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The concepts and Practices of Logistics Management

The concepts and Practices of Logistics Management. 運籌概論 供應運籌實務 高順隆 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理 2012/12/25. Logistics Management. 自我簡介 現職 : - 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理 學歷 : - 高雄中學 . 海洋大學輪機工程系 經歷 : - 飛利浦電子公司生產管理課 - 華東科技 測試生產部 . 運籌部 . 運籌暨行銷群 年資 : - 半導體後段封測業 28 年. Logistics Management.

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The concepts and Practices of Logistics Management

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  1. The concepts and Practices of Logistics Management 運籌概論 供應運籌實務 高順隆 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理 2012/12/25

  2. Logistics Management • 自我簡介 • 現職 :- 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理 • 學歷 :- 高雄中學 .海洋大學輪機工程系 • 經歷 :- 飛利浦電子公司生產管理課- 華東科技 測試生產部.運籌部.運籌暨行銷群 • 年資 :- 半導體後段封測業 28 年

  3. Logistics Management 兩兆雙星 （Two Trillion & Twin Star ） 所謂的「兩兆」， 係政府將「半導體」與「影像顯示」兩項產業的產值在2006年時， 各自突破新台幣1兆元之目標。「雙星」係指政府推動「數位內容」 與「生物技術」兩項產業成為我國未來具發展潛力的兩項明星產業。

  4. Logistics Management • 物控人員的功能 :物料管理 : 讓生產流程更順暢安全庫存 : 避免生產中斷料呆滯料處理 : 減少浪費與損失

  5. Logistics Management • 物料管理 物料管理係為計劃、協調、並控制各部門之業務活動，以經濟合理的方法供應各單位所須物料之管理方法，而經濟合理的方法係指於適當之時間(Right Time)， 適當之地點(Right Place)，以適當之價格(Right Price)及適當之品質(Right Quality)供應適當數量(Right Quantity)物料之謂，此為有效物料管理必備之五大要件。 貨暢其流 物料管理的最終目的→

  6. Logistics Management 備料流程 • 備料流程 客 戶 進料檢驗 業務部門 研發/製程 物 控 採 購 庫 房 啟始需求 收 料 新產品? 是 需求計劃 設計 材料清單 開立 驗收單 進料檢驗 否 核准 材料清單 準備材料 合格 ? M 否 特採認定 材料認證 是 收回驗收單 認證報告 驗收單結案 核准 認證報告 正式發行 材料清單 結束 生產計劃 物料需求 計劃 發出請購單 發出訂單 確認交期

  7. Logistics Management 備料的原則 :庫存= 需求+ 安全存量安全庫存 = 在庫 + 在途 + 已下單給供應商 2011/03/11 日本大地震 - 供應鏈問題

  8. Logistics Management 呆滯料之處理 ‧呆料：未來無需求而有庫存之項目 ‧滯料：未來仍有需求,但庫存超出需求很多之項目

  9. Logistics Management • 改善永無止境(合理化) • 使命必達 • 團隊合作->善用腦力激盪 • 正面思考->想法->態度->習慣->行動->好的結果 • 問對問題->判斷局勢,樂觀面對,找出最佳方法 • 態度與熱情 • 天花板理論(負面)->劃地自限 • 資訊就是力量

  10. Logistics Management 沒有創意的創業不會成功 >>>差異化 ? 特色 ? 賣點 ?1.IKEA2. Mini-Cooper3. Google4. Swatch5. Apple6. 哈雷機車7. 勃肯鞋8. 捷藍航空9. 太陽劇團

  11. Logistics Management 贏家特質 (4E+1P) 1. 正面能量(Positive Energy) 2. 鼓舞他人的能力(The Ability to Energize Others) 3. 當機立斷(Edge, the courage to make tough yes-or-no decisions) 4. 執行力(Execute -- the ability to get the job done) 1P 熱情(Passion) 摘自"致勝"(Winning, by Jack Welch)

  12. Logistics Management 傳遞物品競賽 : ( 從學習中獲得改善) 1.每個人都要傳到 2.不可以用丟的 3.不得阻礙他人的傳遞 4.最短時間傳遞完成者獲勝

  13. Logistics Management Q & A

  14. 提案人員: LM 小林 日期 : 20xx / xx / xx 如何增加後段包裝區 的產能 ?

  15. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 ◎任務 ☼ 增加後段包裝區的產能 ◎目標 ☼要多出一條包裝線(12月之前) ☼讓包裝人員生產力多出 20%. 20xx / Dec 包裝產能短缺

  16. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 團隊建立 Leader 工廠包裝區 黨主任 老陳 老張 廠務部 IE 蘇 Sir 小林

  17. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 無空餘空間得以增設一條包裝線 Who 包裝區產能短缺 What How Much How Many 工廠後段包裝區 Where 每月需多出6 百萬顆 20xx / 12月 工廠包裝人員 + LM-IE When 問題定義

  18. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 已 發 生 • 人員加班支援。 發 生 中 • 人員加班支援。 • 請生管規劃出貨時間以避免包裝線集中於 月底趕貨。 未 發 生 • 包裝線Re-layout及新增包裝線一條。 • 提升直接人員生產力。 緊急處置

  19. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 Layout of Packing Area ? 現況分析及原因分析 ( I ) 1 2 3 4 1.目前的包裝區已有四條L型包裝線。 2.沒有空間再增設一條包裝線。 如何在現有的有限空間內 再增設一條包裝線來多出產能 ? － (1)

  20. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 Time Study of Packing ? 現況分析及原因分析 ( II ) 佔34.8% 製程前核對資 料及點量動作 如何改善現有的作業流程 來提升作業人員的生產力 ? － (2)

  21. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 對策擬定

  22. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 L→U 型 作業包裝線 1 2 L→U 型包裝線 3 4 4→5 條線 作業空間使用率 20% 1 2 3 4 5 對策執行與效果確認 ( I )

  23. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 改善了作業流程 點量 裝盒 打帶 真空 貼標 作業流程重新規劃 人員生產力 ( UPH ) 19.3% 取消一線一批限制 改善前 18,461 包裝人員生產力 改善後 22,042 增加 3,581 對策執行與效果確認 ( II ) A B

  24. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 相同空間、人數不變 包裝區的產能擴增了 ! 54KK 39KK→ 對策執行與效果確認 ( III )

  25. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 Out In 打帶 裝盒 點量 真空 貼標 標準化 A B

  26. 1 8 2 7 D 3 6 4 5 ◎ 漸進式取消每批每盤點量制度。 未來計劃

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