마스터 제목 스타일 편집

1. 마스터 제목 스타일 편집 Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제6장 설비계획과 배치 • 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 • 둘째 수준 • 셋째 수준 • 넷째 수준 • 다섯째 수준 KS 인증 본부 1 1/16

2. 1. 설비계획과 배치의 개요 제6장 설비계획과 배치 1.1 설비계획(Facilities Planning)의 개요 • -설비를 어디에 어느 정도의 규모로 설치할 것인가를 계획하는 것 • -설비 : 고객의 자본을 투입한 유형의 고정자산을 총칭 • -설비계획의 내용 • 설비입지 분야 : 설비의 수, 위치, 규모를 결정 • 설비설계 분야 : 건물의 구조, 배치, 물자운반시스템 등을 설계 1.2 설비배치(Facility Layout)의 개요 -설비계획과 설계의 범주에 포함 -생산설비설계에 필요한 다양한 설비의 적정수의 최적배열을 결정하는데 관련 -물자의 취급과 저장문제와 밀접한 관련 -공장배치설계 성공여부 평가 주요기준 : 물자의 취급비용 2/16

3. 2. 설비입지와 배치 제6장 설비계획과 배치 2.1 설비계획(Facilities Planning) • 2.1.1 설비 입지 • -입지요인(Location Factor) • 최적입지를 선정하기 위한 고려사항 • 특정시스템이 최대이익을 얻을 수 있는 장소 • 경제적 요인 • 수송비용 • 편의성·노동력·임금수준·시장접근성·외주이용가능성·토지가격 등 • 자연적 요인 • 기후 적합성·공업용수 이용가능성·원자재 근접성·배수용이성 등 • 사회적 요인 • 지역사회 특성·지역인습·법률·세제·국토 및 지방개발계획 등 • 기타 요인 • 개인 취향·전통 3/16

4. 2. 설비입지와 배치 제6장 설비계획과 배치 2.2 설비배치(Facility Layout) • 공장 내 건물,시설,기계설비,통로,창고,사무실 등 위치를 공간적으로 적절히 배열하는 것 • 중요 요인 • 제약사항·구조물의 제약·실내통로·화물하치장 및 공익서비스 등의 이용가능성에 대한 제약, 장래의 신축성에 대한 요구 • 설비배치의 목표 • 운반의 최적화 • 생산 공정의 균형유지 • 기계설비의 효과적 이용 • 배치변경에 대한 융통성 • 공장공간의 경제적 이용 • 인력의 효과적 이용 • 작업의 안전 4/16

5. <배치계획의 4단계> I 배치위치 결정 II 전반 배치 III 세부 배치 IV 설치 시간 3. 배치계획의 단계 제6장 설비계획과 배치 5/16

6. 3. 배치계획의 단계 제6장 설비계획과 배치 3.1 제 I단계 : 배치위치결정 • 공장 배치해야 할 지역의 위치결정단계 • -배치위치결정의 대상 • 새로운 부지의 문제 • 새로운 배치 또는 배치 변경대상이 같은 장소 • 어떤 목적을 위해 불필요하게 된 현재의 창고 지역 • 신규 입수한 건물 내부 또는 같은 형식의 이용 가능한 장소 3.2 제 II단계 : 전반 배치 • (=블록레이아웃, 지역할당, 개략 배치) • -배치해야 할 지역의 일반적인 배치 결정 • -기본적인 흐름의 형태와 할당된 면적을 전체 크기, 상호관계 및 각각의 주요 지역 • 구성을 개략적으로 결정하여 종합 6/19

7. 3. 배치계획의 단계 제6장 설비계획과 배치 3.3 제 III단계 : 세부 배치 • 기계설비 각각의 위치를 결정하는 것을 포함 • - 세부계획 • 각각의 물품에 대해 실제 장소 결정 • 동력이나 서비스도 포함 3.4 제 IV단계 : 설치 • 설치의 계획, 계획의 승인 및 필요한 물적 이동을 포함하는 것을 고려 7/19

8. 4. 체계적 배치계획 제6장 설비계획과 배치 • SLP(Systematic Layout Planning) • -입력자료 • P(Product),Q(Quantity),R(Routine),S(Service),T(Timing) • -활동의 기초요소 • 제품(또는 재료):무엇을 생산하는가 • 양(또는 부피):각 품목은 얼마나 생산하는가 • 경로:어떻게 제품이나 재료를 만드는가. 즉, 공정, 작업 및 이들의 순서이며, 작업표, 공정표, 흐름도표 등으로 규정 • 보조서비스:동력, 보조설비 및 배치해야 할 지역에 준비해야 하는 관계 있는 활동이나 기능을 지칭 • 시간:모든 설비계획문제를 추진하는 데는 일정한 시간이 필요하며 일반적으로 정해진 기한이 존재 6/16

