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전지역 비상등 관리방법 개선

전지역 비상등 관리방법 개선. 2007 년 12 월 06 일 전력 분임조. 개선테마 선정. 활동계획 수립. 1. 현상파악. 원인분석. 개선실행. 사후관리. 주제선정. 1-1 테마선정 배경. 1-2 적합성 평가. 테 마 선 정. 테 마 / 평가항목. 방침. 효과. 시급성. 가능성. 난이도. 품질. 원가. 종합. 악성재고 지관정리. ○. ○. ×. ○. ○. ×. ○. ○. 재활용 포장품 관리. △. ×. ×. ○. ○. ×. ○. ×.

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전지역 비상등 관리방법 개선

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Presentation Transcript

  1. 전지역 비상등 관리방법 개선 2007년 12월 06일 전력분임조

  2. 개선테마 선정 활동계획 수립 1 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 1-1 테마선정 배경 1-2 적합성 평가 테 마 선 정 테 마 / 평가항목 방침 효과 시급성 가능성 난이도 품질 원가 종합 악성재고 지관정리 ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ 재활용 포장품 관리 △ × × ○ ○ × ○ × PACK 사용량 및 처리비용 감소 PACK 사용량 및 처리비용 감소 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ◎ 회수비용 절감 ○ △ × ○ ○ × ○ ×

  3. 개선테마 선정 활동계획 수립 1 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 1-3. 활동계획 수립

  4. DATA 수집 현상의 명확한 정리 목표 설정 2 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 2-1. 지역별 비상전원 공급 Type & 설비 용량 Battery Type 변경 검토 설비별 공급 용량 검토

  5. DATA 수집 현상의 명확한 정리 목표 설정 2 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 2-2. 비상(DC)등 Panel 및 LOCAL 설비 상태 확인

  6. DATA 수집 현상의 명확한 정리 목표 설정 2 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 2-4. 현상의 명확한 정리 구 분 DATA 현상 DSD#8,9호기 (N-6, N-66) PACK 사용량이 많다 PACK 처리비용이 많다 PACK 조립비용이 많다 PACK 사용 주기가 짧다 PACK 분해 설비가 없다 -> 처리 비용 1.5배 지급 PACK 사용 주기가 짧다 PACK 조립비용이 많다 DSD#5,6,7호기 (PET) PET PACK 부품단가가 높다

  7. DATA 수집 현상의 명확한 정리 목표 설정 2 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 2-5. 목표 설정 2-5. 목표 설정 근거 DC 비상등은 인병의 안전에 관하것으로 중요도가 매우 크므로 목표를 100%로 설정

  8. DATA 수집 현상의 명확한 정리 목표 설정 50%감소 50%감소 2 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 2-5. 목표 설정 점등불량 조치 100% 전원 불일치 분리 개 천원

  9. DATA 수집 현상의 명확한 정리 목표 설정 50%감소 2 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 2-5. 목표 설정 2-5. 목표 설정 근거 기타 - PACK 관련 비용 50% 감소 PACK 관련 비용 50% 감소 1. PACK 사용량 및 조립비용 감소 ▶ PACK 사용주기 연장 검토 ▶ PACK 부품 재질 개선 검토 ▶ PACK 부품 및 구금 관리 방법 개선 2. PACK 처리비용 감소 ▶ 분해대 설치 운영 천원

  10. 3 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 근본 원인 도출 3-1. 근본 원인 도출 ( 5 WHY ) 현상 PACK 사용량이 많다 Why 1 PACK 사용주기는 적정한가 Why 2 팩 클램프 오염 절사, 구금세척시 작업불편, 메탈 파우더 측정량 편차문제, 팩 압력이 높다 Why 3 부품 단가상승, 오염, 훼손이 많다 PACK 압력이 상승 메탈파우더량이 많고 편차 발생 Why 4 세척불량,취급불량 Why 5 세척작업 미흡하다 취급 도구가 부적당 작업도구 부적절 메탈파우더 함량이 많다

  11. 3 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 근본 원인 도출 3-1. 근본 원인 도출 ( 5 WHY ) 현상 PACK Salt 처리 비용이 많다 PACK 사용량이 많고, PACK SALT 처리 갯수가 많다 Why 1 #8,9호기 SALT 비용이 많다 Why 2 SALT 처리비 1.5배 지급 Why 3 Why 4 현장내 팩 분해를 하지 않는다 Why 5 PACK 분해장치가 없다

  12. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-1. PACK CLAMP 오염 • PACK CLAMP 오염(와이핑 도포용 오일 탄화물)물로 • 인한 절사발생으로 PACK 강제교체 • [현재] SALT 처리작업장에서 세척작업 • -> 세척상태가 일부 불량한 상태로 입고됨 • [개선계획] 전수 검사 및 추가 세척 현장에서 실시 ▶지속 실시 A P C D ▶ 방법 : STEAM 탕세, 철수세미, 동브러쉬, 끌칼 사용 ▶ SALT 처리 후 입고품 검사 및 소제 - 소제주기 : 입고시 전수검사 및 소제실시 - 실시 일자 : 2007년 2월 1일~

