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金沉积烤瓷冠

金沉积烤瓷冠. AGC MICRO. 金沉积烤瓷冠. 電鋳加工 内冠. AGC MICRO. AGC SPEED. 金沉积烤瓷冠. 電鋳加工 内冠. AGC MICRO. +. -. AGC SPEED. 金沉积烤瓷冠. 電鋳加工 内冠. AGC MICRO. +. +. -. -. AGC SPEED. 金沉积烤瓷冠. 金沉积烤瓷冠. VITA 副模型用印象材. 電解. 沉积完毕. 内冠调整前. AGC 顕微鏡組織. 烧结后 状態. 内冠调整后. 适合性. 金沉积内冠 基牙肩台 ↓. 临床病例.

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金沉积烤瓷冠

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Presentation Transcript


  1. 金沉积烤瓷冠 AGC MICRO

  2. 金沉积烤瓷冠 電鋳加工内冠 AGC MICRO AGC SPEED

  3. 金沉积烤瓷冠 電鋳加工内冠 AGC MICRO + - AGC SPEED

  4. 金沉积烤瓷冠 電鋳加工内冠 AGC MICRO + + - - AGC SPEED

  5. 金沉积烤瓷冠

  6. 金沉积烤瓷冠 VITA副模型用印象材

  7. 電解

  8. 沉积完毕

  9. 内冠调整前

  10. AGC顕微鏡組織 烧结后状態

  11. 内冠调整后

  12. 适合性 金沉积内冠 基牙肩台 ↓

  13. 临床病例 BEFORE AFTER

  14. 临床病例 BEFORE AFTER

  15. 分割模型の製作過程

  16. 分割模型の製作過程

  17. 分割模型の製作過程

  18. 分割模型の製作過程

  19. 分割模型の製作過程

  20. 分割模型の製作過程

  21. 第七节 模型材料 口腔印模灌注而成的阳模—工作模型 在阳模基础上制作的修复体的前体雏形—蜡型 制作这两种模型的材料统称为模型材料。

  22. 将调制好的石膏类模型材料灌注到口腔印模中而形成的阳模,称为石膏模型,它是制作口腔修复体的依据和基础。将调制好的石膏类模型材料灌注到口腔印模中而形成的阳模,称为石膏模型,它是制作口腔修复体的依据和基础。 • 石膏类模型材料也广泛用于修复工艺技术中的多项工作,如上合架、塑料义齿装盒等。

  23. 石膏(gypsum)分为生石膏和熟石膏两种。口腔临床所采用的是熟石膏。熟石膏由生石膏在一定条件下煅烧脱水而成的。石膏(gypsum)分为生石膏和熟石膏两种。口腔临床所采用的是熟石膏。熟石膏由生石膏在一定条件下煅烧脱水而成的。 CaSO4•2H2O 2(CaSO4 • 1/2H2O)熟石膏主要成分为半水硫酸钙,由于煅烧方法的不同,可得到α-或β-半水硫酸钙两种,也决定了石膏产品的不同性能。 ∆

  24. 开放式煅烧 110~120 ℃ 干法煅烧 125℃,0.13MPa 密闭式煅烧 湿法煅烧 135℃~145℃ 0.2~0.3MPa ß-CaSO4 • 1/2H2O (普通石膏) CaSO4•2H2O α-CaSO4 • 1/2H2O (硬质石膏) α-CaSO4 • 1/2H2O (超硬石膏)

  25. (一)对石膏模型材料的性能要求: 1.有良好的流动性、可塑性 2.有适当的凝固时间 3.精确度高 4.压缩强度大、表面硬度高 5.与印模材料不发生化学变化 6.操作简便,材料来源丰富,价格低廉,有利推广使用。

  26. 二、熟石膏 也称煅石膏、烧石膏。为ß-CaSO4 • 1/2H2O,主要用于灌注普通义齿和全口义齿的初模,也可用于灌注普通义齿的终模。 (一)组成 ß-半水硫酸钙(半水石膏) 75%~85%  二水硫酸钙 (生石膏) 5%~8%  无水硫酸钙 (无水石膏) 5%~8%  矿物杂质 4%

  27. (二)影响熟石膏质量的因素 • 生石膏的质量 • 加热脱水的温度、时间 • 提高熟石膏强度的方法:改进熟石膏的制作工艺和采用模型表面硬化处理。

  28. (三) 临床使用方法先将水放入干净的橡皮碗内,逐渐放入石膏粉。水粉比例40~50ml:100g。临床操作比例是以观察石膏粉浸入水中后,表面没有过多的水为准。用调拌刀均匀搅拌,在振荡状态下注入印模内完成模型制作。

  29. (四)凝固原理 半水硫酸钙轻度溶水,溶解度为0.9g/100ml,溶于水生成二水硫酸钙,溶解度更低,过饱和的二水硫酸钙溶液中会以原有的二水硫酸钙晶体为核心生成结晶析出,继续调和则新生成的结晶打碎形成更多核心,析出更多晶体。生成的针状的二水硫酸钙晶体彼此交织成网,成为致密坚硬的固体。

  30. 在调和开始到固化反应完成,石膏发生了重要的性状变化:在调和开始到固化反应完成,石膏发生了重要的性状变化: 固化反应不断进行 连续的水相,为粘性液体 假塑性,振动下易流动 水相减少,晶体继续形成,粘性增强 呈塑性,振动下不流动,但易成形 晶体继续增长 塑性转变为刚性

  31. (五) 影响凝固速度的因素 1. 石膏粉的质量 在制造熟石膏粉时,当加热脱水不够,含生石膏多,凝固速度加快。反之加热脱水过度,含硬石膏多,凝固缓慢甚至不凝。熟石膏粉在存放运输过程中受潮吸水,造成部分熟石膏粉发生凝固而变性,也影响凝固的速度,甚至不凝。

  32. 2. 熟石膏粉与水调合的比例 用混水率(W/P)表示,是水的体积除以石膏粉末的重量所得的分数。 水量过多 凝固慢 压缩强度和表面硬度明显降低 水量过少 凝固快 流动性减小 复模不准确 膨胀率大 气泡多 脆性大 粗糙 硬度低 3. 搅拌时间和速度的影响 搅拌时间越长,搅拌速度越快,形成的结晶中心越多,凝固速度越快。但膨胀率也大,强度也越低。

  33. 4. 水温的影响0~30℃ 凝固速度随水温升高而加快。30~50℃ 凝固速度随水温升高无明显变化。50~80℃ 凝固速度随水温继续升高,反应剧烈,二水硫酸钙晶体被冲碎,减少了结晶中心的形成,反而使凝固速度变慢。80℃以上因高温,又再脱水,形成半水硫酸钙而不凝固。

  34. 5. 加速剂与缓凝剂 使用某些化学试剂可以控制凝固时间和速度。 加速剂:硫酸钾 氯化钠 缓凝剂:硼酸盐 枸橼酸盐

  35. 石膏模型在15分钟内产生初凝,1小时基本凝固,24小时完全凝固,其强度达到最高。初凝时,石膏逐渐变稠,失去表面光泽和可塑性,此时能用刀切割,但到终凝阶段时,则不易用器械修整。石膏模型在15分钟内产生初凝,1小时基本凝固,24小时完全凝固,其强度达到最高。初凝时,石膏逐渐变稠,失去表面光泽和可塑性,此时能用刀切割,但到终凝阶段时,则不易用器械修整。

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