9. <체계적 배치계획의 일반적 절차> 입력자료 및 활동 2. 활동 관련 1. 물자 흐름 분석단계 3. 흐름·활동 관련도 4. 공간소요 5. 가용공간 6. 공간 관련도 7. 수정 고려사항 8. 실제적 제한사항 탐색단계 선택단계 9. 배치대안 10. 평 가 4. 체계적 배치계획 제6장 설비계획과 배치 7/16

10. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 • -설비배치의 목적 • 생산시스템의 유효성이 크도록 기계·원자재·작업자 등의 생산요소와 생산설비의 배열을 최적화 하는데 있다. • -기계배치를 중심으로 건물배치,통로배치,시설배치 등이 존재 • -설비배치의 기본유형(작업의 흐름에 따라) • 제품별 배치(Product Layout) • 공정별 배치(Process Layout) • 고정위치 배치(Fixed Position Layout) • 혼합형 배치(Hybrid Layout) • 컴퓨터에 의한 배치(Computerized Layout) 8/16

11. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.1 제품별 배치 • 특정 제품을 생산하는 데에 필요한 작업순서에 따라 설비를 배치 • 대량생산이나 연속생산에 이용 • 일직선의 공정순서라인배치 소재입고 저장 선반 도장 A A제품 선반 도장 소재절단기 B제품 B 도금 소재절단기 밀링머신 연삭기 C제품 C 9/16

12. 제6장 설비계획과 배치 5. 설치배치의 유형 • -장점 • 작업장 간의 짧은 자재 운반거리,적은 대기시간 • 낮은 재공품재고수준, 보관면적이 적음 • 표준화된 제품 반복 생산단위당 생산비용감소, 일정계획 단순, 관리 용이 • 단순한 작업기술, 작업자의 용이한 감독과 훈련 • -단점 • 수요변화가 존재하면, 설비변경이 난해 • 생산라인 중 한 부분이 고장나거나 원자재가 부족하면 전체 공정에 영향 • 단순작업으로 인하여 작업자의 직무만족이 떨어짐 10/16

13. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.2 공정별 배치 • 동일한 기능을 가진 기계,설비를 종류별로 작업장에 모아 배치하는 형태 • 기능별 배치 • 다품종 소량생산에 적합, 범용기계설비의 배치에 이용 • 장점 • 범용기계로 설비유연한 제품설계나 작업순서변경 • 높은 설비 가동률, 용이한 생산시스템 유지 • 다품종 소량생산에 유리 • 다양한 제품과 다기능적 작업으로 높은 직무만족 • 단점 • 긴 자재이동 거리, 긴 대기시간 • 늘어나는 재공품재고, 증가하는 소요면적 • 주문별로 생산계획과 작업일정계획이 다름복잡한 관리 11/16

14. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.2 공정별 배치 system 소재입고 선반군 연삭기군 도금실 A B C C제품 B제품 A제품 절단기군 밀링머신군 도장실 저장실 12/16

15. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.3 고정위치 배치 • 제품의 부피가 크거나 무게가 무거워서 운반할 수 없는 작업 • 항공기,선박,미사일,아파트건축 현장 등 • 제품을 이동하는 대신 기계,설비를 현장으로 이동 • 부피가 크거나 무거운 제품 생산에 적절 항공기조립 작업자 자재 NO. 206 완제품 장비 13/16

16. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.4 혼합형 배치 • 최적의 설비배치 • 순수한 공정별 배치나 순수한 제품별 배치가 아닌 복합적인 두 배치들의 결합형태 • 예 • 한 제품이 개별공정에서 만들어지는 한 가지 부품과 생산라인에서 만들어지는 다른 한 가지 부품으로 조립되는 공정의 경우 제품 1 제품 2 공정 중심 제품 3 작업 셀 공정 중심 14/16

17. 5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.5 컴퓨터에 의한 배치 • 설비배치 문제를 컴퓨터에 의하여 해결하기 위한 소프트웨어 개발 5.5.1 CRAFT (Computerized Relative Allocation of facilities Techniques) • 작업장 간의 거리, 운반량, 운반비용 등을 감안한 작업배치를 한다. 5.5.2 ALDEP (Automated Layout Design Program) • 건물 내에 위치할 작업장, 복도, 계단 등의 배치/재배치 문제에 적합 • 3층 건물의 문제까지 해결 가능 5.5.3 CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning) • 건물의 크기, 각 작업장을 구성하는 기준규격 등을 입력하여 건물모양에 관계 없이 최적해를 얻을 수 있다. 15/16

18. 다른 사람의 실수로부터 배워야 한다. 그 모든 실수를 직접 할 수 있는 시간이 없기 때문이다. -헤이만 릭오버(Hyman G. Rickover), 해군 장군, 뉴클리어 네이비 설립자 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !! 16/16