  13. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-2. 구금 세척 작업 방법 개선 구금세척 작업시 취급부주의로 인한 구금훼손으로 방사시 S.H 발생으로 절사발생 -> PACK 강제교체 [현재] 구금세척작업시 철판 세척대에서 작업 -> 구금 취급이 용이하지 않다 [개선계획] 회전형 세척판을 제작하자 ▶ 작업 보조 도구 현장 배치 및 지속 실시 - 실시일자 : 2007년 2월 7일~ A P C D ▶ 원형 목판위에 구금을 올려 세척 작업 - 작업보조 도구 : 구금원 수가공 제작 1. 구금 세척 작업성 우수 (S.H 최소화) 2. 취급이 용이하여 구금 훼손 방지 ▶ 구금불량으로 인한 조업성 개선

  14. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-3. 메탈 파우더 투입 작업 방법 개선 [현재] 기대별 메탈파우더 투입량 측량결과 편차 - 측정도구 : 샌드컵 [개선계획] 투입량 편차를 감소시키기 위하여 투입 방법을 변경하자 - 측정도구 : 디지털 저울 ▶ 품종별 관리 기준표 부착,운영 A P C D 1. 개선 전-후 메탈파우더 편차 비교 ▶ 메탈 파우더 측정 방법 변경 샌드 컵 DIGITAL 저울 계량 2. 작업자간 측정량 편차 발생 문제점 개선

  15. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-4. PACK 교체 주기 연장 1. PACK 개선에 의한 조업성 향상으로 주기 연장 - PACK CLAMP 오염, 구금 세척 작업 방법 개선 - 메탈 파우더 투입 작업 방법 개선 실행후 2. 메탈파우더 함량을 조정하여 PACK 압력 상승시간을 늘려 PACK 교체주기를 연장하자 ▶ 전품종 PACK 주기 연장 A P C D 1. PACK 압력 변화 상태 (PSI) ▶ 5.6,7호기 메탈파우더 투입량 변경 ( 단위 : g ) 2. PET 조업성 비교 전 3500 후 3000 2500 20일 40일 60일

  16. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-5. SALT 비용 절감 1. NYLON PACK 분해 작업을 현업에서 실시하여 SALT 처리 비용1.5배 →1.0으로 절감하자 2. 방법 : PACK 분해대 설치 3. PACK 처리 비용 1.실시일자 : 2007년 2월 26일~ 2.개조비용 : 4,500천원 A P C D 1. SALT 처리비용 절감: 7,252 천원/년 ▶ 유휴 수동 PACK 조립기를 부분 개조후 PACK 분해용으로 설치하여 사용. [설비 개조 내용] 1. 유압기 설치 2. HOIST 설치

  17. 개선실시 개선 효과 검증 Al 19,800 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-6. PACK 부품 재질 변경 ▶ Al LENS-RING LEAK율 개선을 위한 지속 평가 - LENS RING 구조 개선 - 자동 조립기 적정 압력설정 TEST 중 ▶ PET PACK 부품 LENS RING 재질별 단가 비교 재질변경 (Cu -> Al)을 통한 부품단가 인하 검토 재 질 Cu 비 고 단가 (원/EA) 38,800 6,7호기 A P C D ▶ PACK LEAK율 조사 ( B-LEAK ) ▶ 재질 변경 후 PACK 조립 테스트

  18. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-7. 개선 결과 398 18,984 13,004 ◈유형효과 : 31,988 천원/년 1. PACK 조립비용 : 18,984 천원/년 2. SALT 처리비용 : 13,004 천원/년 ◈ 무형효과 1. PACK 사용량 감소로 작업 LOAD 감소 2. 팀 X-COST 목표 달성에 기여 유형효과 : 31,988 천원/년

  19. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-7. 개선 결과 ▶개선 전,후 PACK 사용량 및 조립비용 PACK 사용량 PACK 조립비용 24.0% 28.7% 50%감소 50%감소 개 천원

  20. 개선실시 개선 효과 검증 4 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 4-7. 개선 결과 ▶개선 전,후 PACK 처리비용 41.7%감소 50%감소 41.7%감소 천원

  21. 표준화 사후 관리 5 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 5-1. 표준화

  22. 표준화 사후 관리 5 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 5-2. 사후 관리 ( PACK 사용량 ) DSD#8호기 설비이상으로 일시조업불량 개선후 평균 104.2개/月 개선전 평균 138.2개/月

  23. 표준화 사후 관리 5 현상파악 원인분석 개선실행 사후관리 주제선정 5-2. 사후 관리 ( PACK 조립 및 SALT 처리 비용 ) 개선후 평균 조립비용 : 4.0백만원/月 SALT 비용 : 1.7백만원/月 개선전 평균 조립비용 : 5.5백만원/月 SALT 비용 : 2.6백만원/月 백만원

  24. Change분임조는 항상 부서 목표와 연계하여 포장품 원단위 지속 절감, 반-조장 1인 1테마 활동 병행 PACK 사용량 및 처리비용 절감 실천 자주개선, 자주학습, 테마클럽 활동을 추진 전파하여 낭비제거 및 원가절감, 품질향상을 실천해 나가겠습니다. - Change분임조 일동-

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