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工程训练教学课件. 钳工部分. 辽宁石油化工大学工程训练中心. 2007 10 25. 錾 削. 概 述. 锯 割. 孔加工. 锉 削. 螺纹加工. 划 线. 装 配. 刮削研磨. 退 出. 钳工工艺的产生. 在很早以前，人们就开始利用金属制造各种刀枪、宝剑、金银货币，以及日常生活用品和劳动工具等。
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工程训练教学课件 钳工部分 辽宁石油化工大学工程训练中心 2007 10 25
錾 削 概 述 锯 割 孔加工 锉 削 螺纹加工 划 线 装 配 刮削研磨 退 出
钳工工艺的产生 • 在很早以前，人们就开始利用金属制造各种刀枪、宝剑、金银货币，以及日常生活用品和劳动工具等。 • 在我国古代，是由铁匠来承制各种金属制品的。随着锻工工艺的发展，引起了锻工的劳动分工。有些锻工专做笨重的粗活，而另一些锻工就专门做小型的细活，于是出现了铁钉工、马蹄铁工、造币工、造箭工等等，产生了新的锻工工艺部门，例如金属冷锻，就是一种不用火的锻铁方法 。
在锻工在锻工工艺劳动分工和采用冷锻法的基础上，产生了新的工艺------钳工工艺。它是在十四世纪到十五世纪跟锻工工艺脱离的，随着技术的普遍发展而独立发展起来了，那时只有在金属手工冷作坊内才有钳工工艺。等到钳工能用手制造各种包括机械在内的金属制品------开始是最简单的制品（如锁与环之类）然后才日益复杂，直到发展到制造机器零件和装配机器时，钳工便成为一门重要的工种了。在锻工在锻工工艺劳动分工和采用冷锻法的基础上，产生了新的工艺------钳工工艺。它是在十四世纪到十五世纪跟锻工工艺脱离的，随着技术的普遍发展而独立发展起来了，那时只有在金属手工冷作坊内才有钳工工艺。等到钳工能用手制造各种包括机械在内的金属制品------开始是最简单的制品（如锁与环之类）然后才日益复杂，直到发展到制造机器零件和装配机器时，钳工便成为一门重要的工种了。 • 我国古代许多重要的制造成就，无一不包含着钳工技术，只不过以前没有钳工这个名称，而统称在“工匠”之中。
钳工的概念 • 钳工是利用手持工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种，即用手工工具对金属进行切削加工。 钳工的工作任务 • （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，在工件上划线等。 • （2）在单件或小批生产中，制造一般的零件。 • （3）加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。 • （4）装配、调整和修理机器等。
钳工的常用设备 • 1.钳台 钳台是用来安装台虎钳，放置工具和工件的，以木制较多，标准高度为800---900mm，表面覆盖铁皮，中间设有防护网。 • 2.台虎钳台虎钳安装在钳台上，用来夹持工件。其规格用钳口的宽度来表示，常用的有100mm（4英寸）、125mm（5英寸）、150mm（6英寸）等几种，按其结构类型分为固定式和回转式两种。 • 3.砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具和工具的，如钻头、刮刀、錾子、划针等。 • 4.钻床 钻床是用来加工孔的设备。有立式钻床、台式钻床、摇臂钻床等。
钳工常用工具 钳工常用的工具包括锯割用的手锯，锉削用的各种锉刀，錾削用的手锤和各种錾子，加工螺纹的各种丝锥、铰杠、板牙、板牙架，刮削用的各种平面刮刀、曲面刮刀，还有划线工具和一些扳子、起子等，基本上都是手工工具。 钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难以完成的工作。因此尽管钳工操作的劳动强度大，技术水平要求高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中仍占有重要地位。
