中国铝业贵州分公司计控厂二车间 QC 小组

1. 延长角阀运行周期 中国铝业贵州分公司计控厂二车间QC小组 2010年6月

3. 氧化铝好水槽工艺流程 料 浆 压 煮 器 冷凝水罐 料浆 5.4Mpa 高压水汽混合物 好水槽 热电厂 角 阀 Masonelian 0.5Mpa 水汽混合物 热水站 蒸汽 角阀不仅控制着压煮器的用气量,更为重要的作用是将高压水汽混合物(约5.4Mpa) 降至常压(约0.5Mpa).以便存储再利用。 • 一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循环再利用。

4. 小组概况： 我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的技术攻关团队。

5. 分公司要求 存在问题 06年至今角阀运行周期<21天 （不能满足生产要求） 选择课题 一、选择课题 角阀运行周期＞40天 （与停汽检修周期同步） 延长角阀运行周期 我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的优秀技术攻关团队。

6. ＞40天 角阀运行周期 （一个设备停汽检修周期） 二、设定目标 一、二溶出停汽检修周期约为40天，在正常生产运行时，角阀内部出现故障是不能进行拆卸检修的。因此,主体厂要求：角阀稳定运行周期与设备停汽检修周期同步，即40天。

7. 调查1、二溶出好水槽2002年投运时，原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰)角阀。调查1、二溶出好水槽2002年投运时，原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰)角阀。 1 备件价格昂贵，定货周期长。 2 故障率较高,维护困难，阀门更换率高。 3 增加维护检修成本的投入。 三、目标可行性分析

8. 三、目标可行性分析 调查2、氧化铝一、二溶出好水槽共安装9台角阀。 各角阀的运行情况都非常接近，为了更方便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随机抽取（二溶出Du113进De113）一台角阀的各项运行情况进行调查。 经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为21天。

9. Du113进De113管道上角阀故障统计表 时间：2008年1月—12月 序号 原因 频数（次） 累计频数（次） 累积% 1 阀芯故障 11 11 55 误 操 作 1次 2 定位器故障 8 19 95 3 误操作 定位器故障8次 1 20 100 阀芯故障11次 合计 20 三、目标可行性分析 调查3、我们根据该角阀08年全年的检修记录做出故障统计： 从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。

10. 完全可行 中铝贵州分公司计控厂二车间QC小组 攻克阀芯故障率高，可提高角阀各项性能； 投运初角阀运行周期曾与设备停汽检修周期（40天）同步； 1 2 将角阀运行 周期延长至 40天以上 分公司及车间积极提供技术力量和资金支持. 3 总 三、目标可行性分析

11. 含硅高易结疤 阀芯堵塞 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 冷凝水质量差 阀笼损坏 密封垫损坏 阀芯不耐磨 密封螺杆安装不到位 阀芯故障 阀芯磨损变形 阀芯泄漏 未按规程检修 定位器故障 气源压力小 气源故障 机械故障 密封垫错位 气源含杂质 无信号 线断 气源管难固定 气源管脱落 现场震动大 四、原因分析 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法 得出了以下关联图：

12. 含硅高易结疤 阀芯堵塞 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 冷凝水质量差 阀笼损坏 密封垫损坏 阀芯不耐磨 密封螺杆安装不到位 阀芯故障 阀芯磨损变形 阀芯泄漏 定位器故障 未按规程检修 气源压力小 气源故障 机械故障 密封垫错位 气源含杂质 无信号 线断 气源管难固定 气源管脱落 现场震动大 四、原因分析 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法 得出了以下关联图：

13. 含硅高易结疤 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 阀芯不耐磨 未按规程检修 气源压力小 气源含杂质 气源管难固定 现场震动大 四、原因分析 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法 得出了以下关联图： 1 2 3 4 5 6 7 8 9

14. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 气源管难固定 曾 焜 2008年1月1日至08年12月31日 2 含硅高易结疤 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 3 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 5 1 气源管难固定 现场验证 气源管牢固的连接定位器导管和气源管道。 根据08年全年现场检修记录和检修台帐，对一溶出5台角阀气源管固定情况进行调查统计： 气源管易松动脱落或断裂导致气源管的连接很难牢固。 是 未按规程检修 6 气源压力小 7 气源含杂质 8 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 1 气源管难固定

15. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 2 气源含杂质 周虎哉 2008全年,共10次检查. 含硅高易结疤 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 3 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 5 2 气源含杂质 现场验证 符合角阀气源要求（杂质含量少，不堵塞导管）。 对角阀的气源情况进行现场调查与检测： 时间：08年1月至08年11月 气源中虽含有少量的油污及杂质，但均能符合角阀气源要求。 否 未按规程检修 6 气源压力小 7 8 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 2 气源含杂质

16. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 3 气源压力小 周虎哉 2008年1月1日至08年12月31日 含硅高易结疤 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 5 3 气源压力小 现场调查、测量 0.2MPa<气源压力<0.35MPa 角阀使用的气源的前端有压力监测装置并有报警功能,调查报警记录，发现：全年未发生报警情况。 到气源供给车间调查08年全年供气记录,气源压力均在0.2Mpa至0.35Mpa之间。 否 未按规程检修 6 7 8 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 3 气源压力小

17. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 4 阀芯不耐磨 曾 焜 08年全年,共7个停汽检修周期 含硅高易结疤 有殘渣和异物 密封垫使用时间长 5 未按规程检修 6 7 8 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 要因确认 要 因 4 阀芯不耐磨

18. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 5 有殘渣或异物 孙鸣亮 2008年1月1日至08年12月31日, 08全年7次停汽检修分别是： 2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日`；9月9日；11月11日。 含硅高易结疤 密封垫使用时间长 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 5 有殘渣或异物 现场调查 是否含有肉眼可见的殘渣及异物。 查看08年全年，七次检修记录,对是否有残渣或异物的情况进行统计： 发现:08年7次检修中,拆开阀芯都能看见殘渣或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。 否 未按规程检修 6 7 8 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 要 因 5 有殘渣和异物

19. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 6 含硅高及易结疤 孙鸣亮 2008年12月11日 密封垫使用时间长 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 6 含硅高及易结疤 现场调查、验证 结疤天数≤40天 工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。 否 未按规程检修 7 8 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 要 因 冷凝水中硅的含量和比重较高，极易造成结疤，结疤天数≤20天。 6 含硅高易结疤 分析化验中心

20. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 7 密封垫使用时间长 蔡兴琳 2008年1月1日至08年12月31日 要因确认 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 4 阀芯不耐磨 7 密封垫使用时间长 现场调查 密封垫使用周期等于停汽检修周期，在使用周期内无滴漏。 密封垫使用时间超过停汽检修周期时，发现有明显水汽滴漏.对2008年全年的检修记录调查，了解到：2月14日和6月26 日都因为受到主体设备施工检修时间短的限制，出现2次未及时更换密封垫的情况，导致密封垫超期使用。 是 未按规程检修 8 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 要 因 要 因 7 密封垫使用时间长

21. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 8 未按规程检修 周虎哉 2008全年7次停汽检修分别是： 2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日`；9月9日；11月11日。 拆开角阀进行清理，安装完成后。 密封垫使用时间长 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 8 未按规程检修 现场调查、验证 密封螺杆的水平度和松紧度是否符合阀门按装要求。密封垫从外观不可见。耐压实验合格。 检修工作完成后每台角阀的螺杆水平度、均衡度及松紧度均进行检查，发现:各项检修工作严格按照检修规程实施，达到检修规程要求。 否 7 气源管难固定 现场震动大 9 五、要因确认 要 因 要 因 要 因 8 未按规程检修

22. 要因确认计划表 序号 末端原因 负责人 调 查 时 间 / 周 期 1 9 现场环境震动大 李 阳 2008年12月11日 密封垫使用时间长 要因确认 4 阀芯不耐磨 序号 末端原因 确认方法 确认标准 验证情况 是否 要因 9 现场环境震动大 现场验证 站在角阀旁是否有明显震感 人站在角阀旁边感觉有强烈的震动，用肉眼能明显的看到定位器上的气源管处晃动大，导致气源管易脱落，从而引发定位器故障。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。 否 7 气源管难固定 五、要因确认 要 因 要 因 要 因 9 现场震动大

