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全面质量管理. 主讲 : 周士量. 课程索引. 第一讲:企业缺乏全面管理造成现状分析 第二讲:认识 TQM 从认识 ISO9000 开始 第三讲:认识质量管理之父 — 戴明 第四讲: TQM 究竟是什么 第五讲: TQM 的基础管理 第六讲: 质量改进与 5S 活动改善 第七讲: 质量改进与 TPM 提案改善活动 第八讲: SPC 与 QC 七大工具的应用 第九讲: TQM 与 QCC— 品管圈 第十讲: TQM 与 BPR 第十一讲: TQM 与 6sigma 第十二讲:做好全面质量管理的的方向. 第一讲 企业缺乏全面管理造成现状分析.
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全面质量管理 主讲:周士量
课程索引 • 第一讲:企业缺乏全面管理造成现状分析 • 第二讲:认识TQM从认识ISO9000开始 • 第三讲:认识质量管理之父—戴明 • 第四讲: TQM究竟是什么 • 第五讲: TQM的基础管理 • 第六讲: 质量改进与5S活动改善 • 第七讲: 质量改进与TPM提案改善活动 • 第八讲: SPC与QC七大工具的应用 • 第九讲: TQM与QCC—品管圈 • 第十讲: TQM与BPR • 第十一讲:TQM与6sigma • 第十二讲:做好全面质量管理的的方向
任务吃不了,能力吃不饱。 生产不均衡,物流乱糟糟。 加班又添哨,质量保不了。 短缺不配套,交货难协调。 生产周期长,效率往下掉。 库存堆得高,资金占不少。 成本失调控,盈亏不知道。 信息不共享,数据到处找。 管理不规范,奖惩为重要。 市场变化快,怎能不苦恼。
ISO9000在企业中的应用 意识 保证 顾客 满意 客户 感动 5S TPM TQM ISO9000 6ó ZD
戴明主要思想理念—管理十四要点 • 1、提高产品与服务要有持续不变的目的; • 2、采取新观念; • 3、停止靠检验来提高质量; • 4、废除以最低价竞标的制度; • 5、不断地提高生产与服务系统,以提高质量与生产力; • 6、建立在职训练制度; • 7、建立领导体系; • 8、排除恐惧,使人人都能有效地为公司工作; • 9、消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号: • 10、破除部门与部门间的藩篱; • 11、废除工作现场的工作标准量,代之以领导; • 12、排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; • 13、建立一个有活力的教育与自我提高机制; • 14、让公司每个人都致力于转型。
TQM —Total Quality Management • TQM(全面质量管理) • 是一种能够在最经济的水平上,考虑到使客户充分满意的情况,进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系 • 全员、全过程、全企业的质量管理
1:何为质量 • 质量(Quality),也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣,也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品(或服务)视为“质量好”,将品质低劣的产品(或服务)视为“质量差”。 到底是什么样的产品才是有“品质”的产品
质量的演变过程 • 商品产生之前没有质量的概念,有了商品交换之后就从对商品的功能来进行判断,形成了对质量的认识。随着社会的进步,人们对商品的要求于是越来越高。 质量的演变过程 看市场 技术与性能 看客户 个性与周到 看企业 规格与属性 30~40年代 60~90年代 21世纪
质量管理的演变 全面 统计 检验员 工长 操作者 1900 1937 1960 1980 1918
质量是由顾客决定的 • 消费者作主的时代来临了 产品到顾客手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美,但是,并不是顾客所需要的,结果是淘汰一途。 因此,制造商的立场与观念: 用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
所谓好质量的认知 好的质量 就是符合客户需要 所制造出来的产品服务 好质量=理所当然好的产品+周到的服务 • 以冰箱为例: • 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小,等等 • 另外附加价值,以运输的服务质量来看 • 送货时按照约定的时间到达 • 运货便宜 • 不伤害货物等都是具有决定性的因素
质量是在工作中制造出来的 • 企业中员工恐吓检验员的事情 • 企业中成群结队的检验员 • 企业中的检验员要不要存在 • 企业中的“片警”式员工
注意质量可以降低成本 × • 以制造业而言,不良率下降,成本就下降理由: • 不需要花费检验、修正不良品的成本(亦即不良品的善后处理费用降低的缘故); • 没有太多的不良品,既能节省材料更换、机器调整的费用; • 因不良品的减少而又更多生产机会; • 同样的设备与人员,在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。 提高质量就是要提高成本
2:质量管理是什么 • 所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低,甚至剔除;也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。
一、从不稳定的质量抓起 • 不稳定的因素来源于 人员 设备 材料 方法 4M
二、实施PDCA管理循环 计划(Plan) 执行(Do) 检查(Check) 总结(Action) A P C D P A A P C D D D A P C D A P C D A P 新的水平 C D 原有水平
三、目视管理实施 • 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. • 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: • Q(品质):异常及问题的浮现化 • C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 • D(交期):延误及进度状况明确化 • S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 • M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
四、看板管理实施 • 就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.