锯切概念 • 锯切是用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。 • 手锯的构造 • 手锯由锯弓和锯条组成。 • 锯弓是用来夹持和拉紧锯条。锯弓分为固定式和可调式两种。锯条一般由碳素工具钢制成，常用的锯条约长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 锯齿的粗细是以每25mm长度内的齿数来表示。一般分粗、中、细三种规格，每25mm长度内有14~18个齿的为粗齿锯条；有22~24个齿的为中等规格；有32个齿为细齿锯条。
手 锯 手锯握法
锯条选用 • 锯条齿距粗细的选用应根据材料的软硬和材料的厚薄来选择。 • （1）锯割软材料或厚材料时应选用粗齿锯条。因为锯割软材料时，锯屑多，要求有较大的容屑空间。如铜、铝、低碳钢、中碳钢、铸铁等。 • （2）锯割硬材料或薄材料时应选用细齿锯条。因为锯割硬材料时，锯齿不易切入，锯屑量少，不需要大的容屑空间，同时切削的齿数多，材料容易被切除。如硬钢、管子、薄板料、薄角铁等。 注意在锯割厚度为3mm以下的薄板时，还应使锯条对工件倾斜一定的角度，以免使锯齿崩断。
锯 切 操 作 • 1.锯条安装时，手锯是在向前推动时进行切削的，锯齿齿尖应向前安装，不得装反。 • 2.工件的夹持不要伸出钳口太长，以免锯割时产生振动。
3.起锯时右手稳推手柄，起锯角度应稍小于15°，否则易碰落锯齿，再以左手拇指靠住锯条以引其切入。锯弓往复行程要短，用力要轻，速度要慢，锯条要与工件垂直，锯出锯口后，逐渐将锯弓改成水平状态。3.起锯时右手稳推手柄，起锯角度应稍小于15°，否则易碰落锯齿，再以左手拇指靠住锯条以引其切入。锯弓往复行程要短，用力要轻，速度要慢，锯条要与工件垂直，锯出锯口后，逐渐将锯弓改成水平状态。
4.在锯割时，锯弓不得左右摆动，前推时均匀加压，返回时从工件上轻轻滑过。锯削速度不宜过快,一般每分钟往复20~40次。锯削时要用锯条的全长，以免锯条中间迅速磨钝。锯钢料时应加机油润滑。当快锯断时，锯割速度应减慢，压力应减小，以免碰伤手臂。4.在锯割时，锯弓不得左右摆动，前推时均匀加压，返回时从工件上轻轻滑过。锯削速度不宜过快,一般每分钟往复20~40次。锯削时要用锯条的全长，以免锯条中间迅速磨钝。锯钢料时应加机油润滑。当快锯断时，锯割速度应减慢，压力应减小，以免碰伤手臂。
锯切各种工件的方法 • 1.锯切棒料 当断面要求较高时，应从起锯开始至结束，始终保持同一方向锯切；当断面要求不高时，可分别从几个方向锯切（即锯到一定深度后转过一定角度再锯），最后一次锯断。 • 2.锯切管子 为避免夹扁或夹坏管子表面，薄壁管子应夹持在两V型木衬垫之间。锯切时可视对断面要求不同，采用由一个方向锯到结束或从几个方向锯切的方法进行锯切。 • 3.深缝锯切 若锯缝的深度达到锯弓的高度时，锯弓就会碰到工件，因此，须将锯条退出。转过90°，横装在锯弓上，再按原锯缝锯。此时应注意调整工件的高度，使锯切部位不致于离钳口过高或过低，否则将会因工件的振动而降低锯切质量或损坏锯条。
锉削概念 • 用锉刀对工件表面进行切削加工，锉掉多余金属的操作。它多用于錾削和锯削后对零件进行精加工，其尺寸精度高达0.01mm左右，表面粗糙度Ra可达0.8μm 。 • 锉削的应用范围很广，可以锉削内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代化生产中，大多数工件表面已经或将被机械加工所代替，但仍有一些不便于用机械加工的场合需要锉削来完成。所以锉削在零件加工和装配修理中，仍有一定的应用。