23. 要 因 1 气源管难固定 密封垫使用时间长 1 要 因 4 阀芯不耐磨 3 阀芯不耐磨 密封垫使用时间长 2 要 因 7 气源管难固定 五、要因确认 确认三个要因

24. 六、制定对策

25. 七、实施对策 实施1： 09年1月16日，将原来的铜质气源管改成软管（含金属的塑料软管）。 改进前，使用的气源管。 改进气源管后, 使用的软管。 实施工作完成后我们调查现场检修记录,发现:从更换至今没有发生气源管脱落情况。

26. 七、实施对策 实施2：严格按照规定要求，在检修周期及时更换密封垫，确保密封垫不超期使用。 密封垫安装位置 完好的密封垫 破损的密封垫 09年7月2日，密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发现：密封垫在使用周期内，密封情况良好，未发现滴漏情况。

27. 对策失败 （天） （无故障运行天数） 60 50 40 ＞40 30 阀芯没有到达到磨损度<1mm/检修周期的目标要求.阀芯故障率居高不下. 26 20 21 时间 阀芯故障 定位器故障 10 阀芯故障率居高不下. 09年1月8日 ∨ ∨ 0 09年2月2日 × ∨ 运行天数 26天 国产角阀 改造前 目标值 七、实施对策 实施3、选用国产角阀代替原使用的进口角阀. 09年1月8日，停汽检修，将国产角阀安装在二溶出Du113进De113管道上，进行调试校验，投运正常。 ?

28. 二次对策 重新制定对策措施：

29. 二次对策实施 自主设计 阀芯部件 2009年11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。 截流装置 阔宽进料孔孔径 角阀改进示意图内

30. 二次对策实施 2009年11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。

31. 自主设计 阀芯部件 阀芯 改进前角阀 的内部情况 改进后角阀 的内部情况 角阀 八、效果检查 残渣或异物被排除在阀芯外,阀芯无故障. 阀芯常被残渣或异物堵死。 角阀的各项故障（阀芯故障、定位器故障）都没有发生过。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。

32. （无故障运行天数） （天） 100 80 60 40 20 0 八、效果检查 ＞100 角阀从1月19日至5月27日，稳定运行周期长达100天以上，远远超过制定目标值（角阀运行周期＞40天） ＞40 21 改进后角阀 改造前 目标值

33. 改进前后角阀综合性能对比

34. 改进后的角阀每台价格约3万元 原使用的进口角阀每台价格约14万元 一台角阀在价格上就可以节约11万元 创造效益 - 目前一、二溶出共有角阀9台，如用自主设计的新角阀作为备件更替，将为企业节约大量的备件成本费用。 = 99万

35. 1 实现生产工艺的精准控制，大大节约压煮器的蒸汽使用量。 2 控制降压性能稳定，彻底排除生产过程中的安全隐患。 3 运行周期长，减少检修工作量。 4 真正摆脱了，依赖进口设备的局面，实现了设备自主设计国产化。 在同行业中的意义和价值是无比深远地。 间接效益

36. 1.将角阀的“内部零件”维护检修注意事项，写进Q/CHALCO-GZ-39-BF111-2004《角阀维护检修规程》，规范角阀检修作业。标准化角阀的技术改进方法，并进行专利申请。1.将角阀的“内部零件”维护检修注意事项，写进Q/CHALCO-GZ-39-BF111-2004《角阀维护检修规程》，规范角阀检修作业。标准化角阀的技术改进方法，并进行专利申请。 2、定期对角阀进行检查维护和清理，并及时 对角阀运转过程中出现的问题进行跟踪记录。 3、拆回损坏的角阀，将可用的零部件拆下 以备使用。 九、制定巩固措施

37. 科技创新能力 团结协作能力 优 良 中 差 技术水平 服务质量 组织沟通能力 实际操作能力 十、总结和下一步打算 通过本次QC活动，我们彻底解决了这一长期困扰生产的难题，得到了各级部门的好评；团队的技术水平、凝聚力、战斗力，得到更高的提升和更充分的展现。 活动前小组综合能力 活动后小组综合能力

38. 下一步打算 下一步我们会将此次角阀的技术改进方法及成果，应用或借鉴到其他类似阀门的技改工作中，并在同行业中进行推广。为氧化铝各工艺的安全、稳定、可靠运行保驾护航。

40. 谢谢!