1 / 66

The specialty company

The specialty company. 1. Ren, hög kvalitétsprocess för produktion av GRP. Rob van de Laarschot Technical Manager Benelux & Scandinavia DSM Composite Resins. Ren process för GRP produktion. Euroresins Scandinavia – RTM. 1: Teknik för öppna formar:

zenevieva
Download Presentation

The specialty company

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. The specialty company 1

  2. Ren, hög kvalitétsprocess för produktion av GRP Rob van de Laarschot Technical Manager Benelux & Scandinavia DSM Composite Resins

  3. Ren process för GRP produktion Euroresins Scandinavia – RTM. • 1: Teknik för öppna formar: • Val av polyester kan påverka styrenemissionen • 2: Teknik för slutna formar: • Utvärdering av möjligheter • 3: Kvalité av ytor & bättre osmosis resistens

  4. Val av Polyester kan påverka styrenemissionen Öppna formar: • Reduktion av styrenemission vid källan • Statisk (härdning): Använd LSE-polyester • Dynamisk (spraying, rolling): • Använd polyester med låg styrenhalt • Använd specialmunstycke & lågt tryck vid sprutning

  5. Val av Polyester kan påverka styrenemissionen Static & dynamic emission

  6. Dynamisk styrenemission (AVK-method) • Inflytande av styrenhalt på dynamisk styrenemission: 37 42 40 30 25

  7. Innehåll: teknik för slutna formar • Varför slutna formar • Olika typer av processer för slutna verktyg • Teori • Material • Hur ändrar man från öppna formar till slutna • Hur erhåller man högkvalitativa ytor? • Hur får man hög resistens mot böldpest (osmosis)? • Applikationsexempel på tekniker för slutna formar

  8. Varför använda slutna formar • Mindre exponering av styren för operatörer • Mindre styrenemission • Högre och jämnare kvalité • Nya designmöjligheter • Lägre kostnad

  9. Varför använda slutna formar • Lägre exponinering för operatörer • Lägre styren emission • Högre och jämnare kvalite • Nya design möjligheter • Lägre kostnad • Exponering av styren kan leda till hälsoproblem • Framtida lagstiftning i Europa kommer att bli striktare • MAC värden kommer att reduceras • Ingen lukt, renare arbetsplats, renare process

  10. Varför använda slutna formar • Lägre exponinering för operatörer • Lägre styren emission • Högre och jämnare kvalite • Nya design möjligheter • Lägre kostnad • Styrenemission blir striktare i framtiden • TA Luft (Germany) ner från 2.0 kg/hr till 0.5 kg/hr • Luktproblem i befolkade områden

  11. Varför använda slutna formar • Lägre exponinering för operatörer • Lägre styren emission • Högre och jämnare kvalité • Nya design möjligheter • Lägre kostnad • Laminattjocklek och konstruktion är konstant • Bättre processkontroll • Högre glasinnehåll, alltså lättare och starkare material • Jämna ytor på båda sidor av produkterna

  12. Varför använda slutna formar • Lägre exponinering för operatörer • Lägre styren emission • Högre och jämnare kvalite • Nya designmöjligheter • Lägre kostnad • Högre glasinnehåll, alltså högre styrka • Lägre vikt på produkten • Integration av förstärkning,inlägg, sandwichmaterial • Armering endast där det behövs

  13. Varför använda slutna formar • Lägre exponinering för operatörer • Lägre styren emission • Högre och jämnare kvalite • Nya design möjligheter • Lägre kostnad • Lägre materialåtgång • Lägre mängd spill • Lägre ventilationskostnader • Lägre kassation

  14. Skillnader mot teknik för öppna formar Att använda slutna formar kräver mer kunskap • Noggrannhet är nödvändigt • Mer utbildning av operatörer krävs • Specialglas behövs • Formdesign är viktigt

  15. RTM (Resin Transfer Moulding) VARI® (Vacuum Assisted Resin Injection) Light RTM Vacuumfilm-technology SCRIMP® Infusion Vacuum bagging Tryckskillnaden får hartsen att flyta Pin Pout Olika typer av processer för slutna verktyg

  16. Vad är Light RTM • Injektion med en normal honform + en extra fläns för att sluta de båda formhalvorna. • Hanformen är ett laminat med ± 3-4 mm tjocklek. • Injektion via vakuum och alltid extra hjälp av tryck (± 0.5-1 bar) vid 20-40°C.

  17. Vad är Vakuum injektionmed film? • Injektion med standard hon form + extra fläns för att sluta de båda formhalvorna. • Hanform är en flexibel film t.ex. Synolite 277-80 • Injektion via vacuum (20-40°C). SCRIMP, vacuum bagging, infusion, etc

  18. Tryckskillnad och injektionsteknologi Konsekvens: Formkonstruktion beroende av processparametrar

  19. ℓ2 . t = 2 . k .P Darcy´s Law, basen för all injiceringsteknik t= injektionstid ℓ = injektionslängd  = viskositet på harts k = permeability P = tryckskillnad

  20. ℓ2 . t = 2 . k .P Injection: Påverkan av viskositet • Viskositet på harts • Tryckskillnad • Permeability • Injektionslängd • Injektionsstrategi En låg viskositet ger en kort injektionstid Injection experiments with viscosity 180 – 750 mPa.s