锉 刀 • 锉刀是锉削的主要工具。它由碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HR60~64 。 • 锉刀由锉身（即工作部分）和锉柄两部分组成。其规格以锉刀工作部分长度表示。常用规格有100、150、200、300mm等几种。 锉刀的粗细是按锉刀齿纹的齿距大小来划分的。粗锉齿距为0.8~2.3mm，细锉齿距为0.25~0.33mm，油光锉齿距为0.16~0.2mm。通常粗锉刀的齿间大、不易堵塞，适于加工余量大、精度要求不高或软材料（如锉铜和铝等金属）的表面。细锉刀适于加工余量小、精度要求高和粗糙度要求小的表面，如锉钢和铸铁等。油光锉刀只用于工件表面的最后修光。
锉刀的种类及应用 • 锉刀的 种类有：普通锉刀、整形锉刀（又称什锦锉）和特种锉。 • 普通锉刀按其截面形状的不同，可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等，它适于锉削不同形状的工件。 • 整形锉刀适于修整工件上细小部位和加工精密工件，如样板、模具等。根据数量的不同，它可由5~12个组成一组。 • 特种锉适用于加工工件上的特殊表面。
锉刀的使用方法 • 1.锉刀的握法 使用大的平锉和中等平锉刀时，主要由右手用力。左手使锉刀保持水平，并引导锉刀水平移动。 • 2.锉削的姿势 锉刀开始前推时，身体应一同前进；当锉刀前推至约三分之二时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀前推到头；锉刀后退时，两手不加压力，身体逐渐恢复原位，将锉刀收回，如此往复作直线的锉削运动。
各种表面锉削方法及检验 • 平面的锉削方法 锉平面可采用交叉锉法、顺向锉法或推锉法。 • 1.交叉锉法是使锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~40°角，先沿一个方向锉一层，然后再转90°左右锉平，且锉纹交叉。此法切削效率高，锉刀容易掌握平稳，且可利用锉痕判断锉削面的凹凸情况，便于不断地修正锉削部位，把平面锉平。交叉锉一般用于加工余量较大的工件。 2.顺向锉法是锉刀运动方向始终不变（一般是沿工件夹持方向）的锉削方法。此法能使整个加工表面被均匀地锉削，锉纹痕迹整齐一致。当锉宽平面时，每次退回锉刀后应在横向作适当移动。此法一般用于最后的锉平或锉光。
3.推锉法是用双手对称地握持锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削的方法。此法不是在锉齿切削方向上进行切削，加工效率不高，一般用于锉削狭长平面，或用顺向锉法推进受阻碍、在加工余量较小、仅要求提高工件表面的完整程度和修正尺寸时常采用。3.推锉法是用双手对称地握持锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削的方法。此法不是在锉齿切削方向上进行切削，加工效率不高，一般用于锉削狭长平面，或用顺向锉法推进受阻碍、在加工余量较小、仅要求提高工件表面的完整程度和修正尺寸时常采用。 • 由上可见，粗锉平面时，宜用交叉锉法；当平面基本锉平后，宜用细锉刀或油光锉刀以顺向锉法锉削；当平面已锉平、余量很小时，宜用推测法提高表面的完整程度和修正尺寸。 平面锉削后，其尺寸可用钢尺或卡尺等检查；其平直度及直角要求可使用有关器具通过看是否透过光线来检查。
曲面的锉削方法 • 锉削外圆弧面一般用锉刀顺着圆弧面锉削的方法，锉刀在作前进运动的同时绕工件圆弧中心摆动。当加工余量较大时，可先横着圆弧锉的方法去除余量，再顺着圆弧精锉。 锉削内圆弧面时，应使用圆锉或半圆锉，并使其完成前进运动、左右移动（约半个至一个锉刀直径）、绕锉刀中心线转动三个动作。 • 曲面形体的轮廓度检查，可用曲面样板通过塞尺或用透光法进行。
外圆弧面锉削方法 内圆弧面锉削方法
锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，无柄或破柄锉刀不准使用。 2.锉削中禁止用嘴吹锉屑，禁止用手清除锉屑。 3.锉削中不得用手摸锉削表面，以免再锉时打滑。 4.不得用新锉刀锉硬金属，要用砂轮清理后在锉。 5.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以免碰 落摔断或伤人。
