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金属切削加工

金属切削加工. 第 7 章 金属切削加工. 7.1 金属切削机床的基本知识 7.1.1 金属切削机床的分类 1. 基本分类法 目前我国机床分为十二类： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、超声波及电加工机床，切断机床及其它机床 。. 2. 其它分类法 按机床的通用化程度可分为：通用机床、专门化机床和专用机床。 按机床的加工精度可分为：普通精度机床、精密精度机床和高精度机床。 按机床的自动化程度可分为：手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。

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  1. 金属切削加工

  2. 第7章 金属切削加工 7.1 金属切削机床的基本知识 7.1.1金属切削机床的分类 1. 基本分类法 目前我国机床分为十二类： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、超声波及电加工机床，切断机床及其它机床。

  3. 2.其它分类法 按机床的通用化程度可分为：通用机床、专门化机床和专用机床。 按机床的加工精度可分为：普通精度机床、精密精度机床和高精度机床。 按机床的自动化程度可分为：手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。 按机床的质量不同可分为：仪表机床、中型机床、大型机床和重型机床。

  4. 7.1.2金属切削机床型号的编制方法 • 按GB/T15375—94《金属切削机床型号编制方法》编制而成。

  5. 1. 通用机床型号 • 机床的类别代号。机床的类别代号用汉语拼音大写字母表示。如“车床”的汉语拼音是“Chechuang”，用“C”表示，读着“车”。

  6. (2) 机床的特性代号。机床的特性代号用汉语拼音大写字母表示。1）通用特性代号。 2）结构特性代号。

  7. (3) 机床的组、型代号。机床的组、型代号用两位数字表示。

  8. (4) 主参数的代号。主参数是代表机床规格大小的一种参数，在机床型号中用阿拉伯数字表示，通常用主参数的折算值（1、1/10或1/100）来表示。 (5) 机床重大改进序号。 (6) 同一型号机床的变型代号。 （△）□（□）△△（·△）(□)（/△）（×△） • 2. 专用机床型号 专用机床型号表示方法通式如下： □——△

  9. 7.1.3金属切削机床的运动 1.表面成形运动：机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状所必需的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。 机床加工时所需表面成形运动的形式、数目与被加工表面形状、所采用的加工方法和刀具结构有关。 2.辅助运动:除表面成形运动外，机床在切削加工过程中所必需的其它运动，都是辅助运动

  10. 7.1.4金属切削机床的技术性能 • （1）工艺范围。 • （2）技术参数。 • （3）加工质量。 • （4）自动化程度。 • （5）人机关系。 • （6）成本。

  11. 7.2车削加工 7.2.1概述 车床类机床主要用于车削加工。在车床上使用的刀具主要是车刀，还可使用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。 车床的主运动为主轴的回转运动，进给运动通常为刀具的直线运动。

  12. 7.2.2 CA6140型卧式车床 1.车床的组成

  13. 2.车床的传动系统

  14. 主运动传动链

  15. 7.2.3其它车床简介 1.立式车床

  16. 2.转塔车床

  17. 7.2.4车刀 (1)按用途分 a)直头外圆车刀 b)弯头车刀 c)偏刀 d)车槽或切断刀 e)镗孔刀 f)螺纹车刀 g)成型车刀

  18. (2)按切削部分材料可分为：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀。(2)按切削部分材料可分为：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀。 • (3)按结构形式可分为：整体式车刀、焊接式硬质合金车刀、机夹重磨式车刀、机夹可转位车刀。

  19. 4.2.5车床附件

  20. 7.3 铣削加工 7.3.1概述 铣削加工是用铣刀在铣床完成的，它是目前应用最广的切削加工方法之一，适用于各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等的加工。还可利用分度头进行分度加工。加工工件的情况如图7-9所示。 铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线移动。在有些铣床上，进给运动也可以是工件的回转运动或曲线运动。

  21. 7.3.2 铣床 铣床的类型： 立式或卧式升降台式铣床；工作台不升降铣床；龙门铣床；工具铣床、仿形铣床及其它专门化铣床。 1．X6132卧式万能升降台铣床： (1)主要组成部件如图7-10。 图7-10

  22. （2）传动系统

  23. （2）传动系统如图7-11。

  24. 进给运动表达式

  25. 2．其它铣床 (1)立式升降台铣床。 (2)工作台不升降铣床。 (3)龙门铣床

  26. 7.3.3铣刀 2.铣削方式 顺铣和逆铣。 对称铣削与不对称铣削 1.铣刀的类型与应用

  27. 7.3.4万能分度头 (1) 分度头的用途。分度头是铣床上常用的一种附件，用来扩大机床的工艺范围。如：完成等分或不等分的圆周分度工作、通过配换挂轮，与工作台的纵向进给运动相配合，并由分度头使工件连续转动，以加工螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德螺旋线凸轮等、用卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工作台倾斜一所需角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽等。

  28. 第一块：16、24、30、36、41、47、57、59； 第二块：23、25、28、33、39、43、51、61； 第三块：22、27、29、31、37、49、53、63。 (2)分度方法： 直接分度法、简单分度法、其它分度法。

  29. 例如，加工z= 35 的直齿圆柱齿轮用简单分度时，由上式可知： nk=40/z=a+p/q =1+ 5/35 ,因无 35 孔的孔圈，故可将 5 / 35 化简为 1/7 ，则 1/7=4 / 28 = 7/49 =9 / 63 ，因此可选用第二块分度盘的 28 孔的孔圈，或第三块分度盘的 49 孔和 63 孔的孔圈。若选用 28 孔的孔圈，则 a = 1 , p = 4 , q = 28，即手柄 K 每次转 1 整转，再转 4 个孔距。 nk=40/z=a+p/q 式中 nk― 手柄每次应转的转数； z ― 工件每次需要的分度数； a― 每次分度时，手柄 K 应转的整数转（当：z > 40时， a= 0 ) ; q ― 所选用孔圈的孔数； p ― 插销 J 在 q 个孔的孔圈上应转的孔距数。

  30. 小结 • 1. 金属切削机床的分类、牌号 • 2. 车床、铣床的功用及工艺过程 • 3. 车刀、铣刀的类型及应用 • 4. 车床、铣床的传动系统 • 作业 • 7-1，7-5，7-6，7-8

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