3:如何提高员工质量意识与制定 质量管理的方针 • 制定质量方针要遵循“管理规则” 观念 素质 管理 执行 效益
建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法 • 打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制” • 让单位与员工设定“假想敌人” • 1紧张感— (没有紧张感的组织是没有变革的组织) • 2不断加剧良性竞争— (树立对立面形成“比、学、赶、超、帮”竞争格局)
4:“三按”、“三检”、“三大控制” • “三按”; • “三检”; • “三大控制”。
“三检” • 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检
“三大控制” • 进料控制 • 过程控制 • 成品控制
TQM的基础管理(一) • 1、标准化工作 • 2、计量理化工作 • 3、质量信息工作 • 4、质量责任制
1、标准化工作(工作的基本规则—标准化) • 每次一有问题或不正常现象发生时, 管理人员须先加以调查,确定原因和修正 现行标准,或实行新标准,防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分,而且也可作为日常改善的基准。 人员 信息 确定生产周期 机器 明确标准作业程序 方法 围绕 标准作业指导书 材料 环境 提高总体效率
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。 • 1、制造现场的工作标准的制定 • 2、制造现场的工作标准的教育 • 3、制造现场的工作标准的应用
2、计量理化工作(利用数据化帮助工作) • 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。
3、质量信息工作(内部质量信息与外部质量信息的处理)3、质量信息工作(内部质量信息与外部质量信息的处理) 处理结果 客户 销售部 质量部 处理 结果 处理 结果 处理 结果 1工序 2工序 3工序 4工序
4、质量责任制 • 不制造不良品; • 不流出不良品; • 不接受不良品
TQM的基础管理(二) • 1、质量培训工作 • 2、质量目标管理 • 3、质量组织管理 • 4、质量改进工作
1、质量培训工作 • 岗前培训 • 过程指导 • 综合评价
2、质量目标管理 • 量化目标 • 非量化目标
量化目标 • 制造良品率 • 制程不良率 • 报废率 • 抽样不良率 • 批次合格率 • 品质达成率 • 品质成本 • 品质成本比例 • 客户抱怨次数 • 客户退货次数/金额/数量
非量化目标 • 品质异常状况 • 制程稳定状况 • 员工品质观念 • 品质训练状况 • 体系建立维护 • 产品权威认证 • 供应商辅导 • 客户投诉处理
总经理、副总经理 经营层 经理、部长、 管理层 车间主任、工段长、线长 督导层 班长、组长 基 层 3、质量组织管理
总经理 全质办 品管经理 质 量 规 划 质 量 保 证 进 料 控 制 过 程 控 制 终 端 控 制
4、质量改进工作 • 改进永远 比管理更重要!
6S活动的内容 • 整理(SEIRI):区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。 • 整顿(SEITON):把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好标识管理。 • 清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位,保持干净。 • 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,所以也称为“3S”活动。 • 素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
八大浪费 • 资金的浪费 • 场地的浪费 • 人员的浪费 • 士气的浪费 • 形象的浪费 • 效率的浪费 • 品质的浪费 • 成本的浪费
对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作,并彻底地把它做好。以上这些“病症”,我们开给一个“药方”,药名叫“6S” 6S药方(广普抗菌药) 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出现,正是现代病的克星。 6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。 (成分)整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 (效能)对任何疑难杂症均有效 (用法)后续说明 *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中途断药。
何谓TPM • T:Total (全员参与) • P:Productive(生产性) • M:Maintenance(保全) 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门,从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动,以追求生 产极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系, 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业,以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。
TPM的目标及期待效果 • 四大目标: • 灾害“零”化 • 故障“零”化 • 不良“零”化 • 浪费“零”化 • 期待效果: • 有形效果 • 无形效果