ESMERILADO

1. ESMERILADO • INTEGRANTES • ELIAS LLERENA DELGADO • JOSE CARLOS RAMOS ATAHUA • MICHAEL RODRIGUEZ FRISANCHO

2. INTRODUCCIÓN • El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas. Por lo general la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con toda precisión para soportar altas velocidades de rotación. • El esmerilado puede equipararse al fresado. En ambas técnicas, el corte ocurre en la periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar al fresado periférico y el fresado frontal. • El fresado periférico es mucho más común que el esmerilado de frente. La rueda giratoria del esmeril consiste en muchos dientes cortantes (partículas abrasivos) y la pieza de trabajo avanza hacia esta rueda para lograr la remoción del material.

3. Diferencia entre esmerilado y fresado • Los granos abrasivos en la rueda son muchos más pequeños y numerosos que los dientes de un cortador de una fresa. • Las velocidades de corte en el esmerilado son muchos más altas que en el fresado. • Los granos abrasivos en una rueda de esmeril están orientados en forma aleatoria y tienen un ángulo de inclinación promedio muy alto. • Una rueda de esmeril es autoafilante,al desgaste de la rueda , las partículas abrasivas pierden el filo y se fracturan para crear nuevos bordes cortantes, o se eliminan de la superficie de la rueda para dejar expuestos nuevos granos.

4. OBJETIVO GENERAL Conocer el proceso del esmerilado, consideraciones en la aplicación del esmerilado, operación y máquinas de esmerilado que se presenta en los diversos tipos de procesos y presentar un estudio acerca de recomendaciones en un trabajo con esmerilado. • OBJETIVO ESPECIFICO Determinar el esmerilado y otros procesos abrasivos, haciendo una comparación entre otros tipos de procesos de los materiales y realizando pruebas y estudios de empresas encargadas en pruebas, producción y comercialización.

5. esmerilado • El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material. El proceso de extracción de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformación, proporcionando simultáneamente la tasa mas alta de eliminación de material. • El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania). • El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.

6. El proceso de esmerilado

7. 1. Fuerza de corte La presión especifica que se debe existir entre la superficie de la muestra y los gránulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta. • 2. Fijación horizontal del granulo El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de corte suficiente.

8. 3. Penetración vertical El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para obtener el tamaño de viruta deseado. El citado tamaño de la viruta y la velocidad de eliminación del material están estrechamente relacionados entre si.

9. Esmerilado Plano, PG: Para obtener una elevada velocidad de eliminación de material, es preferible utilizar gránulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamaño de grano relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo MD-Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras perfectamente planas, rediciéndose así el tiempo de preparacion durante el siguiente paso de esmerilado fino. Además, las superficies del tipo MD- Primo y MD- Piano permiten un elevado grado de conservación de los bordes. Las superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el esmerilado de materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las superficies del tipo MD-Piano contienen diamantes y se utilizan para materiales de una dureza de 150 HV o superior. Las superficies del tipo MD-Primo y MD-Piano están basadas en la fijación de las partículas de abrasivo con un ligante de resina. Durante su desgaste, van quedando al descubierto nuevas partículas de abrasivo, lo que garantiza una eliminación constante del material.

10. Esmerilado Fino, FG: Utilizando tamaños de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada velocidad de eliminación del material de la superficie de la muestra. Ello se consigue con los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro, o con “paños” duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-Dur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con una superficie de un material compuesto especial que permite que los gránulos de diamante, que son suministrados de forma continua, queden incrustados en la superficie del disco, proporcionando un efecto de esmerilado fino. Las superficies del tipo MD-Largo y MD-Allegro proporcionan la velocidad de eliminación de material mas alta, permiten conseguir unas superficies de las muestras muy planas y garantizan un elevado grado de conservación de los bordes. La fuerza aplicada sobre la muestra debe ser relativamente alta durante el esmerilado para obtener un tamaño de las virutas mas grande.

11. Pulido con diamante, DP: Durante el pulido, es deseable un tamaño de las virutas mas pequeños, para poder conseguir en ultimo termino unas superficies de las muestras libres de rayas y deformaciones. Para ello se utiliza paños mas elásticos, del tipo MD-Mol o MD-Nap, junto con tamaños de grano mas pequeños, tales como 3 o 1 um, para conseguir un tamaño de las virutas próximo a cero. La aplicación de una fuerza menor sobre las muestras también reducirá el tamaño de las virutas extraídas durante el proceso de pulido.

12. Suministro del abrasivo: Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad correcta del abrasivo adiamantado. Si las partículas de diamante se suministran en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como ocurre en el caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del proceso variara en función del número de partículas presentes en cada momento. Para poder controlar el proceso de forma óptima, el abrasivo debe añadirse en cantidades tan pequeñas como sea posible, a intervalos de tiempo tan cortos como se pueda. Se recomienda, por tanto, utilizar el abrasivo DP-Suspensión, que pueden ser suministrados de forma automática durante el proceso, para que siempre se disponga de gránulos nuevos, de artistas vivas. De esa forma se garantiza que el proceso se realice de forma constante y reproducible, con el menor coste posible.

13. Mejora del corte: Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y permite conseguir la menor profundidad posible de las rayas y la deformación más baja. Reducción de la fricción: La fricción que se produce entre las muestra y el soporte debe ser la correcta; la falta de lubricante provocara un recalentamiento; el exceso del mismo provocara una disminución de la capacidad de corte, al eliminar por lavado las partículas del abrasivo y generar una situación de hidroplano. Refrigeración: Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo generan calor por fricción. La utilización de un lubricante correcto permite mantener el calentamiento en un valor bajo. • LubricaciónLa existencia de una lubricación suficiente entre la superficie de la muestra y la superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones:

14. CLASIFICACION • Potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. • Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros.

15. RUEDA ESMERIL • Una rueda de esmeril contiene partículas abrasivas y material aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partículas en su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. • Estos dos ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los 5 parámetros básicos de la rueda: • Material Abrasivo • Tamaño del grano • Material Aglutinante • Dureza de Rueda • Estructura de la Rueda

17. TIPOS DE OPERACIÓN • El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en estado natural o endurecidos por el temple, la cementación, etcétera. • El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El grado de acabado que se logra con el esmerilado puede medirse con aparatos especiales. • En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica con el grado de rugosidad, representado por un número que expresa la precisión en micrones. • El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de trabajo.

18. COMO UTILIZAR EL ESMERIL • Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas, agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario que la superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o con máquina herramienta. • Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano grueso y luego, cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la terminación del esmerilado. • Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor con querosén o con nafta. La operación de esmerilado se debe ejecutar con gran esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de una parte, o bien apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.

19. TRABAJOS CARACTERISTICOS DEL ESMERILADO • Entre las diversas formas de esmerilado que se realizan en los talleres mecánicos, se encuentran: • Esmerilado de un plano. • Esmerilado de cilindros exteriores. • Esmerilado de cilindros interiores. • Esmerilado de agujeros cónicos. • Esmerilado de piezas varias.

20. EMPRESAS ENCARGADAS DE PRUEBAS , COMERCIALIZACION Y/O RELACIONADAS • BOSCH • DE WALLT • HOME MASTER • BAUKER • ABRASIVOS S.A. • ABRALIT S.A. • LINFE LINEA INDUSTRIAL E.I.R.L. • EPROM S.A.C. • SAWA SOLUCIONES INDUSTRIALES S.A.C.

21. GRACIAS