錾 削 錾削是用手锤锤击錾子，对工件进行切削加工的操作。錾削可加工平面、沟槽、切断金属及清理铸、锻件上的毛刺等。
划线概念 • 1.概念根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工的界线，这种操作称为划线。
2.划线的作用及种类 • （1）确定工件各表面的加工余量，确定孔的位置，使机械加工有明确的尺寸界线； • （2）通过划线能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工以后造成损失； • （3）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，以提高毛坯的合格率； • （4）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位，以便进行机械加工。
划线种类按工件形状不同可分为两种： （1）平面划线；它是在工件的一个表面上划线，即能明确表示加工界线，称为平面划线，如在板料、条料表面划线，在法兰盘端面上划钻孔加工线等都属于平面划线。 （2）立体划线；它是在工件的几个表面上亦即在长、宽、高三个方向上划线，这种划线比较复杂，如支架、箱体等表面的加工线都属于立体划线。
划线的工具及使用 • 1.基准工具 • 划线的基准工具是平板，又称平台。它用铸铁制成，并经时效处理。其作为工作表面的上平面经过精刨或刮削，非常平直、光洁，是划线的基准平面。小型划线平板一般放在钳工工作台上，中型、大型平板应用支架安置。平板安置要牢固，工作表面应处于水平状态以便稳定地支承工件。
2.支承工具 常用的支承工具有方箱、V型铁、千斤顶、角铁和垫铁等。 • 方箱 它是一个用铸铁制成的空心立方体。其上部有V形槽和夹紧装置。V形槽用来安装轴、套筒等圆形工件，以便找中心或中心线。夹紧装置可把工件夹牢在方箱上，通过翻转方箱，便可在工件表面上划出互相垂直的线来。
千斤顶 在较大的工件上划线时，不适合用方箱和V形铁装夹时，一般采用三个千斤顶来支承工件，其高度可以调整，便于找正。
V形铁 它是用来安放圆形工件（轴、套筒等）的工具。使用时将圆形工件放在V形槽内，使它的轴线与平台平行，便于用划针盘对它找出中心或中心线。
3.划线工具 划针 它是在工件上直接划出加工线条的工具。 • 划卡 它是单脚规，主要用来确定轴和孔的中心位置。 • 划针盘 划针盘是在工件上进行立体划线和找正工件位置时常用的工具。使用时，根据需要调节划针的高度，并在平板上移动划针盘，即可在工件表面上划出与平板平行的线，用弯头端对工件的安放位置进行找正。用划针盘在刨床、车床上校正工件的位置也较方便。
划规 是平面划线的主要工具，主要用于划圆或圆弧、等分线段或角度，以及量取尺寸。 • 样冲 是在工件所划线上冲小眼用的工具。样冲冲眼的目的是使所划的线模糊后仍能找到原线的位置。样冲眼也可作为划圆弧和钻孔时的定位孔用。 • 高度游标尺 高度游标尺是高度尺和划针盘的组合。它是精密工具，不允许用它划毛坯，只能在半成品（光坯）上划线。
划规 划针 直角尺 高度游标尺
划线前的准备工作 • 1.工件清理铸件上的浇口、冒口、坡缝、粘在表面上的型砂要清除。铸件上的飞边、氧化皮要去掉（需划线的表面上）。对中小毛坯件可用滚筒、喷砂或酸洗来清理。对半成品划线前要把毛刺修掉，油污擦净，否则涂料不牢划出的线条不准确、不清晰。 • 2.工件涂色 为了使划线清晰，工件划线前都应涂色。铸件和锻件毛坯上涂石灰水，钢、铸铁半成品（光坯）上，一般涂蓝油，也可以用硫酸铜溶液。 • 3.找孔的中心首先要填中心塞块，以便于用圆规划圆。常用的中心塞块是木块。木块钉上铜皮或白铁皮，塞块要塞得紧，保证打样冲眼时不会松动。
孔加工 • 钻 孔 • 扩 孔 • 铰 孔
钻 孔 • 用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
