Кайгородов Олег Николаевич Заместитель директора ООО «АРК» г.Санкт - Петербург

1. Переработка ТБО с получением вторсырья и альтернативных топлив. Вторичные полимеры как сырье и источник энергии. Кайгородов Олег Николаевич Заместитель директора ООО «АРК» г.Санкт - Петербург

2. Морфологический состав ТБО г.Санкт-Петербург 2009г. - Влажность ТБО 40 – 60%, - Насыпной вес 0,12 – 0,16т/м3

3. Способы переработки ТБО Классические: • Сепарация с отбором ценных фракций • Анаэробное компостирование (ферментация) • Сжигание • Захоронение Экзотические: • Гидросепарация • Пиролиз или газификация • Плазма • Автоклавная переработка Оптимальное сочетание • Сепарация+ Пиролиз (газификация) хвостов сортировки

4. Схема организации сортировки ТБО Данные по составу линии переработки ТБО мощностью от 100тыс т/г

5. Вскрыватель пакетов

6. Вскрыватель пакетов или шредер?

7. Основные элементы сепарации ТБОБарабанный грохот или дисковое сито Барабанный грохот Дисковое сито

8. Основные элементы сепарации ТБО Воздушный сепаратор

9. Основные элементы сепарации ТБОБаллистический сепаратор Дисковый сепаратор Пластингчатый сепаратор

10. Основные элементы сепарации ТБО Оптический (инфракрасный спектр) сепаратор Важная стадия для производства RDF, т.к. позволяет удалять из ТБО галогенсодержащие полимеры

11. Пресс для вторсырья и хвостов сортировки 1 3 4 2 Пресс для хвостов сортировки и вторсырья Принцип действия канального пресса с подпрессовкой

12. Упаковка хвостов сортировки Преимущества: • Отсутствие открытых скоплений ТБО на полигоне и за его пределами, отсутствие запахов, • Многослойная упаковка брикета в пленку исключает разрушение его клювом птицы, • Возможно использование армированной пленки, • Отсутствие грызунов, птиц и других животных, привлекаемых местами скопления ТБО, Недостатки: • Очень высокая стоимость оборудования и упаковки, • Вспучивание пленки, пожароопасность брикетов при выделении биогаза,

13. Упаковка хвостов сортировки

14. 4 потока. 3 стадии сепарации: грохот, воздушный и баллистический сепараторы 15т/ч СОРТ-КА 2D ФР. 12 ПОСТОВ >70mm ПРЕДВАР СОРТ-КА 4 ПОСТА БАЛЛИСТ СЕПАРАТ ВСКРЫВ ПАКЕТОВ БАРАБАН ГРОХОТ 80мм ВОЗДУШН СЕПАРАТ Легк.фр 7т/ч 15т/ч 15т/ч 11т/ч Тяж.фр 4т/ч <70mm 4т/ч ПРЕСС ВТОРСЫРЬЯ СОРТ-КА 3D ФР. 12 ПОСТОВ СОРТ-КА ТЯЖЕЛОЙ ФР. 6ПОСТОВ MAGNET Fe СТЕКЛО, ПЛЕНКА, КАРТОН НА ПОЛИГОН НА ПОЛИГОН /RDF

15. 4 потока. 3 стадии сепарации: грохот, воздушный и баллистический сепараторы 15т/ч

16. 3D модель полуавтоматической линии на 35т/ч ТБО

17. СХЕМА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ СОРТИРОВКИ ТБО С ВЫДЕЛЕНИЕМ RDF МОЩНОСТЬЮ 35Т/Ч ИЛИ 200ТЫС Т/ГОД КАРТОН, СТЕКЛО, ТРОСЫ, ПРОВОД КГМ И ДР ВСКРЫВАТ ПАКЕТОВ/ ШРЕДЕР 35т/ч ПРЕДВАР СОРТ-КА ВХОД 35Т/Ч 2D ПЛАСТ СОРТ-КА 2D ПОЛИМЕР ОПТИЧ СЕПАРАТ ПОЛИМЕР БАЛЛИСТ СЕПАРТОР ВОЗДУШН СЕПАРАТ БАРАБАНН ГРОХОТ 2D >60mm Легк 15т/ч 25т/ч <60mm 10т/ч Тяжелая 10т/ч 3D СОРТ-КА БУМАГА МАГНИТ МАГНИТ ОПТИЧ СЕПАРАТ БУМАГА Fe СЕПАРАТ ЦВ МЕТ ЦВ МЕТ СОРТ-КА СТЕКЛО СТЕКЛО БУМАГА ОПТИЧ СЕПРАРАТ ПЭТ, ПНД ШРЕДЕР ДЛЯ RDF ОТСЫПКА НА ПОЛИГОН НА ПОЛИГОН ПЭТ, ПНД RDF ~4-5т/ч

