 산출 지역 투입 지역 산출 지역 투입 지역 작업장 A 작업장 B 운반중 인출 칸반 걸이 • 생산칸반 • 인출 또는 이동칸반 • 컨테이너 • 칸반 견인시스템 • 가시적 특성 적시생산시스템 생 산 관 리

  6. 한 작업장의 운영에 필요한 컨테이너의 수 n = 컨테이너의 수 D = 생산된 부품을 사용하는 후속공정의 수요율 C= 컨테이너의 크기 T = 컨테이너 1대가 한 번 순환하는 데 걸리는 시간 최대재고 최대재고 = (컨테이너의 수) * (컨테이너 1대의 크기) = nC = DT 재 고 감 소 컨테이너의 크기 컨테이너의 수 컨테이너의 순환시간 적시생산시스템 생 산 관 리

  7. 14.5 생산준비시간의 단축 및 로트크기의 축소 로트크기에 대한 전통적 접근법 및 JIT접근법 전통적 접근법 JIT접근법 총비용 비 용 비 용 재고유지비용 재고유지비용 총비용 생산준비비용 생산준비비용 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 로트크기 로트크기 생산준비시간의 단축방법 단계 I 외부생산준비와 내부생산준비로 구분 단계 II 내부생산준비를 외부생산준비로 전환 적시생산시스템 생 산 관 리

  8. 14.6 설비배치와 설비정비 설비배치에 대한 JIT의 영향(그룹 테크놀로지에 의한 JIT설비배치) 작업장 최 종 조 립 최초의 설비배치 저장실 공급자A 공급자B 최 종 조 립 JIT 설비배치 공급자A 공급자B 그룹 테크놀로지를 이용한 JIT 설비배치 최 종 조 립 라인 1 라인 2 공급자A 공급자B 적시생산시스템 생 산 관 리

  9. 14.7 작업자에 대한 영향 • 다기능작업자 • 새로운 보수시스템 • 품질분임조와 제안제도 • 충분한 이해와 협조 14.8 납품업자 • 사내 작업장의 연속 • 조달기간이 짧은 동일지역내 위치 • 정기수송 혼합적재시스템 • 장기적인 신뢰관계 구축 14.9 JIT시스템과 MRP시스템의비교 MRP와 JIT의 용도 JIT JIT Syncro MRP 반복(대량)생산 MRP 고 저 MRP Syncro MRP 주일정계획의 안정성 자재명세서의 안정성 반반복적 생산 비반복적 생산 (뱃치생산 또는 개별주문생산) 적시생산시스템 생 산 관 리

  10. JIT시스템과 MRP시스템의 비교 14.10 적시생산시스템의 실행 • 최고경영층의 리더십 발휘와 적극적 지원 • 최종조립계획의 평준화 • 하위작업장과 납품업자의 생산일정계획 평준화 • 생산준비시간과 로트크기 감소 • 작업자와 관리자 교육 적시생산시스템 생 산 관 리

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