  21. Demonstration Påverkan av viskositet 730 mPa.s 350 mPa.s 180 mPa.s

  22. ℓ2 . t = 2 . k .P Injektion: Tryckskillnader • Viskositet på harts • Tryckskillnader • Permeability • Injektionslängd • Injektionsstrategi • En stor tryckskillnad ger en kort injektionstid • Men: • P minskar under injektionen • Kompression av armering påverkar permabilitet Injektions expriment med tryckskillnader

  23. Demonstration: effekter av injektionstryck Absolut tryck: 500 mbar 50 mbar

  24. Demonstration av effekter av tyngdkraft

  25. ℓ2 . t = 2 . k .P Injektion: permeability • Viskositet på harts • Tryckskillnader • Permeability • Injektionslängd • Injektionsstrategi • En hög permabilitet ger en snabb injektionstid. • Hög permabilitet: • Rovicore, Unifilo, Multimat, etc • Låg permabilitet: CSM, fabrics, etc Injektion: experiment med råvaror med olika permabilitet

  26. Demonstration: effekt på Permeability CSM Multimat Unifilo Fabrics

  27. ℓ2 . t = 2 . k .P Permeability hos olika material Jämförelsedata

  28. Demonstration: påverkan av slanglängd Diameter 10 mm 4 mm 4 mm Längd 1 m 1 m 2 m

  29. ℓ2 . t = 2 . k .P Injektion: strategi • Cirkular injektionspanel Påverkan av injektionsstrategi 60 minutes 15 minutes

  30. Demonstration av injektionsstrategi

  31. kombination av material • Sandwichlaminat • Väv • Balsa med flyt kanaler • fabric • Laminat med flythjälpmedel • Flythjälp • Väv

  32. ℓ2 . t = 2 . k .P 1000 mm 500 mm Injection kanal Injektion : Injektionslängd • Injektion panel inflytande av injektionslängd • 60 min • 15 min • 15 min • 4 min

  33. Material • Harts (Polyester) • DSM Composite Resins produkt program • Härdningssystem • Armering • Glasmattor, Rovicore, Multimat etc • Kärnmaterial • Balsa, Soric, PVC skum, etc • Utrustning • Vakuumutrustning • Film, bleeders, breathers, ventiler, anslutningar, etc

  34. Produkter • DCPD: Synolite 1967-N-1 / X-1 / X-2 Synolite 0175-N-1 • Ortho Synolite 2503-X-5 / X-6 / X-7 Synolite 1408-G-1 • Vinylester Atlac E-Nova FW 2045 Atlac E-Nova FW 1045 with ± 9% styrene

  35. Sammanfatning egenskaper

  36. Armering • Viktiga egenskaper för armering: • God formbarhet • God permeability • Ingen fiberförlust • Standard CSM inte speciellt lämpad (låg permabilitet, fiberförlust) • Vävar användes oftast i kombination med flythjälpmedel • Mest använda material: • Kontinuerliga mattor (mest använda med flythjälpmedel) • Combimattor (kombination av WR och sydda CSM) • Rovicore, Multimat • Specialvävar (flerlager, multiaxials, braidings, etc)

  37. Kärnmaterial Användes för styva, lätta konstruktioner • Typer: • Trämaterial • Balsa trä • PVC skum (Airtech, Airex, DIAB) • PUR skum • Coremat, Soric (Lantor)

  38. Polyester kanal Kärnmaterial: Viktigt att tänka på 1: Gör en flytkanal på toppen och underkanten av kärnan 2: skär kanter till 30 – 45° vinkel för att undvika luft fickor och krympmärke Krymp 3: Kärnmaterial måste vara krympstabilt

  39. Vakuumutrustning En liten vakuum pump är tillräckligt Film anslutning Hand vakuum pump Tryck mätare Slangar och ventiler

  40. Fyllmedel Samma som för sprutning och handuppläggning • kalciumcarbonate • Aluminium tri hydroxide • partikelstorlek viktigt pga filtreringseffekt. • (gnmsnitt ± 4-8 micron, t.ex. Martinal ON 908) • BYK A560 (0.3% on polyester) och W909 (1% på fyllmedel)kan användas i fyllda system för att förbättra ytkvalité, vätning och avluftning

  41. Hur ändrar man från öppna formar till slutna • Inventering • Vilka önskemål ? • Vilka problem/ vilka begränsningar? • Forskning och utveckling • Lösningar, problem och begränsningar • Injektionstester • Liten skala - materialval • full skala – enkla formar • full skala – segment/ produkt • Injektionsutförande

  42. Conyplex 1996 • Injektion Contest 55 • 4,5 m bred • 16 m längd • 2,5 m hög • Hur injicerar man • Kan vi injicera med den höjden ?

  43. Möjligheter Uppåt Neråt åt sidan

  44. Injektion vänd panel

  45. Val av injektionsmetod

  46. Produktion: sekvens av en Contest 55 (1)

  47. Produktion: sekvens av en Contest 55 (2)

  48. Produktion: sekvens av en Contest 55 (3)

  49. Jämförande beräkning Courtesy: Chomarat

  50. Process: Jämförelse • Processer att jämföras: • Hand uppläggning • Spray-up • Light RTM • Jämförande parametrar: • Råmaterial • Arbetskostnad • NB: Jämförelsen är gjord på samma produkt, medium svårighet:Fordons detalj (1.5m2)

More Related