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任务 : 学会焊接

任务 : 学会焊接. 焊接工艺. 安全用电基础. 三相四线制. 接地线 零线上不能接熔断器. 三相三线制供电时 , 设备外壳一定要接地 , 否则一相碰壳时易引起触电事故。. 电源线破损、 带电操作等. 金属外壳带电： ①电源线虚焊 ②工艺不良 ③接线螺钉松动 ④超期工作并长期不检修 ⑤错误接法（但此时设备运行正常，故不易发现）. 自耦变压器使用不当： 原边和副边用同一线圈，则公共端易接到火（相）线上。. 电子线路板. 外热式电烙铁. 内热式电烙铁. 恒温电烙铁：适用于焊接集成电路、晶体管元件（温度不能太高，焊接时间不能太长）；内装磁铁式温度控制器。.

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任务 : 学会焊接

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Presentation Transcript

  1. 任务:学会焊接

  2. 焊接工艺

  3. 安全用电基础 三相四线制 接地线 零线上不能接熔断器 三相三线制供电时,设备外壳一定要接地,否则一相碰壳时易引起触电事故。

  4. 电源线破损、 带电操作等 金属外壳带电：①电源线虚焊②工艺不良③接线螺钉松动④超期工作并长期不检修⑤错误接法（但此时设备运行正常，故不易发现）

  5. 自耦变压器使用不当： 原边和副边用同一线圈，则公共端易接到火（相）线上。 电子线路板

  6. 外热式电烙铁

  7. 内热式电烙铁

  8. 恒温电烙铁：适用于焊接集成电路、晶体管元件（温度不能太高，焊接时间不能太长）；内装磁铁式温度控制器。恒温电烙铁：适用于焊接集成电路、晶体管元件（温度不能太高，焊接时间不能太长）；内装磁铁式温度控制器。

  9. 反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。 正握法：适用于大功率电烙铁，烙铁头多为弯形。 握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。

  10. 距离：焊接加热时挥发出的气体是有害的。烙铁与鼻子的最短距离不少于20cm。距离：焊接加热时挥发出的气体是有害的。烙铁与鼻子的最短距离不少于20cm。 焊锡丝中铅含量比较高，是对人体有害的重金属，所以尽量不要接触人体，操作后应洗手后才可吃东西。

  11. 焊接五步法 1、准备施焊 2、加热被焊件 3、送入焊锡丝 4、移开焊锡丝 5、移开电烙铁 小热量焊件时，省为三步： 1、准备施焊 2、加热与送丝 3、去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后即移开。

  12. 预热 导线与电路焊接的两种焊点外形

  13. 剪去多余导线部分:不能破坏焊点外形(锋利的切面是干扰信号进入的最佳途径.哈哈!留得过长…)剪去多余导线部分:不能破坏焊点外形(锋利的切面是干扰信号进入的最佳途径.哈哈!留得过长…) 绝缘部分留余:约3mm(过长,易引起导线之间的短路;过短,焊接时易使绝缘层损坏或造成虚焊)

  14. 破坏了焊点形状! 坏点:高度大于焊盘直径! 外形是个锥体! 坏点:外轮廓外凸(呈球面),用锡太多! 坏点:焊锡沿导线上移!

  15. 剥线太短:焊接时间一长,绝缘层材料熔化,并沿导线渗入焊点,使焊接的可靠性降低!剥线太短:焊接时间一长,绝缘层材料熔化,并沿导线渗入焊点,使焊接的可靠性降低! 留余恰当:焊接可靠,不会破坏绝缘层,不会引起短路! 剥线太长:当焊点密集或导线交叉时易引起短路!

  16. 导线与接线端子的连接:绕焊、钩焊、搭焊 导线与接线端子的焊接:搪锡→绕一圈(钩住)→夹紧→焊接

  17. 导线与导线的焊接 1.去一定长度的绝缘层;2.搪锡并穿上合适的套管;3.绞合,施焊;4.趁热套上套管。

  18. 线路板与导线的焊接缺陷 焊料面呈球形，焊锡撤离过迟；容易包藏缺陷、引起焊点短路。 引线松动，接触不良；焊锡未凝固前移动；导线未充分搪锡。

  19. 助焊剂过多，加热不足，搪锡不足；导通不良，强度不足！助焊剂过多，加热不足，搪锡不足；导通不良，强度不足！ 助焊剂过少，加热时间过长，烙铁撤离角度不对；易引起桥接！ 焊点发白，表面粗糙；烙铁功率过大，加热时间过长；焊盘易脱落，强度下降！

  20. 呈豆腐渣状，有时有裂痕；焊锡凝固前移动被焊件或烙铁功率不足；强度低，导电不好！呈豆腐渣状，有时有裂痕；焊锡凝固前移动被焊件或烙铁功率不足；强度低，导电不好！ 焊前未清理，助焊剂不足，焊件未充分加热；强度低，接触不良！ 焊锡流动性不好，助焊剂不足，焊件加热不足；焊锡未流满焊盘；强度不足！

  21. 元器件焊接前的准备 1、引脚根据焊盘孔的距离及装配上的不同而加工成形；

  22. 同类元件高度一致；符号标志朝上或向外，以便于检查。同类元件高度一致；符号标志朝上或向外，以便于检查。

  23. 2、搪锡：待镀面清洁；加热温度要足够；使用有效的助焊剂；2、搪锡：待镀面清洁；加热温度要足够；使用有效的助焊剂； 多股导线搪锡：剥绝缘层时不伤线；要以一定角度绞合导线；绞合时不要用手直接接触，而捏紧以剥断但还未剥落的绝缘层进行绞合；涂锡要留有余地。

  24. 拆焊 拆管脚少的器件：这种方法不宜在同一个焊点上多次使用！ 在可能多次更换的情况下，可用右法！

  25. 多管脚器件的拆焊： 1、选用合适的医用空心针头； 2、用铜编织线进行拆焊； 3、用气囊吸锡器； 4、采用专用拆焊电烙铁。 元器件 的排列

  26. 一个多谐振荡电路的原理图。

  27. 焊接线对外引线

  28. 焊接实训报告一篇

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