Результат создания системы глубокопроникающих каналов

1. Технические характеристики оборудования Недостатки применения сверлящей компоновки, спускаемой на гибкой трубе Результат создания системы глубокопроникающих каналов Перемещение сверла, мм Удельная мощность сверления Удельная мощность сверления Температура двигателя, °С Ток сверления, А Ток сверления, А Перемещение сверла, мм • Создание системы глубокопроникающих каналов фильтрации как новый метод интенсификации добычи нефти Каналы фильтрации Обсадная колонна Колтюбинговая труба Непроницаемый пропласток пласт-коллектор Непроницаемый пропласток пласт-коллектор Гидромониторная насадка Направляющий башмак Непроницаемый пропласток Этапы формирования системы глубокопроникающих каналов фильтрации I Этап II Этап III Этап IV Этап • Спуск на НКТ компоновки внутрискважинного оборудования в составе: • коллектора, предназначенного для заделки геофизического кабеля и компенсации осевого смещения компоновки; • отклоняющего башмака, служащего для направления гидромониторной насадки в просверленное отверстие эксплуатационной колонны; • блока сверления с механизмами привода вращения и перемещения режущего инструмента, обеспечивающего сверление обсадной колонны инструментом Ø20 мм, • блока электроники, обеспечивающего прием/передачу информации на устье скважины, работу электродвигателей компоновки, связанного с оборудованием на устье скважины посредством геофизического кабеля, закрепленного на наружной поверхности НКТ; • блока поворота и перемещения, обеспечивающего поворот компоновки на заданный угол для сверления следующего отверстия и перемещение компоновки для совмещения выходного отверстия отклоняющего башмака с просверленным отверстием в ЭК; • двухстороннего механического якоря осевого действия с опорой на колонну. • Сверление четырех отверстий стенке обсадной колонны. • Весь процесс сверления отверстий и последующий поворот компоновки выполняется в автоматическом режиме. Оператор на устье скважины вносит необходимые корректировки на основании параметров работы компоновки, передаваемых на устье скважины по геофизическому кабелю. При этом фиксируется документальное подтверждение факта сверления стенки эксплуатационной колонны и поворота и перемещения компоновки. • Совмещение выходного отверстия отклоняющего башмака с первым просверленным отверстием в эксплуатационной колонне с контролем параметров работы компоновки. Спуск на гибкой трубе диаметром 12,7 мм рукава высокого давления длиной 100 м с гидромониторной насадкой. Гидромониторный размыв четырех каналов фильтрации в продуктивном пласте. После размыва первого канала фильтрации гидромониторная насадка приподнимается до входа в отклоняющий башмак. Производится поворот ко второму просверленному отверстию и производится размыв второго канала. После формирования последнего (четвертого) канала выполняется подъем гибкой трубы с гидромониторной насадкой и извлечение спущенной на колонне НКТ компоновки внутрискважинного оборудования. • улучшение гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом • увеличение приведенного радиуса скважины • связь ствола скважины с удаленными зонами пласта • Мощность применяемого ВЗД ограничена пропускной способностью гибкой трубы • Отсутствие фиксации положения инструмента при сверлении отверстия • Неконтролируемый процесс сверления отверстия в обсадной колонне • Несколько (2 и более) СПО гибкой трубы для получения одного фильтрационного канала • Отсутствуют средства контроля за этапами выполнения работ.