18. Видео работы линии сортировки ТБО

19. Материальный баланс полуавтоматической линии сортировки ТБО

20. Цены на вторичное сырье

21. Характеристики завода производительностью 200.000т/г ТБО Здания и сооружения: • КПП, весовая • Сортировочный комплекс c участком производства RDF • АБК, гараж, ремзона • Очистные сооружения, мойка колес • Участок газификации (пиролиза) с производством эл.энергии Общее энергопотребление: • 0,3 - 1,5МВт Общее водопотребление: • ХПВ 50-70м3/сут • Техническая вода 50м3/сут Площадь зданий ~6.000м2 • Ангар под линию переработки ТБО 3.000м2 • Остальные здания ~3.000м2 Общая площадь участка: около 2Га Стоимость линии полуавтоматической сортировки на 25т/ч ТБО 4 – 8 млн EUR. Стоимость строительных работ около 150 млн руб.

22. Альтернативное топливо RDF для цементных печей и энергетики • 2кг RDF замещают в среднем 1м3 природного газа • Средняя цена на рынке 900 – 1.100 руб/т (расчет из стоимости 1ГДж) • Себестоимость производства 1т RDF около 500руб/т • Стоимость доставки RDF в радиусе 150-200км около 200руб/т • 2кг RDFзамещают 1м3 природного газа • Потенциальные потребители в Подмосковье: • ООО «Тулацемент» (Heidelbergcement), • Воскресенскцемент (Lafarge), • Щуровский цементный завод (Holcim), • Калужский цементный завод (Lafarge).

23. RDF как товарный продукт Сертификат на RDF – Топал 1 Вид RDF

24. Горелки для альтернативных топлив

25. Требования к RDF по CEN/TS

26. Характеристики RDF из ТУ на альтернативое топливо

27. Значение параметров вредных выбросов в атмосферу (диоксинов и фуранов) СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПХДД/ПХДФ В ВЫБРОСАХ С УЧЕТОМ ТОКСИЧЕСКИХ ЭКВИВАЛЕНТОВ, В ПЕРЕСЧЕТЕ НА 2,3,7,8‑ТХДД • Замеры осуществлялись в 2011г. ВНИИМ им Менделеева на ООО «Сланцевский цементный завод Цесла» в двух точках выбросов в разное время в процессе 72 часовых испытание по подаче RDF в цементную печь

28. Смежные производства

29. Переработка вторичных полимеров Цены на мытые или гранулированные вторичные полимеры, руб/кг: • ПЭТ 35 – 55, • ПВД/ПНДгранула 30 – 52, • ПВД/ПНДагломерат 16– 25, • ПП гранула 32 – 54, • ПС гранула 42 – 65.

30. Технология мойки вторичных полимеров Основные стадии мойки: • Измельчение • Предварительная мойка • Флотация • Мойка трением • Ополаскивание • Сушка • Измельчение/агломерация/грануляция Характеристики линий мойки: Фракция конечного продукта 7 – 15мм, Загрязнения посторонними включениями <60ppm, Производительность от 0,5 до 2,5т/ч, Энергопотребление от 200 до 600кВт, Водопотребление (с контуром очистки) 2 – 4м3/ч, Занимаемая площадь 300 – 700м2

31. Мойка ПЭТ, г.Казань

32. Топливо из полимеров • Добавка к RDF, повышающая калорийность, • Пиролиз (низко/высокотемпературный): • Производство синтетической нефти, (пиролизного масла или низкосортного мазута), • пиролизного газа, • Пирокарбона (тех.углерод). • Высокотемпературная газификация: • Воздушное дутье: производство низкокалорийного генераторного газа, из него тепла и эл.энергии, • Парокислородное дутье: производство синтезгаза с высоким содержанием водорода…

33. Пиролиз полимеров Преимущества технологии: • Получение жидких фракций, пригодных к использованию в качестве топлива, • Возможность хранения и транспортировки жидкой фракции, Недостатки технологии: • Высокие требования к однородности сырья (полимеры, покрышки), • 3 выходных продукта – газ, твердый остаток, • Низкое качество топлив, требуется дальнейшая переработка, твердый остаток не востребован на рынке, • Высокая себестоимость переработки, • Низкая цена на жидкие продукты пиролиза (6 – 8 тыс. руб/т) В РФ действующих установок (малотоннажных), работающих на полимерах нет. Распространены установки по переработке покрышек.

34. Пиролиз полимеров Установка НТ пиролиза. США

35. Высокотемпературная газификация Преимущества технологии: • Применима к широкому спектру отходов, • Всего 2 выходных продукта – газ и зола, • Позволяет работать с грязными отходами, т.к. газ возможно чистить от токсичных соединений, Недостатки: • Газ нельзя транспортировать и хранить, • Газ имеет калорийность 1000 – 1100ккал/м3 • Газ можно использовать только на производство тепла или электроэнергии,

36. Высокотемпературная газификация Реактор газификатор Производство электроэнергии

37. Кайгородов Олег Николаевич +79219026894 +79052502894 okaj@yandex.ru г.Санкт-Петербург