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第一章 物料输送机械. 第一节 固体物料输送机械与设备 带式输送机 螺旋式输送机 刮板输送机 斗式提升机 气力输送装置 第二节 流体输送装置 真空吸料装置 液料泵. 本章学习目标. ① 了解各种形态物料的输送特点 ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 ③了解各种主要输送机械的基本结构 ④掌握输送机械的基本性能特点 ⑤掌握输送机械的选用和使用要点. 第一节 固体物料输送机械与设备. 一、 带式输送机： 食品工厂中应用最广泛的一种 连续输送 机械。
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第一章 物料输送机械 第一节 固体物料输送机械与设备 带式输送机 螺旋式输送机 刮板输送机 斗式提升机 气力输送装置 第二节 流体输送装置 真空吸料装置 液料泵
本章学习目标 • ①了解各种形态物料的输送特点 • ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 • ③了解各种主要输送机械的基本结构 • ④掌握输送机械的基本性能特点 • ⑤掌握输送机械的选用和使用要点
第一节 固体物料输送机械与设备 一、 带式输送机： 食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。 • 输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 • 功 能：水平输送、倾斜输送 • 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳，输送距离大。
（一）带式输送机构造与工作原理构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置； 8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩
主要构件 A、 输送带： • 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 • 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
（1）橡胶带 • 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 • 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 • 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 • 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 • 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 • 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小
（2）钢带 • 链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差） • 整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）
（3）钢丝网带 • 造价高 （4） 塑料带 • 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。 • 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似
B、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒 • 驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。 • 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。 • 转向滚筒：改向
C、 托 辊 • 作用：用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。 • 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 • 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 • 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
D、 张紧装置 • 功能：调节输送带的松紧程度 • 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 • 重锤式－－利用悬垂重物的重力
E 、 卸料挡板 • 型式：犁式
F、 清扫器 • 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 • 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。 另图
（二）主要参数的确定 1、 输送能力 • 连续输送散状物料 • Q=3600Sρυc • 式中 Q—输送能力， t/h • S—物料在带上的横截面积，m2 • ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3； • v—带速， m/s • c—输送机倾斜度修正系数，见书表。
2 输送成件物品 • 式中 • Q—输送能力，t/h； • m—单件物品质量，kg； • v—带速，m/s； • L—带上物品的间距，m。
2、输送带宽度 • 输送散物料时带宽可由下式求出： 式中: B—输送带宽，m。 Ks－截面系数（书P8） 求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值
输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。
3 带速的确定 • 通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。 • （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 • （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 • （3）刮板卸料时，一般2m/s。 • （4）人工检选时， 0.3m/s。 • （5）输送成件物品时， 1.25m/s 。
（三）带式输送机的使用与维护 • 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 • 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 • 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 • 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 • 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 • 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。
二、斗式提升机 • 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。 • 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 • 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。 • 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
（一）构造和工作原理 构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。 类型： 立 式 倾斜式
立式斗式提升机 • 1一机头 • 2一头轮 • 3一料斗 • 4一机筒 • 5一进料斗 • 6一机座 • 7一底轮 • 8—张紧螺杆
1、牵引件：胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。2、料斗：承载部件（a）深斗 流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式 1、斗式提升机的装料方式 （1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着 的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
装料方式 • (a) 挖取式 • (b) 撒入式
2、卸料方式 （b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料 （c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 （a）离心式：利用离心力 提升速度快场合 另图
（三）主要参数的确定 • 1-提升能力 • 2-功率 斗式提升机传动轴功率可按下式近似计算：
三、 螺旋式输送机 • 螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。 • 水平、倾斜（<20度）输送。 • 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 • 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。
（一）构造和工作原理 • 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； • 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
1、构件（1）螺旋轴 • 实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式 • 实体螺旋构造简单，效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料； • 带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料 • 叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。 用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合。 • 成型式螺旋加工复杂。 运送韧性、可压缩物料。
（2）料槽 • 形状 （密闭） • 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。
2、工作原理 • 利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。 • 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动（G+f） 另图
（二）主要参数的确定 • 1----输送能力
2----螺旋轴的转速 A－物料综合系数（书表） D－螺旋直径，m ３----螺旋轴的直径 K,ψ为系数，查表
４－功率 5－电机功率 Ｋo＝1.2~1.4 η＝0.90~0.95
例题 • 输送面粉密度为0.6t/m3，T<100℃，输送量为40t/h，水平输送长度L＝19m。 计算：螺旋直径、电机功率及相关参数 解：1）D 和n（圆整） 2）Po和P
由于计算的φ值超过推荐数值的上限，故需增加螺旋直径由于计算的φ值超过推荐数值的上限，故需增加螺旋直径 由于计算得到的φ值低于推荐值很多，故可以降低螺旋轴得转数 以提高机器得寿命
（三）螺旋输送机的使用与维护 • （１）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 • （２）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 • （３）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 • （４）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 • （５）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 • （６）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 • （７）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
四、刮板输送机 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 型式：固定式、移动式 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损， 动力消耗大，不易输送较湿物料。
五、 流送槽 原理：流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或 块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。 作用：在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。 用途：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工 中的输送。
构造：倾斜水槽 离心泵（给水加压）
六、气力输送装置 • 输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被 悬浮输送到目的地。 • 气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
